施工常见问题及预防处理专项措施.docx

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1、施工常见问题及预防处理专项措施根据我公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可 能浮现的问题及相应预防、处理措施。1、钢筋碎结构施工1.1 混凝土蜂窝麻面原因：混凝土配合比不当或者砂、石、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、 石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不 当或者下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不密实， 或者漏振，或者振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥流失；钢筋较密，使用 的石子粒径过大或者坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比， 时常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 两米应设

2、串筒或者溜槽;浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应阻塞严密，浇筑中，应随 时检查模板支撑情况防止漏浆。1.2 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或者垂直的松散混凝土）原因：施工缝或者变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和桧石子或者未 除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土 ；施工缝处锯屑，泥土、砖照杂物 未清除或者未清除干净；混凝土未灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土 离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施 工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理 干净并洗净，混凝土浇灌高度大于两米应设串筒或者溜槽，接缝处浇灌前应先 浇

3、5 - 10厘米厚原配合比无石子砂浆，或者10 - 15厘米厚减半石子混凝土 , 以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝 混凝土凿去，洗刷干净后，用1 ： 2或者1 : 2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙 夹层较深时，应清除 松散部份和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力 灌细石混凝土或者将表面封闭后进行压浆处理。1.3 缺棱掉角（结构或者构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺 陷）原因:7.1 施工中大厅等许多空间高大宽敞的各类管道安装,对照较大的管件如大 型风管等高空安装时要采用升降台安装，明装的管道罗列定位，特殊是对末端装 置如消防喷头、风口、灯具等都

4、要采用横向和纵向拉线确定，以便定位准确合理,安装坚固，整体效果美观悦目。7.2 该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高、土建、安装施工均须达 到高质量。使安装与建造、装修和谐统一。特殊是设备机房等处，在管道罗列、 设备布置时应严格按照施工图纸，优化方案综合布置。并考虑以后的维修施工方 便。以保证使用的可靠性、安全性，保证建造、装饰和安装工程三者的整体美观 协调。使大楼建成后真正成为真正的合格工程。7.3 我们安装时将全面了解和熟悉各项目的专业特点，根据这些特点凭经验 有预见地提出科学合理的施工方法。首先做好自身的安装工作,其次协调好各方 的工作，科学地、合理地实施计划、组织施工。7.4 对于

5、管道、电气及通风等各工种，专业性都较强。我们施工时配备的管 理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通 病。对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固 ,对风管保温在支吊架处特殊注意，解决凝结水的通病问题。消防调试工作中， 专业调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布管图，系统原理图，了解火警设 备的性能及技术指标，精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调 试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。和 设备厂家协调配合共同搞好调试工作。7.5 按照设备材料的市场调研、选定、业主确认的正确程序，确保采购、运 输

6、、检验、保管和使用的每一个重要的环节。在业主或者监理的统筹安排下，由 建负责统一管理，作到相互间的有机协调配合，保证工程质量和工程进度的顺 利进行。使得在满足指标先进、功能可靠，运行安全的前提下，力求经济、合 用，综合配套，降低消耗，节约投资。木模板充分浇水湿润或者湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低，或者模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧 面非承重模板；拆模时，边角受外力或者竿重物撞出，或者保护不好，棱角被 碰掉拆模款涂刷隔离剂，或者涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有L2M

7、PA以上强度，拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋 等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视 破损程度用1 ： 2或者1 : 2.5水泥砂浆抹补齐整，或者支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。1.4 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或者板厚薄不一，表面不平）原因： 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模 板未支承在坚硬上层上，或者支承面不足，或者支撑松动、泡水，导致新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀下沉，混凝土未达到一定强度时，上人操作或者运料, 使出现凹陷不平或者印痕。措

8、施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或者弹线 用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性， 应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在 浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上 走动。1.5 塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面浮现，形状不规则，类似干 燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不联贯，大多在混 凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下浮现）原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水 分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混

9、凝土强度很低，还不能反抗这种 变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或者水泥用量过多，或者使用过 量的粉砂，或者混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜 坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会浮现这尖裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙串和砂串，混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮 风天气，应及早喷水养护，或者设挡风设施；表面发现细微裂缝时，应及时抹压 -次，再护盖养护，或者重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥 加水湿润、嵌实，

10、再覆盖养护。2、砌体施工2.1 砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰 缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易 浮现下垂现象；当第一步架墙体浮现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易 浮现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致， 砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖的灰缝厚度调平； 当第一步架浮现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不浮现太大凹 凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应

11、带托线楹， 吊线锤，时常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。2.2 干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时 未浇湿砖。措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖 ；制时,泥工应带水壶,先浇水湿墙,后铺灰浆砌筑。3、洗手间抗渗加强图纸自审、会审工作及土建与安装配合协调工作，预留的洞口必须准确 无误，预留的洞口均采用套管，防止因预留的洞口位置不许确而造成不必要的打 凿。加强技术交底工作,每道分项工序施工前必须进行技术交底，使得班组每位 成员明确自身的工作要点和质量要求。加强技术复核及自检工作，确保楼板上预 留的洞口、门

12、洞口尺寸准确无误。浇筑磴之前做好模板的清理、浇水湿润工作， 施工中加强已振捣和养护工作，确保佐密实不渗漏。硅结构成型以后严禁安装工 人打凿楼板磴，对于设计变更的确实要凿除的部位必须经项目技术主管和设计单 位允许并采取相应的技术措施。楼地面施工前必须做好蓄水试验，民现隐患及时 采用措施。力口强成品保护工作对出水口 地漏等部位必须做好暂时堵口的防护措 施，以防浆水、杂物造成阻塞而造成不必要的返工，影响工程质量。4、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的灰尘等杂物，浇水湿润后涂 刷性表面处理剂以增强硅表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥： 灰膏：砂二1 : 1

13、 :6 ,抹进必须待前一层的抹灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。 第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，平顶抹灰按高级抹灰的 施工工艺标准来施工即按照塌饼-筋-找平-罩面的施工工艺进行。抹灰使用的 水泥必须采用而大于425#的普通水泥，水泥应采用大厂生产的散装水泥。石灰 膏必须经过充分热化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量 不应超过3%。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结坚固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等质量缺陷。5、楼地面施工5.1 水泥砂浆地坪5.1.1 起砂（表面浮现一层松动的水泥和砂子或者成片水泥硬壳脱落，表面 粗糙不坚实，光滑度差）原因：使用过期、

14、失效水泥。活性降低，或者水泥用量过少；砂子料度过细。 集料级配不好使拌合物产生泌水、离析、砂子含泥量过火，减弱了表面强度；砂 浆搅拌不匀，水灰比过小，或者稠度过大，压抹不实；养护过早或者过迟，养护 不充分，地面压光过早或者过迟，地面过早上人；冬季压光表面浮现冷凝水或者 早期受冻措施：选用普通水泥，标号不低于325# ,砂子选用粗、中砂，含泥量控制 不超过3 %,基层湿润，并清除积水，严格控制砂浆或者混凝土上的水灰比，稠 度小于3.5CM ,适当掌握每次压光时间，普通不少于3遍，分遍压实，表面 加强覆盖，浇水养护不小于7天，浮现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂即将抹平压光，避免终凝后收光，冬季保

15、持适当环境湿度，防止表面形成冷凝水泥或者受冻处理：小面积起砂，可用磨石机水磨浮现硬壳为止，大面积起砂，可用107 胶水泥浆涂抹修补。5.1.2 起壳、空鼓（面层和垫层间浮现脱离，敲击有空鼓声，受力后开列局 部或者大面积剥落）。原因：基层灰渣，干灰层没有铲掉，或者未冲洗干净；基层表面不平整，造 成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离；基层未洒水湿润，或者过干光滑、干燥，或 者基层表面积水；水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或者刷浆不匀成水灰比过大； 水泥石灰炉渣垫层中，存在来热化的石灰或者炉渣，配合比不当，拍打不实。措施：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，傅灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时铺

16、面面层，砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均 匀，采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先热化，炳化不少于14天，配 合比应为水泥：石灰：炉渣二1：2 : 8 ,称量应准确，拌制均匀，拍打密实。处理：将起壳部份铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填 充，严格操作，并加强养护。5.2 其他楼地面常见的质量通病及预防措施详见有关章节6、饰面安装6.1 拼缝不直，缝子不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）原因：基层处理不好，表面不垂直、平整，板块材规格未挑选，尺寸偏差大 小不一；安装前板块未试排（拼）；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设 未时常检查校正，调整缝不细，造成横缝不在水平线上，

17、竖缝不垂直。措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挑选、分 类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线灰饼，每两米摆布先竖向贴一条砖， 任务控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖,严格认真操作， 每贴好一块（或者一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。6.2 空鼓、脱落（局部或者较大面积的空鼓或者脱落）原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润，板块材粘结浸泡时间不够，砂浆 早期失水，影响饰面与基层间的良好粘结，砂浆配合比不当，稠度过大或者过小,砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或者一次抹得过厚，或者灰尘不饱满，粘贴 不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，挪移板块材

18、，使粘结力破坏；受外界温差影 响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓措施：找底灰作表面平整、并划毛，每层不超过1,砌前应清理干净，将表 面湿润，板块材浸泡1小时后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一 度，严格掌握砂浆配合比，使用权稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以 提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结坚固，初凝后严 禁调整灰缝，勾缝做到严密防止进水、冻结，造成脱落。6.3 裂缝（开裂，块材浮现稠面层开列砖坯开裂）原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂，结构变形，出预应 力集中将可反对愉材压或者拉裂，材料运输中有隐

19、伤，受湿膨胀作用而浮现开裂, 操作用力敲击砖面，造成隐裂。措施：选用材质密实，吸水率小于10%的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔 细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部留有一 定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时 防用力过猛而军专打成隐裂。6.4 变色或者表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）原因：板块材在运输，堆放操作中受染色液体、包装纸，灰浆污染，瓷砖材 料质地疏松，施工前未浸水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染 变色。措施：做好饰面板块材在运输、堆放、操作中的保护工作，块材要挑选，质 地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将板块材面擦洗干净，防止表 面沾污。7、安装工程施工难点的解决方法