水厂工艺安装工程施工组织设计.docx

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1、六、施工方案1设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量 及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时 的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安 装，保证安装精度。施工人员应当熟悉各设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法， 并认真做好记录。1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2022风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2022起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2022输送设备安装工程施工及验

2、收规范GB50270-2022城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2022工业金属管道工程施工及验收规范GB502352022给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2022安装使用说明书设备产品随机附带1.2 设备安装通用技术要求1.2.1 安装程序：开箱检查一基础验收一设置设备安装基准线和基准点一地脚螺栓安装一 垫铁安装一设备吊装就位一设备安装调整一设备灌浆一设备二次找平f设备清洗一设备 装配一单机试运行1. 2. 2开箱检查与保管1.2. 2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。1.3. 2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。1.4. 2.3核实设备的

3、名称、型号及规格，应符合设计要求。1.5. 2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足 施工要求。1.6. 2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。1. 2. 2. 6对以上检查情况填写开箱记录。1.2. 2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、 丢失。1. 2. 3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标 高，预埋地脚螺栓或者预留孔的坐标位置及标高应进行复测。1.2. 3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同 参加。1.3. 3.

4、2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土 工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸202. 2. 3. 4土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的 中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确， 在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。2. 2. 4管道安装通用规定：2. 2. 4.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建造结

5、构、支架、预埋预 留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进 行管道安装。2. 2. 4. 2与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。2. 2. 4. 3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。2. 2. 4.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。2. 2. 4. 5管道的坡度、坡向应符合设计要求。2. 2. 4. 6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。2. 2. 4. 7埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或者积水影响施工进度。2. 2. 4. 8管道安装合格

6、后，不得承受设计外的附加载荷。2. 2. 4. 9管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。2. 2. 4. 10施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并 应按期校验。2.2.4. 11管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时住手安装时，两端应暂时封堵。2. 2. 5室外厂区管道放线及标高测量2.2.5. 1采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。2.2.6. 2. 5. 2设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的艰难。2. 2. 5. 3设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高

7、程， 达到设计要求。2. 2. 6沟槽开挖和检验2. 2. 6. 1提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。2. 2. 6. 2开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交底。2. 2. 6. 3依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑 加固沟壁。2. 2. 6. 4在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。2. 2. 6. 5沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。2. 2. 6. 6基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。2. 2. 6. 7沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200nlm的细砂 土整

8、平夯实。2. 2. 6. 8用6nl以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。2. 2. 6. 9槽底局部超挖或者发生扰动时按以下规定处理：2. 2. 6. 9. 1超挖深度不超过150mm时可采用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土 的密实度；2. 2. 6. 9. 2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。2.2.6. 10开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑 施工方案。2. 2. 6. 11翻土堆置的高度不得超过1. 5m,翻土与沟边距离不少于0. 8限2. 2. 7沟槽排水2.2.7. 1设置沟槽排水疏水系统，并

9、保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。2. 2. 7. 2对挨近沟槽的建造物作排水沉降及位移的观测。2. 2. 7. 3为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防 腐。2. 2. 7. 4排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。2. 2. 7. 5以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。2. 2. 8管子及其附件检验。2.2.8. 1管道的组成件及管道进场验收时应有每批产品的订购合同、质量合格证书、性能 检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。2. 2. 8. 2水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。2. 2. 8. 3压力管道上

10、的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。2. 2. 8. 4此外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否 有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。2. 2. 9管子及管件预制2.2.9. 1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连 接应留一头活口。2. 2. 9. 2每段管必须考虑运输和安装方便。2. 2. 9. 3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、 防腐和保温工作并即将封闭焊口。2. 2. 9. 4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或者吊装过程中产生永久变形。2. 2. 9. 5钢管焊缝余

11、高应小于等于1+0. 2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。2. 2. 9. 6钢管焊缝错边应WO. 2倍壁厚，且才2nlm。2. 2. 9. 7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。2. 2. 10管道防腐2. 2. 10. 1钢管防腐2.2. 10. 1. 1内防腐：环氧粉末喷涂（饮用水级别），防腐层漆膜（干）总厚度180-200um 埋地管道外防腐：一层环氧煤沥青底漆+一层脱脂纤维布+一层环氧煤沥青底漆+一层脱脂 纤维布+两层环氧煤沥青面漆（二布四油），防腐层漆膜（干）和纤维布总厚度280-300皿。具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明 应按下列要

12、求进行。2. 2. 10. 3. 1环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后即将涂上，要求 干燥快，有附着力。2. 2. 10. 3. 2面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性。2. 2.10. 3.3固化剂的采用：当施工时平均气温10C以上时采用常温快干固化剂，日平均 气温接近0C时，采用低温快干固化剂。2. 2. 10. 3. 4底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min,熟化后方能使用。在25时， 混合后在8h内用完，在10时须在10h内用完，以免失效。2. 2.10. 3. 5稀释剂是用来调节底漆或者面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不

13、添加 稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其分 量不得超过油漆的3%0管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请监理工程师到场，并请业主专 业工程师确认合格后方可作防腐施工。2. 3LPVC管及PE管、PPR管安装2. 3. 1材料检验生活饮用水管材管件在验货时，必须具备卫生检验部门的检验报告。2. 3. 1. 2胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。2.3. 1.3管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明 显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整， 并垂直于轴线。管材

14、和管件承插粘接面必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。2. 3.2UPVC管及PE管、PPR管连接2. 3. 2. 1采用丝扣连接时，管端丝扣应清洁，不乱丝，连接紧固并留有2-3扣罗纹。2. 3. 2. 2热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，供电电压是否符合使用要求，选择的加 热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可稍长些。插入 深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插 入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。2. 3. 2. 3采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锂成15。至30坡口， 坡口

15、厚度为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量， 防止接口脱滑。粘接后不得即将对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规 定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min（表面温度/）45-7018-405-1863以下301-2203063-11060304560110-160604560902. 3. 2. 4采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应 在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不大于螺栓直径的1/2, 使用垫片时，不得用双层。2. 3. 2. 5管卡或者支架与管

16、子的接触面应衬以软垫。2. 3. 2. 6管道的坐标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表（单位:mm）项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟10埋地50埋坦+ 152. 4碳钢管焊接2. 4.1施工前，将合格焊工名单提供监理工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。2. 4.2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，标准执行GB50236-98o2.4.3 焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。2.4.4 建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干和发放制度，焊接 设备应参数稳定，调节灵便，安全可靠，符合焊接要求。2. 4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-20

17、22、GB50235-2022执行。禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理 的焊接方法，管道焊接时应一头封堵，防止管内穿堂风。2. 4.7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。2. 4.8焊缝应符合下列规定：2. 4. 8. 1焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。2. 4. 8. 2焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。2. 4. 8. 3咬肉深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长10%且应小于100mm。2. 4. 8. 4表面加强高eWl+O.lb,但最多为3, b为焊缝宽度。2. 4. 8. 5焊口错位e20. 15S,但最大

18、为3, S为管壁厚度。有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。2. 5碳钢管安装2. 5.1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法。2. 5. 1.1在预制平台上利用平台的有利条件固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直 管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。2. 5. 1. 2对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200inni长的角铁2至3根，活动段依据 对口情况用楔子找正，对口找正后即将点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少 于四处。法兰连接应保持平行，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接 保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并使螺栓自由穿入；

19、法兰应使用同一规 格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200inm处测量，允许偏差Imm/m,但全 长允差最大不超过10mm。管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100mm,卷管纵焊缝就应 置于卷管的顶部或者侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm,不能在焊缝上开孔。2. 6铸铁管安装2. 6.1铸铁管的连接形式采用胶圈柔性连接及压兰连接。2. 6.2球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：2. 6. 2. 1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；2. 6, 2. 2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、 轮廓清晰，

20、不得有影响接口密封性的缺陷；2. 6. 2. 3球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2. 6.3管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接 铸铁管及管件承的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷； 有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应 均匀，承插铸铁管对口的最小轴向间隙应符合下表要求。承插铸铁管对口的最小轴向间隙(mm)公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙754600-7007100-2505800-9008300-50061000-12009管道沿曲线安装时，接口的允

21、许转角，应符合下表规定。管径Di (mm)允许转角（ ）W6003700-8002290012.6.7 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其 允许偏差应为 3mm。2.6.8 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一 至第二个接口推入深度。2.6.9 下管及布管：依据施工现场及管径情况，可采用机械及人工下管，下管前承插铸铁 管的放置方向应和施工时一致，下管应缓慢，防止管子破裂，布管前依据承插口位置.，开 挖操作坑。2.6.10 承插铸铁管管件及管道与构筑物套管连接：铸铁管件与管道、管道与套管的对口间 隙必须保持均匀，已安装好管

22、道中部两侧应分层回填土并夯实；清除承口内的泥土和脏物， 将油麻塞进承口内，油麻辫的粗细应为承口间隙的L 5倍，每圈麻辫尾须有150mm相交扭 到一起，用麻凿每塞一圈，打紧一圈，直至承口深度的1/30石棉水泥应配比正确，用灰凿 自下向上分层捣密实，最后压平，对于大口径的接口，应2人同时打口。2.6.11 依据施工图纸要求，在弯头处设置碎支墩。2.7不锈钢管安装2. 7.1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppmo2. 7.2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不 含氯离子的塑料或者橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。2. 7.3其它要求同

23、中、低压碳素钢管道安装。2. 7.4不锈钢管焊口酸洗钝化2.7.4. 1.酸洗钝化是利用化学反应，通过酸洗在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而 不影响基体金属的方法，通过钝化在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法，从而提 高金属的耐蚀性能。2.7.4. 2.施工程序2. 7. 4. 2. 1准备工作准备好工具和劳保用品：不锈钢丝刷或者尼龙砂布、耐酸长筒胶鞋、耐酸胶皮手套、耐酸口罩、防护眼镜。酸洗钝化材料：采购专业厂家生产的瓶装产品，不锈钢酸洗钝化膏，型号贝多BIbBOOl型。2.7.4. 2.2作业前清理：必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。管件 表面的油污可用汽油、丙酮等有

24、机溶剂擦拭干净。2.7.4. 2.3涂抹酸洗钝化膏：在室温下将酸洗钝化膏均匀地涂在管件表面，其膏层厚度约 为 23min。2.7.4. 2.4反应情况检查：视工件情况，在5-20分钟内应子细检查。达到去除氧化皮， 表面呈亮银白色为止，严防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或者尼龙砂布刷除氧 化皮。2.7.4. 2.5水冲洗：确认合格后用流动清水冲洗干净。如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可 用不锈钢丝刷或者尼龙砂布刷除氧化皮。2.7.4. 2.6检验：酸洗钝化完毕后，目测检查，工件表面光洁，呈亮银白色为合格。视现 场情况，用兰点法检验钝化膜致密情况。2. 7.4. 3.安全措施及注意事项2. 7.

25、 4. 3. 1酸洗钝化前，必须用汽油、碱液或者净洗剂除去工件表面的油污，并用水冲洗 干净，不允许用碳钢钢丝刷刷工件表面。2. 7. 4. 3.2附近有碳钢零部件的，在酸洗过程中不得使其受到腐蚀。2. 7.4. 3.3酸洗、钝化操作使用的材料均是有强腐蚀性或者有毒、剧毒的酸、碱、盐等化 学品，操作中一定要严格防护不能与皮肤接触，操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护 用品方能工作。2. 7.4. 3.4各种化学品应有专人专库保管。2. 7.4. 3.5至少二人同时作业，避免意外发生。2.7.4. 3.6如溅到皮肤或者身上后，应即将用清水冲洗。2.7.4. 3.7使用过的酸液和容器不得乱堆乱放。2.

26、 7.4. 3.8钝化后的工件严防磕碰划伤，以免损坏钝化膜。2.7.4. 3.8酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。本工程在污水 处理厂内，可以直接排入污水系统，由污水厂处理。2. 8管道功能性试验压力管道应进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；无压管道应进行严密 性试验。2. 8.1管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确， 紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有 焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有暂时用的夹具、堵板、 盲板、旋塞等。

27、埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的暂时 加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度 值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。2. 8. 2管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参预试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后， 应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除 暂时盲板，核对记录。2. 8. 3压力管道水压试验2. 8. 3. 1试验管段注满水后，在不大

28、于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡 时间符合GB50268-2022规定。2. 8. 3. 2水压试验应符合下列规定：2. 8. 3. 2. 1试验压力按照设计要求进行，当设计不明确时可按照GB50268-2022规范选择确 定。2. 8. 3. 2. 2预试验阶段：将管道内水压徐徐升至试验压力并稳压30min,期间如发生压力 下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象； 有漏水、损坏现象时应及时住手试压，查明原因并采取相应措施后重新进行试压。2. 8. 3. 2. 3主试验阶段：住手注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过下表中 允

29、许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水 现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P+0. 5,且我0.90球墨铸铁管2P0. 03P+0. 50. 03预(自)应力混凝土管.5P0. 03P+0. 30. 03化芈建材管1.5P,且+0.80. 022. 8. 3. 2. 4管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不 稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。2. 8. 3. 2. 5应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续 升压。2. 8. 3. 2.

30、 6水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记泄压后修补。283.3压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，允许渗水量详见 GB50268-2022 的规定。无压管道闭水试验2. 8. 4. 1管道闭水试验应符合下列规定：2.8.4. 1.1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计。计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时;试验水头应以上游 检查井井口高度为准。2. 8. 4. 2闭水法试验应符合下列程序：2. 8. 4. 2. 1试验管段灌满水后浸泡时间不应少

31、于24h：2. 8. 4. 2. 2试验水头达规定水头时开始计时，观察管道渗水量直至观察结束时，应不断地 向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不得小于30min；2.8. 4. 2. 3实测渗水量按照q=W/TL来计算，其中q为实测渗水量，W为补水量，T为实测 渗水观测时间，L为试验管段的长度。2. 8. 4. 3管道闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象且符合以下规定时，管道闭水 试验为合格。2. 8. 4. 3.1实测渗水量应小于等于下表规定的渗水量。无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di (inm)允许渗水量m3/(24h - km)钢筋混凝土管20017. 6030

32、021.6240025. 0050027. 9560030. 6070033. 0080035. 3590037. 50100039. 52110041.45120043. 30130045. 00140046. 70150048. 40160050.002. 8. 4. 3. 2管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或者等于按照下式计算的允许渗 水 量:q=L 25DiO. 5O2. 8.4. 3. 3化学建材管道的实测渗水量应小于等于下式计算的允许渗水量。q=0. 0046Di, 其中q为允许渗水量(m3/24hkm) ；Di为管道内径(mm)。2. 8. 4. 4管道内径大于700in

33、n时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时, 抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。2. 8.5给水管道冲洗与消毒2. 8. 5. 1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：2.8. 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较 近时，须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进 行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。2. 8. 5. 1. 2管道冲洗与消毒应编制实施方案。2.8.5. 1.3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。2. 8. 5

34、. 2给水管道冲洗消毒准备工作如下：2. 8. 5. 2.1用于冲洗管道的清洁水源已经确定。2. 8. 5. 2. 2消毒方法和用品已经确定并准备就绪。2. 8. 5. 2. 3排水管道己安装完毕，并保证畅通、安全。2. 8. 5. 2. 4冲洗管段末端已设置方便、安全的取水口。2. 8. 5. 2. 5照明及维护等措施已经落实。2. 8. 5. 3管道冲洗与消毒按照以下规定进行：2.8. 5. 3.1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应 大于 1. Om/so2.9. 5. 3. 2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水

35、 浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。2.10. 补伤1.1.1 9.1管道回填前，必须检查管子、管件外部防腐是否完好，如果存在缺陷必须进行修补。1.1.2 如果管子母材暴露出来，或者防腐层损伤，应将伤口及其周转污物清理干净，方可 修补。1.1.3 用快干漆打底，用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时添加外层 涂料。2.11管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线 与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建

36、管道和已建或者其他 公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理 工程师和相关管理单位审批后施工。2. 12覆土回填回填土施工中应严格遵守GB50268-2022中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符 合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压 试验合格后，应及时回填其余部份；管径大于800mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。2. 12. 1回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm的砖、石等硬块；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得 超过填土总体积

37、的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。管道验收合格后，道路下管道采用中粗砂或者石粉回填至管顶0.5米，绿化带下管 道回填至管顶。其余部份考虑用原土回填。2. 12. 3为防止钢管道在回填时浮现较大变形，大口径管道回填之前在管道之内采取暂时竖 向支撑。有砂基的管道填土前应检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或者不密实要补填 密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土应分段进行，在管道内采取暂时支撑措施的管段，在填土前支撑妥帖。 胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继 续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（

38、有暂时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认 管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工 具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。2.12. 7检查井井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台 阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，旦不得漏夯。本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对 除连接口以外的部份进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟 进行最终全部覆土。2. 12. 9回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、柄块，有

39、机物和 其它有视若无睹物质，管底以上2/3管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层 夯实，回填土应分为150mm 一层，然后用振动机或者其它设备压实。2. 12. 10回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：2. 12. 10. 1回填普通宜夯实到该土料最大容重的93%以上。2. 12. 10. 2回填管道的上方0.5m之内最小90%。2. 12. 10. 3管道上方0. 5m范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。回填表土管道两侧及顶部0. 3m范围内，不允许含有直径大于BOiran的块石，0.5m 范围内回填土不允许有直径大于100mm的石块。2. 12. 10. 5管子接口工

40、作坑的回填须子细夯实。2. 12. 10. 6位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。3电气安装2.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件城镇污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2022城镇污水处理厂工程施工规范GB51221-2022建造电气工程施工质量验收规范GB 50303-2022电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2022电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范GB50168-2022电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2022电气装置安装工程旋转机电施工及验收规范GB50170-2022电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范G

41、B50171-20222.2 成套盘、柜安装3. 2.1安装程序熟悉图纸一定位放线一外观检查一基础支架制安一就位找正一质量检查一电气整定调试 一压线一质量检查3. 2. 2现场条件要求3. 2. 2. 1屋顶、楼板、门窗施工完毕；3. 2. 2. 2预埋件符合设计；3. 2. 2. 3影响设备安全的其它施工全部结束。3. 2. 3外观检查4. 2. 3. 1设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；5. 2. 3. 2技术文件齐全；6. 2. 3. 3外观应良好，无机械损伤。7. 2. 4安装要求3. 2. 4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于全长不应大于5nim；水平度偏差不 大于Imm/

42、nb全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;3. 2. 4. 2基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面lOnrni；但高压开关柜基础型钢与地平 便于手车挪移；3. 2. 4. 3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应坚固；3. 2. 4. 4盘、柜安装允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(m)1. 5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝23. 2. 4. 5盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠电连接;3. 2. 4. 6成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应 一致，触头接触密切；辅助开关的切换点应动作准确

43、，接触可靠；3. 2. 5试验3. 2. 5. 1绝缘电阻测量；3. 2. 5. 2直流泄漏电流；3. 2. 5. 3交流耐压试验；3. 2. 5. 4断路器分、合间时间的测量；平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部份）每米5全长101.2. 3.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净， 预埋地脚螺栓的罗纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的 位置，绘制布置图并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设 坚固，妥善保护。1.2. 4.

44、1安装基准线普通都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基 准线。因此，要找正一条安装基准线要确定两个基准中心点。1.2. 4. 2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两 基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。1.2. 4.3基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线形式普通 有下列几种：划墨线、以点带线、光线、拉线。地脚螺栓安装1. 2. 5. 1地脚螺栓的不铅垂度不应超过l/100o1. 2. 5. 2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。1.2. 5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。1.3. 5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除

45、干净，但罗纹部份应涂油脂。1. 2. 5. 5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜 为螺栓直径的l/3-2/3o1. 2. 5. 6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。1.2. 5. 7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或者电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或者液压拉伸紧固法。垫铁安装机械设备普通采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的分量 和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。1.3. 6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。1.4. 6

46、.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。1.5. 6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。1.6. 6.4垫铁组应尽量减少垫铁块数，普通不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时最 厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。1.7. 6. 5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0. 25Kg手锤逐组轻击听声音检查。1.2. 6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁 应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。1.2. 6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可 不焊。1.2. 6. 8每一个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离普通应为500-1000毫米。1. 2.7设备就位1.2. 7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前应将基础清扫干净，并将设 备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的 油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。1.3. 7. 2设备吊装就位。吊装设备应根据设备分量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装3