市政道路水泥稳定碎石基层综合标准施工专业方案.docx
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1、XXX建设项目(XXX配套基础设施建设项目) 水泥稳定碎石基层施工方案 企业logo 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: XXX XXX项目部 二O一六年十一月目 录第一章 编制依据11.1编制依据1第二章 工程概况12.1工程地点及规模12.2地层岩性22.3路面结构组成2第三章 施工进度计划3第四章 施工准备及资源配置44.1项目管理人员配置44.2劳动力配置54.3机械配置54.4材料准备5第五章 施工工艺和方法75.1施工工艺步骤75.2施工工艺及方法8第六章 质量确保体系及方法116.1 工程质量目标116.2 工程质量确保方法116.3 施工质量检测检验146.4 质量控制点
2、及控制方法14第七章 安全施工方法157.1 安全方针及目标157.2 安全管理体系167.3 安全确保方法167.4 应抢救援预案19第八章 文明施工及环境保护方法268.1文明施工方法268.2环境保护方法27第一章第一章 编制依据1.1编制依据 1、本子项协议文件2、本子项地勘汇报3、施工设计图纸及施工图设计技术交底汇报4、本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划5、公路工程技术标准(JTG B01-)6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-)7、公路路基施工技术规范(JTG F10-)8、公路土工试验规程(JTG E40-)9、公路路基路面现场测试规程(JTG E60)第二章
3、 工程概况2.1工程地点及规模本项目在XXX,区内共3条道路,分别是二纵、二横、三横,道路总长1155m,道路等级均为城市支路,红线宽度12m,各条道路具体情况详见表2.1-1。2.1-1二横、三横、二纵道路一览表序号项目划分道路名称长度(米)道路等级红线宽度(米)设计速度V(km/h)交通等级1XXX配套基础设施建设项目二纵696城市支路1220轻2二横254城市支路1220轻3三横205城市支路1220轻本项目线位示意图2.2地层岩性 此次勘察钻探深度范围内,揭露地层自上而下为第四系全新统填土层(Q4ml)、第四系冲洪积层(Q4al+pl)。现对各地层特征描述以下:(1) 人工填土(Q4m
4、l):杂色,关键成份为粉质粘土,局部夹碎石和植物根茎,松散,厚度0.20.4m,广泛分布。(2) 含块石粉质粘土:灰褐色,稍湿,可塑,关键成份为粉质粘土,局部为块石,块石块径20-30cm,含量约30%。 (3)第四系冲洪积块石层(Q4al+pl):杂色,湿,稍密密实,呈次圆形,磨圆度通常,通常粒径2040mm,最大粒径60cm,块石含量约80%,充填物为粉质粘土。2.3路面结构组成确定路面结构层以下:行车道:4CM细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C 5CM中粒式一般沥青混合料AC-16C 0.6CM乳化沥青稀浆下封层 20CM 水泥稳定碎石基层(5%) 20CM 水泥稳定碎石底基层(4%
5、) 15CM级配碎石垫层路面结构图第三章 施工进度计划三横两纵基层计划施工日期:3月25日4月23日。第四章 施工准备及资源配置4.1项目管理人员配置序号 姓 名 岗位名称 备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员13XXX主办资料员14XXX主办试验员15XXX安全部主管16XXX主办安全员17XXX主办安全员18XXX经采部主管19XXX主办预算员20XXX财务部主管21XXX主办会计22XX
6、X综合部主管23XXX综合部主办4.2劳动力配置序号劳动力类型 人 数 工作内容1普工5 生产调度、出料统计2普工5 挂 线3普工10 配合机械摊铺碾压、整平4.3机械配置水泥稳定碎石基层配置机械设备表机械名称规格型号数量备注稳定粒料拌和站WCB6001装载机CLG8552摊铺机95型2振动压路机XS2202胶轮压路机XP3021洒水车10吨1自卸车15m35施工前已对多种机械设备、施工用具,加强维修保养,并经调试处于良好性能状态。并在施工期间加强检验,立即维修保养。4.4材料准备 (1)水泥:要求使用低标号一般硅酸盐水泥,为降低裂缝发生,宜采取缓凝型,终凝时间宜大于6小时,初凝时间应大于4小
7、时。散装水泥进场后存放时间应大于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。 (2)粗集料:采取石灰岩片石或洁净、坚硬卵石(卵石粒径不得小于5cm)用大型联合碎石机(反击破或冲击破)轧制成碎石,压碎值不得大于30,针片状颗粒含量应不超出20%。卵碎石含有破碎面颗粒含量,一个破碎面大于70%,两个或两个以上破碎面大于50%。 (3)细集料:采取碎石加工过程中石屑,有机质含量不宜超出1,水洗0.075经过率不得大于15%。 (4)混合料:施工时应依据具体材料和试验确定施工配合比。 上基层混合料提议水泥掺量为5%,七天龄期浸水无侧限抗压强度34MPa;下基层混合料提议水泥掺量为4%,七天龄期浸水无侧限
8、抗压强度应不低于2.0MPa。室内强度试验混合料试件须采取振动法成型。上基层集料级配采取骨架密实型,下基层集料级配采取悬浮密实型,混合料中集料级配范围要求见表3-16:表3-16 上基层和下基层混合料中集料级配范围层 位经过下列筛孔(MM)质量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075上基层100688638582232162881503下基层1009010060802949153262005 水泥稳定碎石上基层和下基层压实度及7天抗压强度要求见下表:表3-17 水泥稳定碎石上基层和下基层压实度及7天抗压强度类型水泥稳定碎石上基层水泥稳定碎石下基层压实度()9897抗压强度
9、(MPa)342.0施工前应依据现场所备材料,进行配合比设计,在满足设计强度基础上,经过采取限制水泥用量及合适增加粗集料和控制细集料用量调整混合料级配来尽可能降低半刚性材料裂缝产生。第五章 施工工艺和方法5.1施工工艺步骤路面基层为40cm(20cm厚5%水泥稳定碎石上基层+20cm厚4%水泥稳定碎石下基层)水泥稳定碎石层,依据规范要求二层铺筑,施工方法采取混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实全过程机械化施工。工艺步骤为:施工放样 上料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。5.2施工工艺及方法 5.2.1施工放样基层施工前首先对下层进行验收,表面清扫洁净,并严格整形压实,使其符合规范要
10、求。放样采取人工挂钢丝绳控制高程:每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超出2mm(水准仪进行检测)。5.2.2 混合料最好含水量控制在正式拌制混合料之前,必需先调试所用厂拌设备,使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。在生产过程中,拌和时含水量略大于最好含水量1%2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,靠近最好含水量。同时依据集料含水量立即调整拌和料中加水量,以免出现过干过湿现象。5.2.3 拌和拌和场设在路侧,拌合设备采取一台WCQ-250型稳定土拌和机,工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,关键控制混合料配合比,既经过调整料斗下面电机转速和斗门高低来
11、控制多种材料流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量。拌和场依据施工情况将拌和设备调整到最好配置,确保运转连续、拌合均匀,设计水泥剂量分别为5%、4%。5.2.4 运输依据拌和场生产能力和作业要求,组织足够运输车辆,为了预防运输过程离析现象发生,运输车在料斗下装料时,能够先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最终装中间部分。5.2.5 混合料摊铺施工时对下承层进行整理,将表面浮土杂物全部清除。先洒水,确保垫层表面510cm范围内含水量达成5%以上,以免混合料水分散失。基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,
12、降低钢丝挠度而造成高程不正确。具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专员消除粗细集料离析现象,尤其是局部粗集料窝应该铲除,而且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080m时,用压路机开始碾压。一作业段以6080m为宜,太长则受到水泥凝结时间影响,太短则压路机碾压接头太多,影响平整度。5.2.6 混合料碾压(1)18吨及以上重型单钢轮振动压路机3台,25吨以上轮胎压路机2台),压路机振幅和频率应可依据需要进行调整。水泥稳定碎石基层和底基层应采取钢轮压路机稳压(遍数适中,压实度约90%)、轻振动碾压、重振动碾压,最终用胶轮压路机收压碾压模式。压路机在路基全宽内进行碾压。直线段,
13、由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时,应重合1/2轮宽;后轮必需超出两段接缝处,后轮压完路面全宽时,既为一遍。应在要求时间内碾压到要求密实度。碾压过程中,水泥稳定土表面应一直保持潮湿,如表层水蒸发得快,应立即补洒少许水。碾压过程中,试验检测员要跟班作业,同时统计每一次碾压后压实度数据和碾压遍数,一直进行到设计要求压实度为止。上基层压实度不应低于98%,下基层压实度不应低于97。碾压结束后,人工把两边按设计坡度1:1进行整修。碾压成型后立即采取节水保湿养生膜覆盖养生,并依据天气情况洒水,使水泥稳定碎石表面应一直保持湿润。 (2)碾压过程注意事项: 1)碾压段前端应呈
14、阶梯状,各段间应重合58m,为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗给予标示。 2)碾压时含水量宜控制在最好含水量0.5%。若施工时风大、气温高,拌合站拌适用水较配合比用水增加1%。 3)碾压时不要过振,稳压要充足,振压不起浪、不推移,在第一遍静压时,倒车后尽可能原路返回,换档位置应在已压好路段上,在未碾压一头,换档倒车位置应错开,呈阶梯状,每碾压段终点部分拥起用人工铲平,确保平整度。 4)混合料摊铺后应立即碾压,通常以3080米为一个碾压段。碾压过程中,表面一直保持湿润,如遇高温和大风天气,水分蒸发过快,应立即通知拌合站,合适提升混合料拌合含水量或降低碾压段长度。 5)压路机倒车换档要轻且平顺
15、,不要拉动铺筑层,在未碾压一头换档倒车位置应错开、呈齿状;碾压时,应立即对压路机光轮进行清洁,以免混合料粘连后影响基层表观。压路机应停在已压好底基层上,严禁在未完成或正在碾压工作面上“调头”和急刹车,确保其表面不受破坏。 6)压实后表面应平整密实,无轮迹或隆起,不出现高低不一样压实面、隆起、裂缝或松散材料,且断面正确,高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除,用合格材料替换。发觉含水量过大或过小混合料立即废除,不进行摊铺碾压。 7)全部压路机倒车换档要轻且平顺,施工时按“轻开启(5-10m后)-开振-振动碾压-停振-(5-10m后)停机重起”次序进行,不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车
16、时打开振动。 5.2.7 接缝处理横缝处理:施工最终,人工整平末端,进行碾压至要求压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分,切除面应是一条直线并和线路保持垂直,且无松散离析现象,重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压,并安排专员用3米直尺进行靠量处理,确保接头处平整度。 纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致,尽可能不留纵缝。在不能避免纵缝时,必需垂直相接严禁斜接。5.2.8 养生 压实度检测合格后,采取节水保湿养生膜覆盖养生,并依据天气情况洒水,使水泥稳定碎石表面应一直保持湿润,养生膜上用砂粒压好以免被风吹掉。5.2.9 交通管制 从施工准备阶段到施工完成,在
17、周围有车辆、人员通行路口、施工现场,放安全标示牌,确保施工安全。为确保施工后水泥稳定碎石基层免受来往车辆碾压损坏,施工完成后,进行交通管制,严禁车辆通行。5.2.10 注意事项(1)路面基层施工时技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员联合作业。施工时一定要紧密配合,切实搞好机械人员调配工作。(2)机械是影响施工进度和质量关键,所以,对多种机械要加强维护和检修,提升机械使用效率,从而降低对施工影响。(3)加强施工现场、试验室和拌和厂通讯联络,混合料出现异常现象应立即反馈到拌和厂。(4)因为该地域气候多变,所以要亲密注意天气改变情况。第六章 质量确保体系及方法6.1 工程质量目
18、标 严格遵照设计依据,努力达抵达成“投资省、效率高”要求,科学管理、合理组织、优化配置、强化监督,确保全部工程达成国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收经过率为100%,整体工程达成合格标准,争创优质工程。6.2 工程质量确保方法6.2.1 组织确保方法 企业果断落实“百年大计、质量第一”方针,牢靠树立“预防为主”思想。在施工过程中,经过多种形式,加强对参建职员教育,不停提升工作责任心和质量意识,对质量问题果断实施”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工,确保工程质量达成优良。 建立以企业总工程师为首质量管理体系,全方面控制施工项目标工程质量。项目部成立以项目经理为
19、第一责任人质量管理机构,落实具体质量管理工作,机构和职责分工相匹配。为了充足发挥质量管理体系作用,确保工程量优良,协调企业部门和项目经理部关系,成立企业领导、项目相关人员参与本工程施工质量控制小组控制本工程质量。项目质量管理组织机构图图6.2.1-1。6.2.1-1 项目质量管理组织机构图6.2.2 技术确保方法 1、施工前,技术责任人组织工长、内业、质安员认真学习相关规范,施工工艺及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性编制施工组织设计。 2、针对该工程施工难点,建立QC小组,制订具体施工工艺步骤卡,严格按卡施工,确保工程质量。 3、严格按图施工。凡因施工或业关键求变更,必需办理设计
20、变更通知或核定单,经设计单位同意后,才能施工。 4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后,应由工长、质量员复核无误后,才能作出标识。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检验合格签字后,才能进入下一道工序。 5、技术责任人要常常检验多种统计、汇报,发觉问题立即处理。内业员要整理好多种资料,工长作好施工日志,现场施工管理和多种施工技术资料全部采取计算机管理。 6、最大程度地提升施工机械化程度,加大科技含量,发挥企业技术优势,充足利用新工艺新技术和新材料,选择优异、合理、经济施工方案,提升施工科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给施工任务。 7、在项目运行过程中推广新材料、新技术、新工艺。6
21、.2.3 施工确保方法 1、施工操作者是工程质量直接责任者,工程质量好坏,施工操作者是关键。 2、施工操作者,必需含有对应操作资格,尤其是关键部位工程和专业性质很强工种工程,操作者必需含有对应工种岗位实践技能,对部分专业技术工种,必需考评持证上岗。 3、施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,全部工程必需坚持样板制,坚持做到不合格工序不交工。项目质量“三检制”职责划分表“三检制”内容责任人参与人备注工序自检XXXXXX工序交接检XXXXXX分项工程专检XXXXXX 4、在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底,工中有检验,工后有验收,做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。 5、坚持
22、按程序合理组织施工,做到担心有序,忙而不乱。上道工序未检验合格,不得作下道工序。6.2.4 制度确保方法 (1)健全质量管理规章制度,关键是技术管理制度、质量责任制度、制订经济责任制度。 (2)确定各职能部门主管人员和施工人员,在确保和提升工程质量中所负担任务、职责和权限,做到各尽其职、各负其责。 (3)定时开展项目部及班组人员质量教育活动并组织对项目人职员作及班组施工质量考评。 (4)建立奖惩制度,每个月底组织各标段工程质量检验评选,对于评选结果优良者给奖励,评选不合格者给予合适处罚。 (5)项目质量部不定时组织质量评定分析会。6.2.5材料确保方法 1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原
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