【2023年整理】钢筋闪光对焊施工工艺.docx

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1、钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20241定义及适用范一S3闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。是利用对焊机使两段钢 筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到肯定程度后，马上施加轴 向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度, 提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于IW级钢筋 接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。2材料要求钢筋用IIV及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规 范的要求。3机具设备常用对焊机有 UN125、UN150、U

2、N175、UN1 100、UN1 150、UN171501 等 型号，依据钢筋直径和需用功率选用。4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可依据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表 钢筋直径较粗时，宜采纳预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。表一：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）I级25150II级22m级20I级20100n级18m级161级1680n级 m级14124. 2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪 光速度、顶锻留量、顶锻速度、

3、顶锻压力和变压器级次。采纳预热闪光焊时，还要有预热留 量与预热频率等参数。4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够匀称加热，并使钢筋顶锻时不致 于发生旁弯，调伸长度取值：I级钢筋为0.75L25d, II级钢筋为l.Od1.5d （d为钢筋 直径）。4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量匀称，并 达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严峻压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8lOmm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严峻压伤之和, 二次闪光为810mm。闪光速度有慢到快，起先时近于零，而后约Imm/s,终止时达1.

4、 52mm/so4. 5预热留量与预热频率：预热程度有预热留量与预热频率来限制。预热留量的选择，应使 接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为47mni,对闪光、预热、闪光焊为27nlln。 预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对H、III级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加 热范围，削减温度梯度。4. 6顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生肯定的 塑性变形。顶锻留量宜取47mm。其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3, 焊接时必需限制得当。顶锻速度越快越好，特殊时顶锻起先的0.1s应将钢筋压缩23mm, 使焊口快速闭合不致氧化，而后断电并以

5、6mni/s的速度接着顶锻至结束。顶锻压力应足以将 全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10nlm）的金属产生适当的塑性 变形。4. 7变压器级次：变压器级次用以调整焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高， 焊接时如火花过大并有猛烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压 器级次1级。5质量标准4.1 对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异样现象，焊接缺陷及防止措施项次异样现象及缺陷种类防止措施1烧化过分猛烈并产生爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消退电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级次3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹 渣0.增

6、加预热程度2.加快接近顶锻时的烧化速度3. 加快顶锻速度4.确保带电顶锻过程5,增大顶锻 压力4接头中有缩孔1 .降低变压器级数2,避开烧化过程过分猛烈2 .适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过执 J、1.削减预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3 .适当过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检查钢筋碳、硫、磷含量，若不符合规定的应更换 钢筋2.采纳低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2,清除电极内 表面的氧化物3.改进电极槽口形态，增大接触面积 4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1,正确调整电极位置2,修正电极钳口或更换已变形 的电极3.切

7、除或矫直钢筋的弯头4.2 检查取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。同一个班内，由同一焊工，按同一焊接参 数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300个接头时，也按一批计算。5. 3外观检查：钢筋闪光对焊接头外观检查，应符合下列要求：5. 3.1接头处不得有横向裂纹。5.1 2与电极触处的钢筋表面，对于I、II、IH级钢筋，不得有明显的烧伤，对于IV级钢筋 不得有烧伤，低温对焊时，对于I、I

8、I、HI级钢筋，均不得有烧伤。5.2 3接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不是大于2mni,当有一个 接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重后，可提 交二次验收。5.3 筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：5. 4.1三个试样的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；5.4. 2至少有两个试样断于焊接之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低 于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复 验，复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂

9、，则该 批接头即为不合格品。5. 5弯曲试验：钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和锻粗变形部分去掉, 与母材的外表齐平。弯曲试验结果如有两个试样未达到要求时，应取双倍数量的试样进行复 验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。6成品爱护6焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材 料覆盖。6.2 钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。6.3 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避开钢筋变形。7平安措施7.1电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进行。要有完整的防护外壳，一、 二次接线柱应

10、有爱护罩。7. 2现场运用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并设有单独的电焊机开关。7. 3焊钳与把线必需绝缘良好，连接坚固，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7. 4把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接地，必 需连接坚固。7. 5电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必需从轨道 下面穿过。7.6作业前，检查对焊机的压力机构应敏捷，夹具应坚固，气、液压系统无泄露，确认正常 后，方可施焊。对焊工需经培训，持证上岗。7.7施焊时，冷却水温不得超过40C,排水量依据温度调整。焊接较长钢筋时，应设置托架。 闪光区应设挡板，焊接时

11、无关人员不得入内。7. 8雨天不得露天电焊。长期停用的电焊机，运用时丁须检查其绝缘性能，接线部分不得有 腐蚀受潮现象。1.1 9施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易燃物。7.10作业后，清理场地、切断电源，锁好电闸箱，方可离去。冬季施工时，作业后还应放 尽机内冷却水。8留意事项8.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不 良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。1.2 2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个），进行 冷弯试验。合格后才能成批焊接。1.3 焊接参数应依据钢种特性、气

12、温凹凸、实际电压、焊机性能等具体状况有操作人员自行 修正。1.4 夹紧钢筋口寸，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利匀称加热和保证焊缝与钢筋轴线 相垂直。1.5 焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引 起接头弯曲。1.6 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1. 5。此时，除应按大直径钢筋选择焊 接参数外，并应削减大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋加热，以便两者 在焊接过程中加热匀称，保证焊接质量。1.7 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处隧然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头 部分可适当用保温材料覆盖。1/万1 /5千123地质观

13、测研究程度沉积岩1对地层划分到组或阶，如范围大应进一步二分或三分，确定 其时代，测定其厚度及产状2 .对标记层、成矿有利的岩层在图上的宽度大于1毫米者应扩 大表示，应注明；3 .探讨鉴别各地层的接触关系，岩层的层理机械沉积与化学沉 积分异作用，岩石的物质成分、结构、构造等特点；4 .探讨喷出岩的特点，层序、层理、及岩相等特征，岩石的组 成及其特点，测定其时代、厚度及产状；5 .与矿产关系的探讨，含矿层或对成矿有利岩层的空间分布及 改变规律，层位与岩性特征，测定其厚度与产状侵入岩1.确定侵入岩的时代、种类、规模、形态及产状，探讨侵入岩 在时间上的改变特征；2.对侵入岩体应具体划分岩相；3.探讨岩

14、 体的原生构造；对原生构造带的特征分布范围与产状等，在图 上应赐予标示。4.探讨岩体之间及岩体与围岩之间的接触关系， 接触变质的范围，内外接触带的改变特点及产状。5.脉岩的分 布特点、岩性特征、规模及产状，脉岩与岩体的关系，脉岩之 间的关系、脉岩与成矿之间的关系。6.探讨侵入体与成矿之间 的关系，岩体的形态改变、产状改变与岩相改变对成矿的富集 作用。7.岩浆岩型的矿床、对岩体的探讨程度与揭露程度，应 达到对矿化探讨程度的要求。1 /2千1/千1 /万草测1 /2千草 测45671.在1/万分成的基础上，按岩层、岩性特 点进一步具体划分岩层，探讨岩石的物质成 分、结构、构造特征，胶结物性质，结核

15、体 的形态、沉积韵律、测定各层厚度、产状与 空间分布关系。.5同左6.对含矿层或成矿有利的地层，或成矿的 主要围岩、对其岩石作具体的岩石矿物鉴定 与岩石化学分析，并应限制它的厚度、产状 等有关特点在空间上的改变。一 -般地段的探讨程 度可低于1 /万或 与之相像。含矿层 或成矿有利的岩层 其探讨程度仍与1 /万相同含矿层或 成矿有利 地层仍与1 / 2千相 同，其他问 题探讨程 度可低于1 /2千。除左列1-7各项内容外应进一步做到：1 .具体划分岩相、不仅要从接触带的改变 特征动身划分边缘相、过渡相及内部相， 探讨各自的物质成分、结构、构造特点， 而且要从岩浆的结晶与分异作用、熔离 作用、同

16、化作用和自变质等特点划分岩 相。2 .揭露和限制岩相及接触带的产状改变；3 .具体划分原生流淌构造与原生裂隙构造 的分布特征产状，探讨岩体各部位的付 矿物特征，近可能的标出岩体流淌前缘；4 .对岩体与脉岩应作具体的岩矿鉴定与成 矿有关的岩石化学分析5 .与成矿有关的岩相或脉岩，在图上的宽 度大于1毫米者应表示，小于1毫米者 应扩大表示，但应说明。同上同上1/万1 /5千1 /2千1 / T-1 /万草测1 /2干草 测1234567一地质观测研究程度变质岩1探讨变质作用特点及变质程度，划分变质带2 .探讨各变质带空间分布规律与产状的改变特点，3 .划分变质相探讨各变质相系的关系4 .探讨变质作

17、用与成矿作用或矿化富集作用之间的关系5 .对含矿层或成矿有利的变质带应具体探讨并限制空间分布与 改变规律，探讨其层位与岩相特点，测定其厚度与产状，其厚 度能填出时应特地表示、填不出时应扩大表示。1按变质程度及特点，具体划分各变质带的 变质级，按岩性特点与构造特点划分岩层； 2.具体探讨各变质相的剩余矿物，改变矿物 及其特征，矿物组合与常见矿物组合特点。3 .具体探讨各变质带的接触关系，对各带的 片理、线理.、香肠状构造及残留构造等改变 特点，并精确的测定其产状。4 .同左4.55 .对各变质基本岩石类型应作具体的岩矿鉴 定与岩石化学分析，以便进一步建立变质相 系。同上同上构造地质1查明矿区的主

18、要构造带与控矿构造的特征，2 .查明各种性质构造带的组合、排列方式、分布规律，着重探 讨压性构造带的分布与改变特征，探讨和划分构造型式或体系。 3查明各结构面性质、特点、规模及产状；4 .区分不同级别、不同序次的结构面空间分布规律与改变特点 5.区分成矿前与成矿后的构造带特点与空间分布特征，不同级 别构造带对成矿的限制作用。6 .探讨构造体系的复合与联合对岩浆的活动与成矿作用的限制 作用。7 .对各种主要断裂带与褶皱轴的实际位置应实测。同1-6,应进一步岩探讨：1不同级别、不同序次结构面对矿体的限制 作用特点。2 .对成矿有关的构造带，在肯定距离内应有 工程限制，揭露其形态，规模、产状、充填

19、物等特征，精确测量其产状。3 .对破坏矿体的断裂，地表应有工程限制， 查明其性质、规模、产状及断距，其界线与 断距应实测。同上同上1 /万1 /5千123一地质观测研究程度蚀变围岩1初步查明蚀变种类，规模、产状、形态，确定蚀变围岩的性 质，对蚀变带应有工程限制。2 .圈定蚀变体或蚀变带，推断蚀变作用与火成活动变质作用的 关系3 .探讨蚀变围岩的含矿性。口化及和体1 .用槽井探和物化探等手段揭露和限制矿化带或矿层的规模 产状及走向的改变；2 .矿化带、含矿层、矿体、具体探讨其规模、产状、形态、 矿石自然类型等改变特点，分布规律。3 .分析和鉴定金属矿物，脉石矿物的种类及含量4 .对矿床成因类型及

20、成矿条件做出初步推断，指出找矿标记 与找矿方向。1 /2千1/千1 /万草测1 /2干草 测45671.具体查明各蚀变中 组合、规模、产状、 性质，用工程限制 2.具体圈定蚀变体不 强度与矿物组合进一 火成活动、变质作J 3.具体探讨蚀变作月由种类，蚀变强度，矿物 形态，确定蚀变围岩的攻变带的改变。口蚀变带的范围，按蚀变 一步细分，确定蚀变体与 书、矿化作用的关系； 目与成矿作用的关系。同1 /万1与成矿关 系亲密的 同1/2千 2.与矿关系 不亲密的 精度可降 低。1用槽井探和物化探等手段揭露和限制矿化 带或矿体；2.矿化带较具体的探讨确定矿化类型、规模、 产状、矿物种类及金属矿物含量3矿体

21、，除按1/万要求外，尚须要对汇石 自然类型、矿石物质成分等进行探讨，对矿 床成因类型、工业类型做出推断。4要用工程限制主矿体，上下盘的小矿体， 对露天开采的矿床，要具体的查明矿体的边 界5系统的查明矿体有用组份的含量及其改变同1 /万同1 /2千1 /万1 /5千123二精度要求必需表示地质体规模m1 .矿体宽度大于52 .一般岩石宽度大于203 .蚀变体宽大于104 .各种构造形迹长大于1001 .矿体宽度大于2.52 .一般岩石宽度大于103 .蚀变体宽大于54 .各种构造形迹长大于50地质界线实测允许误差m1.矿体5-102.一般地质体10-201 .矿体 2.5 52 .一般地质体5

22、101 /2千1/千1 /万草测1 /2千草 测45671 .大于12 .大于43 .大于24 .形迹长大于201.大于0.52.大于23.大于14.形迹长大于101.大于52.大于403.大于104.形迹长大于2001 .大于12 .大于43 .大于24 .形迹长大 于401.矿体1-22.一般地质体2-41.矿体 0.512.一般地质体1一21.10-202.20-30-4-61 /万1 /5千1 /2千1 /千1/万草测1 / 2干草 测1234567二精度要求观测 密度 个/ Km2简 洁 区30-4080-100500-6001200-140020-40250-400中常区40-50100-1206(H)-7001400-160()困 难 区60120-150700-8001600-1800