威海市住宅工程质量通病治理措施.docx

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1、附件2威海市住宅工程质量通病管理措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或者上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。管理主要措施：1O1建设单位应认真组织好施工图纸会审工作.对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图 纸会审记录中予以调增。1.2住宅的建造平面宜规则，避免平面形状突变.当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则 时，宜设置梁使之形成较规则的平面.在未设梁的板的边缘部位设 置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能.lo 3应加大现浇板的刚度.现浇钢筋混凝土双向板设计厚度

2、 不应小于120mm ,厨房、厕浴、阳台板不得小于90mmo对于 过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配 置。lo 4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方 案。lo 4O1屋面及建造物两端的现浇板及跨度大于4O 2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于 8mmo当浇水湿润.结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或者1:1水泥砂 浆加水泥分量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行 墙体抹灰。3。4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料温和温不同 分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3。5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙

3、 烯抗裂纤维、碳纤维或者耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应 分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间应增加一道160g/m 玻纤网.如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3。6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。3。7墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低抹灰 砂浆强度。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：饰面层易浮现开裂，外墙易产生渗漏.管理主要措施：4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查 批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或者建设单位 确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材 料。4。2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四

4、周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点 详图。外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质 饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大 高度不应超过40米。节点参考图（一）聚苯板外保温图示4。20 1伸缩缝（一）图示4.2。2伸缩缝（二）图示4。20 3沉降缝、抗震缝（一）图示沉降缝、抗震缝（二）图示4.2。5勒脚（一）图示4。20 6勒脚（二）（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材酝4。20 7变腌砺4。20 8哪缰图示4。20 9有地下室勒脚图示4。20 10无地下室勒脚4.3 外墙外保温系统组成材

5、料应与其系统型式检验报告一致。4.4 保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案 证.EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件 下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4。5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹 性涂料。4。6保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程 师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品.4。7外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位 报建设（监理）单位审查批准后实施。4.8。 墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合 格后方可全面施工.样板墙面应

6、包含外墙外保温系统起端、终端 处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。4.9。 墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4。9.1抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、 斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易浮现开裂 渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人 负责施工,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收， 并形成隐蔽工程验收记录。4.10。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润,然 后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4.11。 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水 泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.10粘贴聚苯板外墙外

7、保温系统施工应符合下列要求：4。10o1保温板应采用满粘或者条粘法粘贴，条粘法需用 工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100% .4.10。 2涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,建造物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从 首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚 栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，此间距不 大于300mm ,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm ,锚栓拉拔 力利导小于0。3MPao4。10o3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙 化处理，并应在两面喷刷专用界面砂

8、浆，界面砂浆宜为水泥基界面 砂浆。4.10。 4保温板之间应拼接密切，并与相邻板齐平，胶粘剂 的压实厚度宜控制在3 5mm ,贴好后应即将刮除板缝和板侧面 残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料 填缝，板件高差不得大于lo 5mmo4O 10o 5门窗洞口上部?口突出建造物的装饰腰线、女儿墙 压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。4.12。 6门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采用整板切割成 型，拼缝离开角部至少200mmo4O 10.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块 长300mm、宽200mm的45。斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧 的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接

9、长度不应小于200mm.或 者可采用附加网处理。4。10.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理.4O 10.9外墙保温基层找平时应采用抗裂防水砂浆，找平抹灰 层中应满铺热镀锌钢丝网或者耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处 应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm ,挂网应平整、绷 紧置于找平层内，不得外漏，亦不得紧靠基层墙体。4。11硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.11.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应 采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护.喷涂后4小 时之内应及时喷涂外侧界面剂，界面剂应无缝覆盖，

10、防止发泡聚 氨酯粉化.4.11.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10 ,空 气相对湿度宜小于80% ,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天 施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施.4。llo3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控 制:普通型3 5mm ;加强型5-7mmo并应严格控制表面平整度 超差。4.12外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理 措施。4O13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行 淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。五、外窗渗漏通病表现形式:外窗框周边易浮现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。管理主要措施:5。1设计中应明确外

11、门窗抗风压、气密性和水密性三项性能 指标，外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行 复验.5。2在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰 时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口 抹灰面与门窗框间距8-10mm,避免预留尺寸过小或者过大，影响 发泡效果.5.3门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于lo定点间距：转角处180mm ,框边处不大于500mmo窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。图示5。3外墙窗下框安装节点5。4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清

12、理干 净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。50 5外窗框四精密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处 平顺、严密。5。6外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10% ,内窗台应高于外窗台10mmo窗楣上应做鹰嘴或者滴水槽。5。7组合外窗的拼模料应采用套插或者搭接连接，并应伸入上 基层不应少于15mmo拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶 密封。5O8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排 水要求。5O9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形 成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外 墙外窗进

13、行摹拟暴风雨状态的淋水试验，在0.16MPa的水压下， 每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀 直射喷淋20分钟，或者淋水至发生渗漏为止.对检查出的渗水部位, 整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检,直至再也不浮现渗漏 为 止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机 构进行抽样检测，每一个单位工程抽取外窗不少于3楼。六、有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式:管根、墙根、板底等部位易浮现渗漏。管理主要措施：6。1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。 楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm ,且 应与楼板同时浇筑.6O2防水层应沿墙四周上返

14、，高出地面不小于300mm。管 道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层.淋浴部位墙面的防水 高度不低于1800mm,宜采用柔性防水材料。6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇 灌、捣实.管道穿楼板处宜采用止水节施工法.穿楼板面（工型）穿楼板面（口型）图示6.3PVC-U管穿楼板的节点技术处理6。4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间 处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿 过隔墙进入洗手间，避免破坏防水层。6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm ,地漏四周用密 封材料封堵严密。门口处地

15、面标高应低于相邻无防水要求房间的 地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水 台，且阻水台不应直接做在地面面层上.阻水台高度应提前预留， 保证高出成品地面20mm.有套管的，必须保证套管高度满足上口 高出成品地面20mmo6O7防水层上施工找平层或者面层时应做好成品保护，防止破 坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层 施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24 小时，蓄水高度不少于20 30mm，并形成记录。七、屋面渗漏通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。管理主要措施：7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变

16、更的，应 经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。7。2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施 工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可 行的防水工程施工方案或者确定技术措施，经审批通过后方可展 开施工.7.3卷材防水屋面基层与女J州、山墙、天窗壁、变形缝、烟 （井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成 圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。图示7.3。 1卷材防水屋面泛水（一）图示7.3。2卷材防水屋面泛水（二）7。4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等 部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施 工.7.5 天沟

17、、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm ,并用密封材料嵌填封严。7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结 构处应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm ;管道底部 应做防水台,防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7O7屋面水落口周围直径500 mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50 mm,Io 4O 2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710 ,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。1.4O3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处

18、等易导致 收缩应力集中处，钢筋间距不应大于 150mm ,直径不应小于 8mm z并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板 的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15% ,且不小于6200。lo 4O4管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加 大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网 片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管 线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集 散处宜采用放射形分布，尽量避免密切平行罗列，以确保线管底部 的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向 应增加4150宽500mm的钢

19、筋网片，做到在应力集中部位有 双层布筋。lo 5现浇板强度等级不宜大于C30 ,当大于C30时,应采取抗裂措施。lo 6剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜 在中间位置设置后浇带.后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土 与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月.1 o7总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案.专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程并用防水材料密封。7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4O 0mo7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有 效措施，避免破坏防水层。

20、7。10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验,淋 水时间不少于2小时。八、栏杆、扶手做法不规范通病表现形式：栏杆高度不够、连接固定不牢.8。管理主要措施:1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法.栏杆端部应有加强措施，与踏步的连接必须可靠，转角处应注意避 免直角、锐角伤人.8。2阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，低层、多层住宅栏杆有效高度应 lo 05m,中高层、高层住宅栏杆有效高度应21.10m。注：栏杆高度应从楼地面或者屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部 有宽度20.22m,

21、且高度40。45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计 算.图示8.2栏杆高度参考8O 3室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起之0。90m ,楼梯 水平段扶手长度超过0.50m时,其高度之1。05mo8O 4窗台低于0o 90m时,应采取防护措施。楼梯窗台高度低于0.9 m时，不论窗扇开启与否，均应有防护措施。 九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位通病表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。管理主要措施：9。1由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。9。2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清晰。六层及以上建造，主体施工 阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上

22、投测出楼面控制 点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m才空制 点连成的矩形应闭合。9.3施工单位应在监理见证下按检验批进行建造物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、 截面尺寸按每检验批10 %的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位置。9。4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并 对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及 时处理。9。5室内层高、开间净尺寸应按威海市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录。 十、洗手间局部等电位联结做法不规范 到等电位保护作用。通病表现形式：等电位联结做法

23、不正确或者局部漏做，不能管理主要措施：10。1设计单位应明确住宅洗手间局部等电位联结所选用的 标准图集。10。2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土 墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。10.3下列部位应进行等电位联结:金属陶瓷浴盆及金属管道; 淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存 水弯;金属给排水立管。10.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联 结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联 结。10。5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金 属支托架应进行局部等电位联结。10o6洗手间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结

24、不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电 位联结必须与该PE线相连。10o7等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导 线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌 材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接坚固。联结导线应穿管 暗敷。10.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应 进行搪锡处理.10o9洗手间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通 测试并形成记录。十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺通病表现形式:电线导管浮现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或者穿线艰难，造成导线绝缘层损坏, 造成电气不通或者跳闸.管

25、理主要措施：11.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建造用绝缘电工套管及配件JG3050的要求.11.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施酒己管接口部位应增加防止断裂的加固措施。llo 3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。Ho 4金属导管煨弯使用的弯管器或者模具应与导管管径及 其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。llo 5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵便，否 则应整改或者返工。llo 6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢 管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接 头连接、套管连接等。llo 7金属导管

26、末端的管口及中间连接的管口均应打磨光 滑，较大管径的管口应打喇叭口或者磨光。11.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施 封堵。llo 9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措 施确保线管内无积水或者杂物。llo 10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤,杜绝先 穿线后套护口的做法.配管内导线总截面积不应大于管内截面积 的 40%.十二、户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患通病表现形式:配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不坚固；多股线随意剪芯线、搪锡 处理差；回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。管理主要措施：12.1 住宅配电箱下沿距地高

27、度不应低于1.5m ,如不能满足 时应采取防护措施。12.2 照明箱（盘）内，应分别设置零线（N ）和保护地线（PE线） 汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地 线经汇流排配出。12.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设 备位置布置管口的罗列顺序。12。4导线应连接密切,压接坚,不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈 等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接.12.5 开关回路标识应齐全，编号对应.12o6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。十三、地漏安装不规范，水封深度不足通病表现形式：地漏标高控制不许确

28、，地面坡度不符要求片非 水不畅;地漏水封深度不足，有害气体外泄。管理主要措施：13。1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏 须使用专用地漏或者直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水 弯,返水弯水封深度不小于50mm。2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面层5mm ,水封深度应不小于50mmo13o十四、地面辐射采暖安装不规范通病表现形式:盘管间距控制不许确，弯曲弧度过小，墙、柱与 楼（地）板相交的位置漏设保温带。管理主要措施:14.1 对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置 的，应及时在图纸会

29、审记录中予以调增。地面辐射采暖地盘管的 盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。14.2 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相 应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。14o 3室内初装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清 洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物.14.4 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷 设保温带。14.5 保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到 设计要求。14.6 辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。14o7安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂 物进入管道.按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10

30、 mm ;垂直误差应小于5 mmo安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装坚转弯处间距200 mm -300 mm ;水平间距500mm-600 mmo地热管弯曲弧度不得小于10Do地热管敷设完毕后注意成品保护,不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。14。8铺设钢丝网定卡要安装坚,移位不超过30mm.14.9集、分水器定于墙壁或者专用箱内要坚，距地面宜大于300 mmo14o10隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。14o11当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5z地 热管中应保持试验压力.14。12系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记

31、录.主题辞：城乡建设质量通病专项管理通报威海市城乡建设委员会办公室2022年5月26日印发师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。lo 8裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时 间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其 他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土 供货合同中明确；(3 )模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；(4 )模板周转套数;(5)钢筋位置、保护层厚度控制;(6 )电气线管位置、多层线管交叉控制；(7 )板厚控制；(

32、8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制;(10 )混凝土养护方式与时间控制；(11 )终凝后上人放线时间控制；(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；(13 )拆模时间控制；(14)其他必要的控制措施。lo 9监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点Io 10施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。1.11预拌混凝土生产与供应l.llo 1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据 工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料 总掺量不宜大于水泥用量的25% ,最大不应超过30% .粉煤灰等 级应不低于n级。l.llo

33、 2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、 施工总包单位和监理单位应参预配合比设计.l.llo 3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施 工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂 缝施工注意事项.注意事项主要包括：(1)混凝土初、终凝时间；(2 )混凝土强度达到75%以上的估计龄期;(3 )混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议;(4 )混凝土养护方式及时间建议；(5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项.l.llo 4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。lo12楼板裂缝施工过程控制监理单位应不定期派出监理人员检查预拌混凝土生产 企业的商

34、品混凝土质量,对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、 生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪环节进行检 查监督。监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进 入施工现场的混凝土符合设计要求，对预拌混凝土生产企业存在 质量隐患或者违反合同文件和工作程序规定的下发监理通知并责 令改正。1.12。 2预拌混凝土进场验收Q)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的 施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝 土坍落度及流动性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好 检查记录.(2 )预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参预 混凝土试块留置、坍落度测试等，并在

35、有关记录上签字.(3 )严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂.lo 12.3模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支 撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工 中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。立杆 上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定 可靠。模板支撑体系立杆底应设置垫板。模板体系周转套数不应 少于3套。1.12。 4应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制.控制负弯 矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，此间距不应超 过800mmo马镜底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符 合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm

36、 ,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得深入保护层内。1.12o5混凝土浇捣与养护 (1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。(2 )在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最 大区域应铺设暂时性活动跳板。(3 )严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度 的控制标识,每一个房间的四周及板中均应设置一处。特殊是对有 预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相 -致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测, 在监理见证下，由施工单位组织实施，或者由施工单位委托检测 机构进行检测才由检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，

37、抽 检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板，检测方法：距离墙 边、梁边500mm的4个交叉点及板几何中心1个点，5个点 的平均值作为板厚的代表值.(4)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定 混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(5 )混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。(6)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后, 应即将采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于 14do1.12o6板面上荷与模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时 间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或者气温 低于15(时，应适当延长

38、期。(2 )吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板, 位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击.(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达 到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后 混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除.主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝即将 处理，并形成记录。二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙 暂时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。管理主要措施：2.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌 块类

39、的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存 放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。2。2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放 时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等 级及生产日期。搬运墙体材料应注意成品保护，防止浮现断裂、 缺棱掉角现象。2.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过lo 5m , 日砌筑高度不宜大于2O 8m ;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成 凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2。4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设 计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的 流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量

40、不得大于5%.不 得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采 用砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙 砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,其倾斜度宜为60。, 并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30 50mm, 用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧） 方法.2。6填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或者混 凝土坎台。2。7填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留26500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处 顶实，并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm

41、.2O8构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的 一侧支成喇叭口，柱模板应按600800间距设对拉螺栓，浇筑 混凝土应振捣密实，特殊是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后 凿除。2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或者损 坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基 层 15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mmo2O10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁, 应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过 梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制,不得事后剔

42、凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 三、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易浮现空鼓、裂缝。管理主要措施：3。1对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除 去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1 ： 3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑 的混凝土表面进行凿毛处理。3。2不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢 丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm,并应位于抹灰层 中部。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝直 径不应小于lo 2mm ,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成 网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或者射钉加铁片固 定，间距不大于300mm。3O3在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适