安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案(9页).docx

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1、编制说明编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理 高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。编制依据0设计研究院设计的施工图纸。()国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。()现场调查资料。0本单位类似工程施工积累的施工经验。0依据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。本工程遵循的施工规范与技术标准0钢结构工程施工质量验收规范()0钢结构设计规范()0工程测量规范()0建筑钢结构焊接技术规程()施工分析钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为, 远小于钢结构设计规范上的屈服应力

2、。检算过程如下：以既有装配车间单板 屋架为研究对象，对危险截面(吊车梁牛腿处)进行受力分析，在钢立柱在焊接 时，考虑受焊翼缘不参与工作，按型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是 行车离此根I屋架米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载，屋架梁为()XXXO 长吊车梁带钢轨取。5KNIKN/m单福屋架示意图0J0.07777C.(77770.0(kN -m)单板屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力,。 牛腿处危险截面处应力牛腿处危险截面处弯矩，为弯曲截面系数 型钢XXX弯曲截面系数,牛腿处危险截面处压力，为牛腿处危险处截面积，型钢XXX截面积为X(x)x(x)。远小于钢材屈服，同时既有

3、柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、 腹板的局部稳定性，故不需卸载。同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固, 构件如图所示既有装配车间A轴柱夹具(9.062标高 於)81 4既有装配车间A轴柱夹具C6,4标高处)既有机力口车间柱夹具( 9,060)件1图充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢 架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿。为了不影响既有车间生产，在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下，又能 提高现场施工进度，牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免

4、产生局部应 力，在牛腿现场焊接工艺上采用预热(约。C)、后热、缓冷、锤击等方法。为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。即先焊接牛腿腹板，再依箭头方向顺次施焊，避免既有柱翼缘板因局部受热 失稳而变形。在施工过程中采取相应安全防护措施，同时要求行吊距操作处最小距离为, 以保证施工和既有车间安全生产。充分考虑原有行吊的运行状态，操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条 件下尽量缩减横向空间，避免和行车滑触线接触，以保证安全生产。做好现场测量，在正式施焊前先试焊一单件，对比钢柱施焊前后尺寸变化, 并进行焊缝探伤分析，合格后再通焊。施工工艺流程既有结构测量（包括既有柱、牛腿标高和垂直

5、度）一既有柱附近围护结构拆除 一既有柱新增牛腿部位表面清除一新增牛腿找点、初步定位点焊一测量精确定位 一修正牛腿一焊接牛腿新增牛腿安装标高的控制考虑新增牛腿利用已有柱牛腿处筋板。新增牛腿标高，直接在已有钢柱标记 处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。新增牛腿构件复查现场焊接作业前由现场质检员依据建筑钢结构焊接技术规程对检查焊接 构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。焊缝周围区域的清除清理既有柱焊接部位范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。新增牛腿安装垂直度的控制先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合，用水平仪复核其垂直度， 调整后再通焊固定。新增牛腿安装水平

6、度的控制在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其 水平度，及时调整后再通焊固定。新增牛腿安装过程的控制在牛腿、既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的垂直度 和标高、水平度进行监测。新增牛腿焊接施工方案机械设备选用电焊机选用电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为6,选用 型手工直流电弧焊机，采用直流反接。焊机完好，接线正确，电流表、电压表完 好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。.焊条选用对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧 性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），且焊前

7、烘烤，施焊过 程采用保温桶防潮。技术措施牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为了不影响两侧车间正常生 产,在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。 先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物上下翼缘板与立柱焊接采用手工电弧焊，牛腿上下翼缘板均开单边型坡口，底面采用垫板，分三 层焊接。具体型式如下图：.第一层打底用（P的焊条，焊接参数在满足要求的条件下尽量减小。第二、 三层选用直径为（P的焊条，焊接间隙，坡口角度a=。，钝边=,焊角尺寸。当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开。.工艺参数第一层焊接第二、三层焊接

8、焊速焊速腹板与立板焊接开型坡口，对称焊，具体型式如下:坡口角度为。，钝边，焊角尺寸为，焊接速度为,工艺参数焊速.焊接顺序先焊接钢牛腿腹板且上下预留不焊，再焊接上翼缘且从两边向中间焊接（下 翼缘与上翼缘板同时施焊，两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数 应保持一致），最后补焊。顺序如下图所示.(4).垫板、引弧板，引出板装配要求：焊接垫板材质为，两端伸出各。弓I、熄弧板的材质和尺寸符合设计要求。垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式与被焊焊缝相 同，焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。.钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。定位焊焊缝与最终的焊缝相同，所 有焊材与正式施焊的质量要求相同。图库网址联系:电话: