安置房施工组织设计(41页).docx
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1、3、主要分部、分项施工方面本工程基础土方开挖标高多,深度深,开挖量大,给施工组织提出了很高的 要求。基础底板由施工后浇带分割,施工时必须采取技术措施对施工后浇带进行处 理,确保施工质量,保证不渗漏。根据气候条件,本工程施工期间历经冬雨季等特殊施工条件,应针对季节的 不同特点采取相对应的施工措施和技术保证措施。二、施工方案(-)施工顺序1、基础施工定位放线一机械挖土 一人工修土 一垫层一基础钢筋绑扎一支设基 础模板一浇筑碎一保养一拆模一回填土2、主体结构施工测量弹线一绑扎柱钢筋一验收柱墙筋一支设柱墙模板一支设梁、板 模板一绑扎梁筋和板筋一水电预埋一绑扎面筋一隐蔽验收一浇筑梁、 板碎一弹线(重复上
2、述顺序)一(上二层碎浇筑后拆除底层模板)一砌筑墙体3、屋面施工上人保温平屋面:清理碎面层一测量做塌饼一找坡层一20厚1: 3水泥砂浆找 平层一SBS防水层一40厚挤塑泡沫保温隔热板一隔离层一40厚C2。细石碎内配6 6双向 钢筋中距150,粉平压光不上人保温平屋面:清理碎面层一测量做塌饼一找坡层一保温层一2厚1: 3水泥砂浆找平层一防水层4、内装饰施工找平弹线一墙面、梁、柱做塌饼及护角一立门窗框一粉墙面及柱一弹 顶棚水平线一粉大梁一粉顶棚一楼地面一混合砂浆粉面一门、窗扇安 装一油漆涂刷一灯具总装及水道配件一清扫5、外装饰施工整理脚手架一拉统线做塌饼及护角一刮糙一弹线、贴条子一粉面一 基层处理一
3、底层粉刷一外墙涂料一清理、拆外脚手(同时封闭施工洞)6、水电安装器材检验一(预埋预留)一线路检查一穿线一安装一调试7、整个工程施工顺序场地平整一临时设施一地下室基坑开挖、回填一地下室工程一主体 结构一墙体砌筑一屋面工程一门、窗框工程-外墙装饰一内墙装饰一 楼地面工程一门、窗扇工程一油漆工程一外墙涂料一水电安装调试一土建竣工验收(二)分项工程施工方法(1)基坑回填分项作业条件:a、填土基底已按设计要求完成或处理好,并通过相关验收。b、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收 手续,其结构已达到规定强度。c、室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)后进行。d、
4、填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距 打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。操作工艺:a、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机 械压实56遍。b、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻 松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或 使用大功率压实机械等措施。c、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系 数确,分层填土厚度一般不宜超过500 mm。d、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不 少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于lm0e、在
5、实际回填中,打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应 将该部分土方挖除,另用砂土含砂石较大的土回填。f、采用机械压实的填土,在角隔用人工加以夯实。g、填土压实后应规定做干容重试验,用环刀法取样,基坑每2050m长度取 样一组(每个基坑不少于一组)。(3)模板分项a、根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线。b、模板构造应牢固稳定,可承受碎拌合物的侧压力和施工荷载,且应拆装方 便。为了避免浇筑佐支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。 为了确保模板的整体刚度,在模板外侧布置三道统长横向围楝,并与竖向肋用连 接件固定。c、模板应平整,且拼缝严密不漏浆。(4)钢筋分项筏板整浇基础钢筋
6、:a、钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔 一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意 相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)Ob、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)HRB400级181000 (见下图)。以保证上、下层钢筋位置的正确和 两层之间距离。c、有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢 筋弯钩应朝向下。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向 钢筋应放在长向钢筋的上边。e、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。(5
7、)基础承台、梁、混凝土浇筑a、承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初 凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度, 以300400mm为宜,并不得集中一处倾倒。b、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 60左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混 凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。c、梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留 成直槎(企口)。继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水 泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆,使
8、新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑 混凝土。2、主体工程(1)模板分项、柱、梁板模板施工a、安装柱模板:安装柱模板:楼面上放出纵模边线,支模时,先在柱角根部焊设50mm高的 L30*30*3的定位卡,并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上,以便控制 柱梁板的标高。通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与 主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模 板。安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小, 在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆
9、或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的 钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜 为450,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。b、安装梁模板:柱子拆模后在碎上弹出轴线和水平线采用双排钢管梁支柱,支柱下垫通长脚手板,支柱的间距应由模板设计规定, 一般情况下,间距以60 100mm为宜。支架上面垫5cmX 10cm方木,支柱双向加 剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2nl设一道。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如
10、设计无要求时,起拱高度 宜为全跨长度的l/1000-3/1000o绑扎梁钢筋,经检查合格后,要认真清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与 底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情 况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加 固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格 后办预检。c、安装楼板模板楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下 层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨 和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应
11、根据模板设计规定。一般支柱间距为 80 120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为40 60cm.。调节支柱高度,将大龙骨找平。铺九夹板,拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替,但均应拼缝严密。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1. 6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净,办预检。、楼梯模板楼梯底模采用木胶合板,踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使 踏步尺寸准确,棱角分明,在踏步浇税前用木板封闭。模板工程完成后
12、,应及时进行技术复核,核对模板的标高、轴线设置、断面 尺寸等技术指标,合格后才能进入下道工序。、模板标准:竖向模板待自身碎强度保证不变形,拆模时不掉角不缺棱时,方可拆模。水平模板拆除则应根据跨度而定。在碎施工时留置拆模试块1组,根据日常 气温和水泥强度增长曲线图,在一定的时间后拿去试压,如果试压值满足规范要 求,才可拆模,否则应继续养护。、模板的拆模要求模板拆除前应由施工班组填写拆模申请,由技术人员申请监理同意后方可进 行拆模。拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底,并做好记录。模板拆除前应有险强度报告,本工程要求墙、柱达到L2Mpa,承重梁柱要求 达到100%强度。模板拆除的顺序和方法应
13、按照配板设计要求的规定进行,遵循先支后拆,先 非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或推倒,拆下的模板和配件,严禁抛扔, 不得留有悬空模板等。超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人 监护。模板拆除后,应按规格堆放整齐,清理干净刷油后运至下一工作面。(2)钢筋分项柱钢筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45。角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所 成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。 绑
14、扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层 柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向 钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋 位置。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上
15、,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊 注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中 跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构 件最大弯矩处;受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩;直径不大于12mm的受压I级钢筋的未
16、端以及轴心受压构件中任意直径的受力 钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。(3)混凝土分项柱、墙肢混凝土浇筑柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料 点应分散布置循环推进,连续进行,并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时,振动棒应距 洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开
17、口 并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直 缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车 梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先 将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mm 处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆 沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应
18、略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小 时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围 内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短 边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂 的工程,施工缝位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1. 2Mpa时,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前,
19、混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和 松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同 的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝 土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保
20、持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池可待混凝土达到一定 强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。碎试块制作要求:混凝土试块由技术人员负责制作,商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制 作、养护,每一台班和每lOOn?必须有一组试块,送标准养护室养护28天作抗压强 度试块,对需要早拆模必须做2组试块,并在试块上编号,写明构件编号、部位, 施工日期等便于检查。(4)墙体砌筑工程拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以 内;砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械
21、拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间 自投料完毕算起,不得少于L5min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使 用完毕。砖墙砌筑排砖摆底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖搭底时,横墙应排丁砖,前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长 度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍 的砖或丁糖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时 进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制 好灰缝大小
22、使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合 要求后才可以挂线砌墙。挂线:砌筑一石专厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须 双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线,中间应设几个支线点;小线 要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌豉法。原形一砌砖法的操作要领 是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线, 清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现 有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝 深度按图纸尺寸要求进行;
23、如图纸没有明确规定时,一般深度为68mm为宜, 缝深浅应一致,清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出石专墙面的灰迹块刮除。构造柱做法:凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构,在预放墙身轴线及边线 时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直, 砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎;每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即 五皮砖)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结,每 边伸入墙内不应少于1000mm o安装过梁:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐 浆饱满;如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端处支承 长度应一致。
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