市政工程冬季施工方案 (3).docx

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1、市政工程冬季施工方案一、原材料1、为保证硅的全面质量，冬期已施工的重点是防止已硬化初期 遭受冻害，并尽早获得强度。2、采用标号为42.5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于 300kg/m3 ,水灰比应小于0.6。砂含泥量4 3.0%,石含泥量41.0% , 尽可能储存砂、石，以减少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物 质，含泥量 3%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。二、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输 和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成 品、半成品用彩条布覆盖保护。2、钢筋加工场地防护棚四周张挂彩条布

2、防风，加工完的钢筋放 置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受 潮或粘污。3、钢筋在温度低于-20OC时不宜进行冷拉加工,同时要适当控 制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋 强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查, 其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、冬期在负温条件下焊接钢筋马凳等时，应在室内进行，室内 温度不宜低于-2CFC ,配备电焊条自控烘干炉、保温桶，保证焊条温 度。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-2(rc,风力超过3级 时应有挡风措施。5、对接、焊接钢筋时，其母材必须无污染，刚焊接施工完的钢 筋不得与水、冰、雪等接触

3、。6、当环境温度低于-20。(：时，如无特殊要求，尽量避免使用焊 接，而是用机械连接。7、套丝完毕堆放在加工场的钢筋或已经绑扎钢筋的套丝头，冬 期施工期间必须套好塑料帽，防止锈蚀降低套丝质量。8、对于绑扎好的顶板、梁钢筋，在雨雪天气来之前用彩条布进 行覆盖、木方或钢管压实的办法；柱子钢筋则用棉被包裹严实即可。 三、混凝土工程1、针对现场实际情况，本工程冬季施工以-15工为最低环境温 度。2、冬期浇筑的碎,其受冻临界强度应符合下列规定：3、普通已采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计 的已强度标准的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砂,应为设计的 磴强度标准的40%。但已强度等级为C10及

4、以下时，不得少于 5.0N/mm2o4、掺用防冻剂的硅，当室外最低气温不低于-15时不得小于 4.0N/mm2，低于-15时不得小于5N/mm2o防止混凝土提前受 冻影响混凝土表观质量和延缓混凝土拆模时间。5、在混凝土养护期间，做好防风防失水保护，当外界气温温度低于5T时,不能洒水养护。6、混凝土拆模时间以同条件试块强度为准，在混凝土表面上不能过早放置集中荷载，同时应保证拆模后混凝土表面温度与室外温度 之差小于15 ,做好临界强度试块留置。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于2(TC时，拆模后的混凝土 表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。1、拌制

5、要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。2、搅拌时投料顺序为石T砂一水一水泥和掺和料一外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6 ,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位 保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水 的温度，水温控制在5010。(：，保证水泥不与温度28(TC的水直接 接触。五、混凝土的运输混凝土运输要求：保证硅在运输中，不得有表层冻结、佐离析、 水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中佐降温度速度不得超 过5/ho保证混凝

6、土的入模温度不得低于5o严禁使用有冻结现 象的佐。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减 少混凝土的热损失。六、混凝土的浇注1、设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌 的有关规定。2、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续。浇筑时，做好 混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。如保温材料尚未 配备齐全，禁止进行浇筑混凝土。3、在施工缝处二次浇筑碎时，应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处采取局部挡风升温措施，用电热 毯及棉被将原佐的温度高到2,然后铺抹水泥砂浆或与碎砂浆成分 相同

7、的砂浆一层,待已浇筑的碎强度高于1.2MPa时（依据佐抗压强 度试验报告），允许继续浇筑。4、混凝土的入模温度不得低于5,如不符合要求，必须做退 回处理。5、冬期已振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、 钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设 和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙碎时，尽量减少更换下料点的次数。梁板碎浇筑 时从一段开始向前推进，碎浇筑时应尽可能缩小面积。梁内要注意振 实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板碎的虚铺厚度应略大于 板厚才辰捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，具上及时铺盖保温层。七、混凝土的养护和保温在施工层及下一层范围内，结构外围四周、楼

8、梯间及电梯井上方 用双层彩条布封闭挡风。彩条布与满堂架外围或者外架部分相连，并 高出作业面1.5m。板：碎浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边 梁外侧、施工缝等边缘处的保温，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。 对地下室底板混凝土浇筑完成后立即用一层塑料薄膜及两层棉被进 行覆盖。对楼板混凝土浇筑完成后五天内最低气温0至-5T之间时, 覆盖一层塑料布加一层棉被；最低气温-5至-10之间时,覆盖一 层塑料布加二层棉被；当最低气温低于-10时，梁板覆盖两层保温 材料的同时，下方每72 nf设置一个柴油热风机（或者采用红外线升 温仪）进行蓄热养护。八、模板工程1、支模时，应将模板上的冰雪和泥

9、土清除干净，方可使用。在 支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2、模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。3、当下层顶板混凝土强度达到设计强度的30% ,方可搭设上一 层的模板支撑。搭设时禁止随意破坏保温措施。4、对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人批准后 方可进行模板拆除。碎强度达到70%后，方可进行拆模。梁板底模 拆除时磅强度必须达到100%，同时要求硅温度冷却到5后方可拆 模。拆模时混凝土温度与环境温差大于2CTC时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。九、安全文明施工保证措施一、安全保证措施及管理1、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组

10、，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职 安全员；2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进 入；3、严禁酒后操作；4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱加锁并专人负责值守；6、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名 称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架设线路；7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮 湿环境下操作的手动工具，电源线必

11、须采用电缆；8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确 认机械性能良好，方可开工。二、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施 工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地； 污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗 车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执 行。三、工期保证措施L根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相 应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决 施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的 工作面；5、通过合理的施工组织，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时 进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。