《冲压工艺与模具设计》教学大纲.docx

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1、冲压工艺和模具构造课程教学大纲第一局部 课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是模具设计与制造专业的核心专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。二、课程目标与根本要求1、了解常见冲压工序的类型、变形规律；2、生疏冲压成形工艺方法、冲压模具典型构造；3、把握冲压工艺与模具设计方法与步骤；4、具备进展中等简洁冲压零件冲压工艺编制、冲模主要成型零件及模具设计力气。三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。2、先修课程有机瞬喳、机械i班根嗡、模翩料与械理、 5得、6蚯 与塑料成型设备等课程。以上课程作为学习本课程的根底。3、本课程后续课程有模具CAD/CAMPRO/E，该课程的冲压模具设

2、H过程和方 法以本课程作为支撑。其次局部学习内容与学习绪论一、学习目的与要求1、了解冷冲压概念；2、把握冲压工艺的分类方法。二、学习学问点与学习目标(-)冷冲压及其分类方法一般识记：冷冲压概念理解：分别工序、成型工序的意义应用：落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形工序的特征和区分第一章冲压变形的根本理论不作要求其次章冲裁工艺与模具设计编写人：赵华刚10一、学习目的与要求1、生疏材料利用率的计算方法和提高利用率的途径；2、把握排样的分类和搭边作用以及搭边值的查表选用方法；3、能够正确确定模具合理间隙。4、理解刃口尺寸计算的根本原则，把握刃口尺寸计算方法分开加工法；5、了解冲裁变形过程、断面质量和特

3、征；提高解决冲裁件质量问题的力气。6、能够设计最优的排样方案并计算条料毛胚的宽度和长度尺寸。二、学习学问点与学习目标(-)冲裁模工作局部尺寸计算重点识记：人体”原则；分开加工法；配制加工法理解：冲裁模刃口尺寸的计算原则；承受分开加工法时凸、凹模刃口尺寸制造公差确定原则 及其应满足的条件。应用：冲裁模刃口尺寸的计算和分开加工法。二冲裁工艺分析与冲裁件排样次重点识记：冲裁变形过程三个阶段；冲裁件断0特征；排样三种方法；构造废陈 工艺废料、搭边、 步距概念；理解：冲裁变形过程三个阶段的特点；冲裁件断面特征及其影响因素；排样目的；提高材料利用率措施；应用：提高断面质量的措施；排样图画法；材料总体利用率

4、计算。三冲裁间隙与冲裁工艺设计一般识记：冲裁间隙及其选用原则；冲裁件的构造工艺性、尺寸精度和外表粗糙度要求。理解：冲裁间隙对冲裁件质量的影响；冲裁工艺方案确实定原则。应用：冲裁挨次安排第三章弯曲工艺与模具设计 一、学习目的与要求1、了解弯曲工序作用及变形过程，把握弯曲变形特点；2、把握弯曲件工艺要求，会分析弯曲件工艺合理性；3、把握弯曲回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等缺陷解决方法；4、把握弯曲件毛胚尺寸计算方法。会安排弯曲工序；5、理解弯曲模具间隙的取值原则和工作零件尺寸确实定方法。二、学习学问点与学习一弯曲工艺设计与提高弯曲件精度的工艺措施重点识记：最小相对弯曲半径意义；弯曲件的构造工艺性要求；

5、弯曲主要质量缺陷；回弹及其特性；理解：弯曲件工序安排原则；弯曲回弹影响因素。应用：U型件削减弯曲回弹的常用措施、工艺分析与弯曲工序安排。二弯曲件的毛胚长度和弯曲模工作局部的设计计算次重点识记：不同内角半径弯曲件毛胚长度计算方法；凸、凹模圆角半径确定原则；弯曲模典 型构造。理解：凸、凹模间隙对U型弯曲件影响；U型件自由弯曲和校正弯曲区分；应用：u形件毛胚长度计算；V形件凸、凹模间隙调整方法；U型件弯曲模工作局部尺 寸计算；Z形件弯曲模工作过程。三弯曲变形分析一般识记：弯曲变形特点；中性层与位移系数；理解：弯曲变形过程；应用：中性层位置确定；第四章拉深工艺与模具设计一、学习目的与要求1、2、3、4

6、、了解拉深的作用、拉深变形过程，把握拉深变形特点及毛胚各局部厚度变化。把握拉深件的工艺分析、拉深常见质量问题与防止措施。把握拉深件毛胚尺寸计算原则，能够运用计算公式计算旋转体拉深件毛胚的尺寸。把握拉深系数的性质和确定方法，把握无凸缘件拉深次数和中间各工序尺寸确实定 方法，生疏有凸缘拉深件的屡次拉深工艺。5、把握拉深模具凸模、凹模和压力装置零件构造，理解拉深模间隙的取值方法和工作 零件尺寸确定方法。6、能依据实际拉深件分析其工艺性。二、学习学问点与学习目标一直壁旋转零件拉深重点识记：生产中用得最多的圆形毛胚直径计算原则；无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算公式； 总拉深系数；极限拉深系数；相对厚度；相对高

7、度；圆筒形件拉深次数确定方法；有凸缘件 屡次拉深工艺特点。理解：修边余量意义；总拉深系数与各次拉深系数关系；相对厚度对拉深影响；拉深系 数与拉深次数关系；各次拉深系数；宽凸缘件和窄凸缘件在拉深工艺上的区分。应用：无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算、拉深次数确定、各次拉深圆筒直径计算；画有凸 缘件屡次拉深工序图。二拉深变形分析和拉深工艺设计次重点识记：拉深定义；拉深变形特点；起皱；拉裂；拉深件工艺性；理解：拉深变形过程；防皱措施；防裂措施；拉深件工序安排的一般规章。应用：分析无凸缘圆筒形件工艺、确定拉深方案。三拉深模工作局部尺寸计算一般识记：凸、凹模间隙与圆角半径确定方法；首次拉深模、以后各次拉深模典型

8、构造；正 装与倒装拉深模；理解：凸、凹模圆角半径确定原则；正、倒装拉深模优缺点；工作尺寸确定原则。应用：分析凸、凹模圆角半径对圆筒件拉深影响；第五章胀形工艺与模具设计一、学习目的与要求1、了解胀形工艺及其质量影响因素；2、把握常见的几种胀形方式及模具构造原理；3、能看懂胀形模具构造图。二、学习学问点与学习目标一胀形工艺与模具次重点识记：平板毛胚O纺法、一次姗绦件；圆柱空心汨棱形程度表示方法和模具种类；理解:平板毛胚胀形特点；圆柱空心毛胚胀形特点应用：圆柱空心毛胚聚氨脂软凸模法胀形工作过程。二胀形变形分析一般识记：胀形定义与用途。理解：胀形特点。应用：胀形壁厚变化的描述。第六章其他成型工艺与模具

9、设计一、学习目的与要求L 了解翻孔和翻边的变形特点；2、生疏工艺计算;3、把握模具构造原理。二、学习学问点与学习目标(-)翻边次重点识记：翻边定义、分类；圆孔翻边和变薄翻边特点；圆孔翻边工艺计算公式。理解：圆孔翻边变形原理、影响因素、冲孔直径确定原则；圆孔翻边与变薄翻边异同； 应用：计算圆孔翻边前冲的预孔直径。二缩口一般识记：缩口定义理解：缩口变形原理；失稳产生缘由。应用：缩口模具防稳措施。第七章冲压工艺过程设计一、学习目的与要求1、生疏冲压工艺过程设计内容；2、把握冲压工艺设计步骤。二、学习学问点与学习目标工艺设计内容与步骤一般识记：设计程序与内容、复合模工序组合形式。理解：最正确工艺方案的

10、分析、比较和确定。应用：典型零件工艺设计。第八章冲模构造及设计一、学习目的与要求1、了解冲模及冲模零件的分类、材料；2、把握冲模工作零件、定位零件、压卸料零件构造类型与常用固定方式。3、理解单工序模、复合模、级进模区分和工作过程与设计要点。4、把握冲模构造设计的原则、方法、步骤。5、提高对各类冲压工艺综合应用力气。二、学习学问点与学习目标(-)复合模与级进模重点识记：复合模定义；正装复合模、倒装复合模构造特点；级进模定义；级进模导向与定 位方式；理解：正、倒装复合模构造异同；成型侧刃定距级进模工作原理；始用档料销与固定挡 料销作用；矩形侧刃与成型侧刃优缺点应用：复合模与级进模的典型构造和使用范

11、围。二冲模设计要点次重点识记：级进模和复合模性能比较；模具压力中心计算方法；压力机选用主要依据。理解：冲压模具类型确定原则；模具闭合高度与压力机闭合高度关系。应用：解析法计算3个工位以内级进模压力中心；依据压力机参数和模具闭合高度判 别装模合理性。三冲模零件分类、主要零件设计一般识记：冲压；模具零件分类方法；理解：侧刃定距与卸料方式的工作过程；应用：凹模外形尺寸与厚度及凸模构造与固定方法确实定；定位和卸料零件确实定;第三局部有关说明与实施要求一、学习的力气层次表述本格）在学习目标中，礴识记、理解、应用三个力层:獭曲避哒的力气 层次要求。各力气层次为递进等级关系，后者必需建立在前者的根底上，其含

12、义是：识记: 能知道有关的名词、概念、学问的含义，并能正确生疏和表述，是低层次的要 求。理解：在识记的根底上，能全面把握根本概念、根本原理、根本方法，能把握有关概 念、原理、方法的区分与联系，是较高层次的要求。应用：在理解的根底上，能运用根本概念、根本原理、根本方法联系学过的多个学问 点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。二、教材1、指定教材冲压工艺及模具设计与制造湖北科技出版社韩森和/林承全/余晓燕2023年第一版0冲压模具设计指导书湖北科技出版社韩森和/林承全/余晓燕2023年第一版三、自学方法指导1、在开头阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的学习学问点及对学

13、问 点的力气层次要求和学习目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个学问点，对根本概念 必需深刻理解，对根本理论必需彻底弄清，对根本方法必需结实把握。3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的根本概念、原理、 方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内 容，可以不断提高自学力气。4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和稳固所学学问，培育分析问题、解 决问题及提高力气的重要环节。在做练习之前，应认真阅读教材，按学习目标所要求的不同力 气层次，把握教材内容。在练习过程中，对

14、所学学问进展合理的回忆和发挥，留意理论联系 实际和具体问题具体分析，解题时应留意培育规律性，针对问题围绕相关学问点进展层次步骤清楚的论述或推导，明确各层次步骤间的规律关系。四、课时安排1冲压根本学问理论讲授4教室2冲床与安全操作理论讲授4教室333-3.9冲裁模具构造理论讲授4教室4冲件工艺要求与_L艺方案理论讲授4教室5冲裁佛群理论讲授4教室作6冲裁间隙与刃口尺寸计算理论讲授4教室7冲压力与压力中心计算理论讲授4教室8复合模具构造与工艺理论讲授4教室9弯曲工艺计算理论讲授4教室10弯曲工序编排理论讲授4教室11U型件弯曲模具构造理论讲授4教室12拉深工艺理论讲授4教室13拉深模具与构造理论讲

15、授4教室14整形工艺与模具理论讲授4教室15冲压生产见习实践现场教学4企业见三1663-6.9冲压模具拆装实践现场教学4实训室五、关于命食计本翦考试的假i龙各章所提Z干规XE到的内容和学习目标都是考试内容。现题鱼鹤璋，X耕突出最642、试卷中对不同力气层次的试题比例大致是：识记为20 %、理解为30% 应用为50%o3、质题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为2 : 3 : 3 : 2O4、每份试卷中，各类学习点所占比例约为：重点占65% ,次重点25% ,一般占10%。5、试题类型一般分为：填空题、单一选择题、推断题、作图题、工艺分析题、计算题。6、考试实行闭卷笔试，考试时间150分钟，

16、承受百分制，60分合格。六、题型例如样题(-)填空题样题1、考虑到冲裁简洁制件中凸模、凹模的磨损状况，设计基准为凸模或凹模时，当刃口 尺寸变小时，刃口根本尺寸应接近或等于制件的尺寸；当刃口磨损尺寸变大时，刃口根本尺寸应接近或等于制件的尺寸丁当力自磨损尺寸不变时，刃口根本尺寸应接近或等于制件的。2、弯曲模零件构造与幡模相比，主要区分在，冲裁模上凸模和凹模刃口，在弯曲模上对应部位是适当的二)单一选择题样题 L以下关于带凸缘圆筒形件的拉深，说法不正确的选项是I JoA、带凸缘圆筒形件的拉深工艺比无凸缘圆筒形件拉深工艺简洁。B、对于窄凸缘件，首次拉深工序拉深成无凸缘的圆筒形件，最终再进展整形校正，成

17、型出窄凸缘。C、宽凸缘件拉深时，首次拉深形成凸缘直径后，在以后各次拉深中必需保证凸缘直径 不再变化。D、对于凸缘直径大于200mm的拉深件，通常承受减小圆筒形件壁部直径的方法来增 加制件高度，到达零件要求。2、以下关于圆筒形件拉深系数的说法，不正确的选项是A、拉深系数是指每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛胚或半成品的直径之比。B、制件拉深系数越大，则变形程度越小，制件越简洁成形。C、制件总的拉深系数，等于各次拉深系数之和。D、每次拉深的实际拉深系数应大于该次材料的极限拉深系数。(=)推断题样题1、在U形件弯曲中，可以将凸模和顶板做成弧形曲面，造成制件底部局部弯 曲，这样可以补偿制件在侧壁的回弹

18、。)2、弯曲件变形局部的边缘有缺口时，应先弯曲，后冲缺口，或留连接带，弯 曲后再将之切除。四作图题样题图示手柄制件，材料为Q235A钢，生产批量60万件，材料厚度1.2mm。拟用复合冲 裁模生产。请优化样方案，画出符淋祥图各向搭边值均为2mm0绘图比例自定。作图题图五工艺分析题样题如以下图弯曲件,孔尺寸标注方法各不一样。请依据弯曲件工艺性要求，通过分析，判别 哪一种标注中的孔位置最简洁保证？1、计算以以下图所示弯曲件的坯料开放长度。计算题第1题图八（）博题第2题图2、求图示筒形件的坯料尺寸，并推断能否一次拉深。材料为10钢，板料厚度t = 2 mm ,模具承受压边圈，材料允许首次拉深系数为m i = 0.50,修边余量Ah =6mmo