起重机械设备安全检查方案.docx

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1、起重机械设备安全检查方案起重机械设备安全检查方案为贯彻建筑起重机械安全 监督管理规定文件的重要要求并进一步加强公司各项目起重 机械设备的安全治理和维护保养工作保障机械设备正常安全运 转提高企业的经济效益保证企业的可持续发展达到现场起重机 械设备安全零事故的工作目标。安全技术科特对现场起重机械 管理制定以下工作方案： 一、起重机械检查项目 检查项目 见附件一并以附件二的检查表作为样表下发至各项目施工队做 统一规范要求公司定期组织专业检测人员依照该范本检查设备 （对隐患部位拍照留档）并下发整改单。二、检查与复查项目开工后公司定期进行设备的安全检 查和复查并对检查中出现的问题下发整改单由设材部人员监

2、督 落实并汇报整改情况。各施工队在规定期限内隐患部位整改完 毕的应将维修情况及时报告设材部负责人。整改完毕后公司将 组织专业检测人员对现场设备进行复检并召开安全通报会议就 机械设备隐患治理以及奖罚情况进行汇总通报。三、奖惩措施奖惩措施参照大机公司相关文件执行。附件一 检查内容1安全技术档案 起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案起重机械档案至少包括：1.1不合格 7、安全装置和防护装置7.1 7.2 7.3 7.4 7.57.6 7.7 7.8高度限位器（主、副钩） 力矩限制器 起 重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏） 水平仪 幅度仰角 指示仪 幅度限位开关（包括主、副臂） 防后倾撑杆及装

3、置（包括主、副臂）优秀试验 7.9 7. 10喇叭风速仪各机构防护罩良好合格 不合格8、液压系统 8. 1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 液压系 统运行情况 液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄露情况 软管连接不得老化 平衡阀和液压锁应刚性连接 液压箱应有 过滤装置蓄能器应有安全标志优秀检查、试验良好合格不合格9、电气9. 1 9.2 9.3 9.4 9.5电气线路布置情况 线路不得老化 发电机运转可靠 蓄电池完好并固定和连接可 靠 转向和照明灯、指示灯、警报灯完好优秀检查良好合格不合格10、档案和资料10.1 10.2运转记录日常维护保养 记录定期查看项目负责人：受检人：检查执行人：

4、年月日安全检查隐患整改意见及反馈单 CCESCC/RDC07表 40检查人： （签章）根据 年 月 日收到的整改意见书已按要求整改如下：复检意见：复检人：项目负责人：（签章）日期：起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损 零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试 验报告、监督检验证明文件等有关资料。1.2 安装过程中需要的技术资料安装位置启用时间。1.3 特种设备检验机构出具的验收证明或定期检验报告 书。1.4 日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记 录。1.5 设备事故、人身事故记录。2起重机械安全管理制度 管理制度应有如下内容：2. 1起重机械事故应急救

5、援预案。2. 2职能管理部门与司机的岗位责任制。3. 3安全操作技术规程。4. 4维保大修、改造、报废制度。5. 5日常检查及定期检查维修保养制度。6. 6管理、操作维修人员培训考核制度。7. 7操作人员交接班制度。8. 8起重机械安全技术档案管理制度。3起重机通用部件的安全检查3.1吊钩 检查吊钩的标 记和防脱装置是否符合要求吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形是否超标；吊钩颈部及 表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。9. 2钢丝绳 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否 符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固 定装置是否符合要求。钢丝绳

6、的磨损、断丝、扭结、压扁、弯 折、断股、腐蚀等是否超标。3. 3制动装置 制动器的设置制动器的型式是否符合设计 要求制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、 心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标液压制动是否漏油； 制动间隙调整、制动能力能否符合要求。3. 4卷筒 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳 槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否 相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；3. 5滑轮 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破 边、磨损超标等状况滑轮转动是否灵活。3. 6减速机 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、 壳体辐射等异常声音；轴

7、端是否密封完好固定螺栓是否松动有 缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑 油泵运行开式齿轮传动润滑等是否符合要求。3. 7车轮车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象车轮踏 面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的 原因是什么。3. 8联轴器 联轴器零件有无缺损连接松动运行冲击现 象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴 器与被连接的两个部件是否同心。4起重机安全保护装置的检查4.1超载保护装置 超载 保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求液压超载保护装置的开 启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定 点的综合误差是否符合要求。4. 2力矩限制器

8、 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发 生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏 可靠性并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差 是否在规定范围内。4. 3极限位置限制器 检查起重设备的变幅机构升降机 构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号自动切断 向危险方向运行的动力源。4. 4防风装置 对于臂架根部较接点高度大于50米的起 重机应检查风速仪当达到风速设定点时或工作极限风速时能否 准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁 鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可 靠性。对自动夹轨器应检查对突发性阵风防风装置与大车运行 制动器配合实现非锚

9、定状态下的防风功能与电气联锁开关功能 的可靠性。4. 5防后倾翻装置对动臂变幅和臂架类型起重机应检查 防后倾装置的可靠性电气联锁的灵敏性检查变幅位置和幅度指 示器的指示精度。4.6缓冲器 对不同类型起重量、运行速度不同的起重机 应检查所配置的缓冲器是否相匹配并检查缓冲器的完好性、运 行到两端能否同时触碰止挡。4. 7防护装置检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、 爬梯等是否完备可靠起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、 开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防 护罩起重机上人行通道爬梯及可能造成人员外露部位有无防护 栏是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。5电器控制装置5.1

10、控制装置 应检查电气配件是否齐 全完整机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有 老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷 等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应 与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查 外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查 电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲无卡阻接 触可靠。5. 2电气保护起重机进线处要设易于操作的主隔离开关 起重机上要设紧急断电开关并检查能否切断总电源。检查起重 机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流 保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、 自

11、锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻电气 设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电 气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿 线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地 （零）保护。6金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失 稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊 缝有无明显的变形开裂。螺栓或钾固连接不得有松动、缺损等 缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防 腐涂漆应良好。7司机室应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性司 机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置 齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪

12、声、高温等有害环境作业 的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司 机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。8安全标志 应检查起重机起重量标志牌技术监督部门的 安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、 电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机 平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架 外侧等是否按规定要求喷涂安全标志色。附件二起重机械安全技术状况常规检查表起重机机械 安全技术状况常规检查表 项目名称机械编号项目负责人检查执行人机械名称受检人检查项目项目编号检查内容存在缺陷检查结论 检查评定方法1、作业环境及外观1.1 1.2 1.3

13、 1.4 不安全环境防护措施标牌及检验合格证安全标志机容机 貌优秀查看良好合格不合格2、金属结构 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 金属结 构状况金属结构连接及配重固定履带、拖轮、滑块支撑 油缸底盘、转向销杆桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变 形优秀查看、测量良好合格不合格3、操作室（包括驾驶室）3.1 3.2 3.3 3.4固定 和视野 雨刮器和遮阳板 门、窗开启和门锁 室内起重量表 和性能曲线等优秀查看良好合格不合格4、主要零部件及机构 4. 1. 1 4. 1. 2 4. 2. 1 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩防脱 绳装置 钢丝绳固定和绳卡 钢丝绳余留圈数 钢丝绳磨损 钢丝绳

14、断丝与断股优秀查看、测量检查定期检查记录4.3.2 4. 4. 14. 4. 2 4. 4.3 4. 5. 1 4. 5.2 4. 6 4. 7 4. 8. 1 4. 8. 2滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动零部件缺陷 制动轮与摩擦片制动器调整情况减速器连接与固定减速 器运转与声响 开式齿轮啮合与磨损 联轴器工作情况 卷筒 缺陷排绳及排绳情况各部润滑情况及油杯、油嘴油箱、 油池及油量、油质 良好合格不合格5、发动机 5. 1 5.2 5.3 5.4 5.5 清洁情况 运转 情况油气泄露情况排烟情况异响和振动优秀观察、测量良好合格不合格6、操纵系统6. 16.2各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或 零位可靠各仪表完整并指示准确优秀检查、试验、操作 良好合格