建筑工程混凝土浇筑施工方案全.docx

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1、建筑工程混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为工程总承包项目，位于某省某市某路。总建筑面积15万平方 米，含地库和地上结构。地库平时为车库，战时为人防掩蔽所。地上为 住宅楼，分别为 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、 12#、13#、14#、15#、16#楼，共 16 栋，地下 1 层，地上 18 层。结构为筏板基础，剪力墙结构，抗震等级三级，设计使用年限50年。本工程参建单位： 建设单位：某设计单位：某 勘察单位：某监理单位：某施工单位：某二、施工准备（一）作业条件.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐、预检

2、手续。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到L2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支 架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混 凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随 时清理干净。.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。七、应注意的质量问题. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、 墙根

3、部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造 成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。八、安全文明施工措施.浇筑混凝土时应设电工值班，负

4、责振动器、抹平机、切缝机等机具的用电接地、拆卸和出现电气情况的紧急处理，保证用电安全。.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机 移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止 割破拉断电线而造成触电伤亡事故。.振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或 使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。,混凝土搅拌机应处于平整、坚实的场地上，周围不得

5、有障碍物，机身应保持水平和稳定。作业中清洗的污水应排放至规定地点，不 得污染环境，堵塞雨污水管道。用翻斗车运料时，刖后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤 人。夜间浇捣混凝土应用足够的照明。混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整 理好放置在工具间。.浇筑混凝土用的架子及操作平台已支搭完毕.并经检查合格。.本工程米用茴品混凝土，已通知茴品硅厂家。.振捣器（棒）经检验试运转合格。.班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训，混凝土浇筑报审表已被批准。（二）材质要求采用商品混凝土，检查混凝土配合比报告，查看混凝土公司

6、提供的原材 料报告：. 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家 现行水泥标准。. 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土 强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现 行标准。. 水：自来水或不含有害物质的洁净水。.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符 合国家现行标准。. 隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、 铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、商品碎 运输车、

7、商品碎汽车泵等。三、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。(三)混凝土工程混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 的规定。2、混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定作业准备一混凝土

8、搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、楼梯混凝土浇 筑与震捣一养护五、操作工艺（一）作业准备.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。,应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。. 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。.提前12小时通知商品硅供应厂家。（二）混凝土搅拌工艺.每次浇筑混凝土提前24小时，由项目经理部报送“混凝土浇筑报审表至监理单位,监理单位专业监理工程师、总监理工程师签 字确认后方可实施施工。.

9、试验员依据“混凝土浇筑申请书填写有关资料。.本工程混凝土采用商品混凝土。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点，混凝土罐车应一 直保持转动，以防在运输过程中混凝土离析。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。,浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综 合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半

10、径 的1.25倍（一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层5 10cm ,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋 和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器 的平板覆盖已振实部分的边缘。.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝 土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇

11、 筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5 10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采F措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度 不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并 用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须 配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看

12、清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕 后停歇I L5h ,使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。一、二层柱混凝土浇筑，距柱外边缘500mm梁处设置钢丝网分 隔措施，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。（六）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前 进行。和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3m

13、m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向 前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振 捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1

14、/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l.2MPa时,才允 许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比 减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝 土紧密结合。（七）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹 子）将踏步上表面抹平。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于（九）混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（50%、75%. 100%设计强度）六、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。