现场管理制度样本.doc
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1、现场管理制度企业现场管理是综合性较强管理,对实现均衡、安全、文明生产、提升业务素质,提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义,为此,特制订现场管理制度。 一、 质量管理 1. 各车间应严格实施程序文件中相关“各级各类人员质量职责”要求,推行自己职责、协调工作。 2. 对关键过程按程序文件要求严格控制,对出现异常情况,要查明原因,立即排除,使质量一直处于稳定受控状态。 3. 认真实施“三检”制度,操作人员对自己生产产品要做到自检,检验合格后,方能转入下工序,下工序对上工序产品进行检验,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防方法不制订不放过
2、。 4. 车间要对所生产产品质量负责,做到不合格材料不投产、不合格半品不转序。 5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识显著、数量正确、处理立即。 二、 工艺管理 1. 严格落实实施工艺规程。 2. 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况 . 3. 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施,按要求进行检验,做好统计。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,不然不得投入生产。 5. 严格
3、实施标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验判定,报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作工装应进行检验和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐,按要求办理领出、维修、报废手续,做好各项统计。 10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好技术状态。 三、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2. 立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、标志改变,应立即转序,不拖不积,稳
4、吊轻放,确保产品外观完好。 3. 做到单物相符,工序小票,传输统计和工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有统计,标识显著,处理立即。 5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作她用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 四、 设备管理 1. 车间设备指定专员管理 2. 严格实施兰州同心电池设备使用、维护、保养、管理制度,认真实施设备保养制度,严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检
5、验无问题方可正式工作。 4. 设备台帐卡片、交接班统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。 5. 实施关键设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 6. 严格设备事故汇报制度 , 通常事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 . 7. 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检验、会排出通常故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、常常保持设备整齐,并按要求加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。 8. 设备
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