基础孔桩旋挖钻孔施工方案.docx

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1、基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概况：二、施工前准备工作1、把握现场的工程地质和水文地质资料。2、熟识施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。4、准备施工用的各种报表等。5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.碎导管、 隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣 石回填，到达“三通一平”保证装备能在场内运行自如。7、对进场装备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械 正常运行，配备充足的备件。8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，

2、及装备是否适合，好即时调整。9、依据，装备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作 人员，专业装备操作机手。10、施工工期计划布置：20XX年11月至。时间，如发现坍孔连续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填 至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在连续钻进或采纳C15碎填孔后施 Zo2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：转机基础部坚实、基础硬度不匀称、地表循环 系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机 动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快, 钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不匀称、换径、换层或 遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬

3、层顶面倾斜，操作部稳定等。预防措施：施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全 面施行硬地坪施工；采纳双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必需做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩 中心必需保证“三点一线”，钻进时要常常检查钻机平整度，主动钻杆垂 直度，并按时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采纳抵抗慢速，掌握进尺，优 质泥浆，分级钻进；熟识地质情况，认真参照成孔时搜集的有关钻机技术参数，选择 适合的钻进参数。处理措施：因钻机原因造成偏孔，则应回填砂后，调整钻机，然后用慢速， 小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填碎并捣 实后，再进行扫孔

4、；因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当 的混凝土，并待其到达相当强度后再重新钻进成孔。3、孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中留意泥浆护壁，显现漏浆现场可以加 大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。4、堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管联结处胶皮圈是否过度磨损，导管运用 前先做气密性实验；混凝土离析：保证碎协作比与搅拌时间，另在级配中恰当添加缓 凝剂以延迟碎初凝时间，添加减水剂以增大硅和易性和防止其运输及 灌注过程产生离析；操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁；一旦发生堵管

5、，应尽快处理，按一串二抖三振动挨次进行，如未 能振通，则立刻把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砂 厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后 续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内 泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，连续浇注，导管反复屡 次插捣使前后所浇混凝土很好接合。5、防止钢筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要留意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在 复插过程中挂住导管联结处，随导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上 浮；泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使

6、孔内压力过大也会造成 钢筋笼上浮；特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随碎面冲击造成钢筋笼上浮。6、掉管事故原因与预防及处理措施联结帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应认 真检查，一旦发现丝口损坏应按时修换或更换新导管。本工程采纳全新 导管灌溉。下管时联结帽没扣紧、运用垫叉时疏忽大意：常常教育职工严格 按施工操作规程作业。提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异样赶紧更换。一旦发生掉管事故，立刻调派钻孔负责人到现场亲自指挥，采纳 专用装备按时打捞，如经各种处理方法仍无效，该桩报废，只好上报监 理公司及设计单位，恳求对该桩的加固处理。八、安全环

7、保措施1、建立健全安全生产保证体系，建立专职安全员，全面落实安全 生产制度和规程。2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必需戴安全帽、穿 工作衣、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场全部装备、设备、安全装置、工具配件以及个人劳保 用品必需常常检查，确保完好和运用安全。4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时, 必需坚固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发 生倾斜和下沉。6、在危及人身安全装备旁建立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。7、用电装备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电爱护装 置，严禁带电作业。非电工不准任意拆卸或修理电器

8、装备，对过路电缆 应深埋或架空。8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要按时回填，防止人、物掉 入孔中。10、废弃的泥浆、泥渣等应按环境爱护的有关规定处理。遵义富海建设工程有限公司三、施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及标准要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就 位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-机械清孔-校孔验孔-下放钢筋笼- 采纳人工清底，保证孔底清洁洁净（若孔桩深度在15米以上或15米 以内的孔桩视孔桩详细情况采纳送风处理，保证清孔人员的供氧）-浇 筑碎。3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线

9、定位-钻机 就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-在跨孔或溶洞处用C15碎填心 -24小时后重新用旋挖钻孔-成孔后用旋挖机清孔-校孔验孔-下放钢筋 笼-二次用机械清底-插入碎导管-浇筑碎-拔出导管-拔出护筒。4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-设置护 筒-旋挖钻孔-在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后连续钻孔-成孔后用旋挖 机清孔-校孔验孔-下放钢筋笼-二次用机械清底-插入碎导管-浇筑硅-拔 出导管-拔出护筒。（此方法对工艺要求冗杂且本钱较高，需加大孔桩的 孔径，不建议采纳）四、施工方法：1、钻孔前定桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差掌握在50 mm 以内，进一步确定是否有障碍物，

10、必需经甲方及监理验收合格前方可进 行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行 开孔。3、依据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径XXX mm,护 筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50 nrn,倾斜度不大于1%,同边用粘土填实，高于地面20-30 cm,埋设深 度不小于1m,采纳旋挖机静压法完成。4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表精 确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定， 勿需作调整，误差掌握在2 cm内。5、钻机就位精确，调制合格后即开头钻进。每钻进1次深度掌握 在60 cm左右，刚开头要放慢

11、速度，并留意放斗要稳，提斗要慢，特别 是在5-8m段掌握垂直度，如有偏差按时进行订正，防止塌孔。6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽 量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出 沉渣，若沉渣时间较长，则应采纳水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查, 核试验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摇摆碰撞孔壁，就 位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用） 在放碎导管，导管一般由直径为200-300 mm钢管制作，并有充足的强度 和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应依据桩

12、长而定， 第一节应不小于4mo9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部 当导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动, 就能全部排解沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后， 施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位 代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后 进入下边工序。10、砂浇筑首先碎强度必需满意设计要求，水下浇筑碎塌落度在 180-220之间，并具备良好的和易性，开头浇筑位时，为使隔水栓顺当 排出，导管底部至孔底距离宜为30-50 cm,使导管一次埋入碎面下0.8m 以上，导管上口应配备储料斗（容积

13、在1-I.5m3）下端应设置挡板，浇 筑时打开挡板，碎进入导管，碎应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2- 6m。严禁导管提出研面，应设专人检查导管埋深及管外碎面的高差， 有条件的情况可采纳振动泵进行振捣。11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采纳导管输送碎（塌落 度在160-180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3-5m进行振捣）五、质量标准1、钢筋笼质量标准：、主控工程：、主筋间距答应偏差10丽检查数量：全部检查检查方法：用钢 尺量。、长度答应偏差XXX mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺 量。、一般工程：、钢筋材质应满意设计要求检查数量：依据规定检查方法：依据 规定。、箍筋间距答应偏差

14、20 mm检查数量：全部检查检查方法：用钢 尺量。、直径答应偏差10 mni检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标准、主控工程、桩位偏差满意下表规定桩径(mm) 桩位答应偏差(mm)1-3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DSXXXOD/6,且不大于XXXD/4,且不大于150D) XXX0XXX+0.01H150+0.01 H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。、孔深答应偏差+300 min检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确 保进入设计要求的嵌岩深度。、

15、一般工程：、垂直度答应偏差1%检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。、桩径答应偏差50 Dim检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。、沉渣厚度：端承桩S50 mm,摩擦桩50 mll1,摩擦端承、端承摩 擦桩SXXX mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量、混凝土塌落度180-220 nun检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪、钢筋笼安装深度答应偏差XXX mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量、混凝土充盈系数1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。六、质量掌握措施1、护筒埋设：护筒即爱护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂 直度要保证

16、。护筒四周土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时， 将护筒加长至4-6m,提高护壁效果。2、孔底沉淤掌握：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转 钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把 孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原 状土打碎有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动 很小没有聚淤漏斗，所以要强化泥浆的管理，掌握固相含量，提高粘度、 防止快速沉淀、还要掌握终孔前二钻斗的旋挖量4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前, 一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15,否则实行换浆处理：二要检 查孔的深度，推断有否孔壁坍

17、塌现象，若有用旋钻机清孔，到达设计深 度前方可安装导管。5、对导管的要求：导管在运用前必需作密封性检查，接头严密, 不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土 中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深 度。6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于 桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌成型, 必需掌握好协作比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌 落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标 高应比设计标高高，最终机械破桩头处理。7、其他留意事项、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒四

18、周冒浆以及 地面沉陷等情况，应停止钻进，经实行措施后，方能连续施工。、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直 径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺 旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、 钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻 进时，为爱护孔壁稳定，可事先向孔内投入过量粘土球，下入孔内的钻 头，其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。、掌握最终一次灌注量，桩顶不得偏低。七、常见事故的预防及处理1、坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位忽然下降，钻进中钻杆盘旋阻力 增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无 法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，依据地层土性，在造孔 过程中调整好与之相适的泥浆（采纳泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢， 底部与四周要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应掌握好 进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持 肯定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施：一旦发现坍孔，立刻停止钻进，查明坍孔部位后按时处 理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同事以慢转轻压试钻一段