砖混结构主体工程施工方案.docx

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1、砖混结构主体工程施工方案 位置的正确性，双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳 板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件 和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校 正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯 矩部分钢筋的位置。(6)在碎施工阶段应掌握天气的变化情况，特别 在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证 税连续浇筑的顺利进行。碎浇捣完成终凝后，应视气温 情况，冬季应覆盖草包同，薄膜，夏季应浇水养护。(7)为了确保碎浇捣，在每一次硅浇捣前，对振 动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同 时项目经理部对碎浇捣人员关于每个楼层硅质量进行奖 罚，以加强施工人员

2、的责任心和积极性。(8)为确保碎构件不产生裂缝，模板的拆模必须 符合下列规定：A.不承重模板应在硅强度能保证其表面及棱角不 受损失时，方可拆除，强度R1.2MPa (夏季在终凝后 一天，冬季在终凝后二天)。B.梁：跨度L600mm支撑间距为500, H，1000mm支撑立杆立杆外，中间（即底模下），再增设 一根。（2）梁板底搁栅6X8cm或5X6cm的方木，排距 取300-500cm,每根梁底设2根搁栅以上。（3）模板工程质量保证措施：A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支 撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增 加前部构造大样图。B.构造柱、受力柱根部不得使用碎“方盘”，采用

3、 “井字型，型钢筋限位，限位筋直径三12rnm。C.当梁跨度三4nl时，底模应起拱梁跨度 l/1000-3/1000oD.钢模板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即 刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，就将碎残法渣、 垃圾清理干净，重新刷隔离剂。% 在板墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，一以便 将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、 尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查， 浇税过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”， 发现问题及时报告施工组、技术组。G.所有楼板、一墙板内的孔洞模必须安装正确，并 作加图处理，防止碎浇筑时冲动，振跑或碎的浮力而浮

4、 动。四、於施工方法及质量保证措施：1、主体结构硅采用商品碎，每栋的-3层采用汽 车泵输送碎，四层以上用固定泵输送。2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将碎一 次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设置一道税输送管。3 .每层柱、梁、板均一次连续浇完成。4 .碎输送方式及硅生产：碎采用自拌碎；根据实 际情况，合理安置泵管系统。固定泵就位后，水平管先 从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞， 现场做好塌落度试验及留好硅强度与抗渗试场。5 .碎泵送质量保证措施(1)税的供应必须保证碎泵能连续工作，泵送间 歇时间不得超过1h,泵送时，受料受内应经常有足够的 碎，防止吸收空气形成阻塞。(2)泵管安置

5、宜直，转变宜缓，接头要严密，防 止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)泵送应连续进行，当硅供应不足或运转不正 常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间， 不超过从搅拌到浇筑到浇筑完毕的允许连续时间。(4)当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产 生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压 送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用 木槌敲击管路，找出堵塞管段，待碎卸压后，拆除被堵 管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接 头夹箍拧紧。(5)硅泵送过程中，应注意料斗内碎保持不低一 料*上口 20

6、0mmo如遇吸入空气，立即反泵，将空气反 出后，再进行压送。(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困 难时，碎泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反 转，防止碎离析或堵塞。(7)为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及 杂物及时检出。(8)如果堵泵塞管应及时组织力量排除，一以保 持硅浇筑的连续性。6、砂工程质量保证措施：(1)碎浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管 线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核 单”并由业主量工程师现场代表认可，最后由相应的领 导签发船“浇捣令述工程未结束，未签发“浇捣 令”，不得为抢进度擅自施工。(2)碎浇筑前，应将模板内的垃圾。杂物、油污 清理干

7、净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3)柱等深度较大的竖向结构中，浇碎时浇灌高 度超过3m时，为防止硅离析，采用串筒溜槽等面料， 其间距为1.5m,窗框下边另行面料，以免碎在窗角形成 窗沿，碎的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌 予递减。(4)柱、梁碎振捣采用插入式振动器，振动器移 动间距不宜大于400cm,振动时间15s, 一般至振实和 表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多 振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应 避免碰钢筋、模板、预埋管线等。碎浇捣地应重视分层 浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间 不得超过2h,振动棒插入下层碎庆5cm以上，确保两 层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动 间距应保证振动器平板，覆盖已捣实碎的边缘，即互相 生命O(5)碎浇捣过程中，要保证税保护层厚度及钢筋