10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准.docx

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1、10 (6) kv油纸绝缘电缆接头制作 工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10 ( 6 ) kV油纸绝缘电 缆接头制作工程。第一节设备与材料要求4.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型 号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承 受25标准大气压力试验。4.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证。4.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格 证。第二节主要机具4.2.1 制作机具：防风栅栏(露天作业)、塑料布、油压接线钳、喷灯、 铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、男刀、手套

2、、钢锯、 锂刀。4.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。第三节作业条件4.2.3 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力 不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。4.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头 之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+ 5（以上。湿度不宜大于 70%。4.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防 风栅栏。4.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。4.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易

3、燃物要妥善保管。4.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。第四节操作工艺4.4.1 工艺流程：设备点件检查和施工准备一摇测电缆绝缘和校验潮气测定尺寸剥除 电缆的保护层T套入铅套管一拆除三角架和排除潮气一包缠绝缘T拆 除临时纱带一封铅一灌注绝缘胶一防腐和安装水泥盒一埋设标准 T试运行验收4.4.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必 须连续进行，一次完成，以免受潮。1 .开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查, 并做好记录。2 .电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、 无损伤。3 .把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩

4、口（须拍成能套入 电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。4 .加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在15CTC左右的电缆油中去潮 （如无电缆油可用变压器油加入25%30%松香，以不同），然后捞 出/漏油待用。5 .4.4摇测电缆绝缘和校验潮气：1 .将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。2 .自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几 条，分别放入i5（rc左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出 嘶嘶的声音。3 .另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝 缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。4 .如发现电缆纸绝缘有潮气

5、侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5 .4.5测定尺寸剥除电缆保护层:1 .调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净 重叠200mmo在中部作中心标线为接头中心。用锯断开，然后将水泥 保护盒座板放在中心标线下面。2 .自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用cp2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取50mm ,并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其 深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后 用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锂刀修理钢带毛刺，使之圆滑。4.4.6套入铅套管:1 .剥除钢带后，用喷灯均匀的

6、烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净 铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。2 .剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超 过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕, 两深痕间距为10mm ,而后用钳子从末端将铅条撕去，最后将铅包剥 除。3 .胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45。角的喇叭 口，喇叭口要光滑对称无毛刺。4 .剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱 带五层，最后一层包过喇叭口cp5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘 纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半 重叠方法包一层油浸纱带，包

7、至距端头二分之一连接管长度加5mm05 .安装三角木架。将架外端距喇叭口 110120mm处用油浸纱带扎 紧,然后把三芯弯成一个工作间隙,其间隙宽50mm ,要成活弯，不 得弯伤绝缘纸。6 .校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长 度的二分之一减35mm （焊接减25mm）,将多余的芯线锯掉。7 .压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉 绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导 线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。4.4.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相 色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事

8、先加热到15CTC电缆油从两 端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头 下面铺好橡皮布。4.4.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向, 以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然 后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各 部尺寸见表，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。中间头绝缘加厚部位与厚度电压(kV)接管外加厚C(mm)A 段(mm)B 段(mm)658030108120454.4.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平

9、。1 .将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套 管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不 得敲伤铅包。2 .封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精 （硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：I ）滴铅法。用喷灯将 封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅 成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2 ）浇 铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量 后，用喷灯使其成形，其他做法同滴铅法。4.4.11 灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170 18CTC ）由一端加胶孔灌注铅套

10、管中， 第一次加满，温度降至I6CTC时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好， 用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅 要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm ,宽为30mm。4.4.12 防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青）, 最后外表面涂刷一层沥青漆,将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。4.4.13 埋设标志桩:将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地 面，作为标志。4.4.14 试运行验收：1 .电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。2 .验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收

11、手续，交建设单位使 用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等 技术资料。第五节质量标准4.5.1主控项目：1 .压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。2 .装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应 小于验收规范表18.1.3的规定。电缆芯线和接地线截面积（mm2 ）表18.1.3电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截 面积相等。3 .电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长 度、相位应一致。4.5.2 一般项目电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相 序正确。第六节成品保护4.6.1 设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。4.6.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电 缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。第七节应注意的质量问题4.7.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。