钢排架结构厂房施工组织设计概况样本.doc

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1、某钢排架结构厂房施工组织设计一、工程概况 本工程为湖南湘潭梅塞尔气体产品3#空分项目土建工程，地处湘潭岳塘区五星村。本工程层数为跨度24米排架结构工业厂房 （建筑物平面形状为矩形,檐高15.8米,总高度20.95米）、容积1050立方米水池、跨度6.9米泵房和若干设备基础组成。该工程由中国天辰化学工程企业设计。 （一）结构部分 1、地下结构：冷箱基础基础由63根450灌注桩组成,墙体基础为砖砌条形基础,厂房基础为杯形独立基础。 2、地上主体结构：厂房采取排架结构,预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。泵房采取混合结构，楼板为现浇楼板。 3、墙体：墙体为M5混合砂浆砌筑。 （二）建筑部分 1、楼

2、地面 （1）部分地面：水泥地面。 （2）厂房地面:设计没有说明。 2、内墙面 （1）内墙面：泵房墙面做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有说明。 3、外墙装饰：水泥砂浆，刷外墙涂料。 4、顶棚：泵房做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有说明。 5、门窗（泵房部分）： 门：门为塑钢门，窗：外窗均为塑钢窗。玻璃为5厚白色浮法玻璃。 （三）防水工程 泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。 （四）安装工程 给排水：不在此次招标范围。 电器：不在此次

3、招标范围。 二、施工条件 本工程地处湘潭岳塘区五星村（梅塞尔气体产品厂区内），交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活进行施工平面部署。 三、工程承包范围 按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。 四、工程特点 1、本工程有排架结构、砖混结构、大型水池和大型设备基础，故材料运输量大。 2、工程质量要求高，结构吊装、混凝土浇灌、设备基础螺栓孔预留和屋面防水等，为工程施工关键,施工时关键把好质量关。 3、本工程在梅塞尔气体产品厂区内，为确保工厂正常生产,文明施工要求高。 4、本工程施工时做好各部位安全防护工作，真正做到安全施

4、工。 五、施工布署 （一）施工目标 依据我企业类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我企业创优和形象工程，将投入施工经验丰富施工人员、优异管理人员、全新周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达成以下各施工目标： 1、工程质量确保达成国家建筑安装工程质量检验评定标准优良标准。并实施工程质量终生制。 2、工程工期依据现行工期定额和我企业类似工程经历，确定本工程工期为150天（日历天）。 3、施工现场安全加强安全管理和安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5以下。 4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。 5、工程服务确保业主满意，并实

5、施服务承诺制。在交工后实施定时回访制度。 六、施工管理模式 （一）项目组织机构及职责 项目组织机构详下图： 1、项目经理全方面负责各项施工目标，并分管成本目 标和服务目标。 2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全方法制订及负责材料供给及后勤保障工作。 3、技术责任人分管质量目标，并负责现场技术管理工作。 4、安装副经理负责水卫、电气 安装及和土建施工联络。 （二）项目部组成：项目部由项目经理、生产副经理、安装副经理、技术责任人、土建工长、安装工长、木工工长、预算员、质安员、试验员、采购员、资料员等人组成。选派数次获奖优异项目经理担任本工程项目经理，选派经验丰富工

6、程师担任本工程技术责任人。由优异管理人员、技术人员、施工班组，组成本项目标施工队伍，从组织上确保该项目在工期、质量目标准期实现。 （三）和业主、监理、质监站、设计方配合 1、进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。 2、建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参与，测量结果应请业主、监理签字。 3、施工中发觉问题立即通知业主、监理、设计方及质监，立即处理，正确提供各项技术资料。 4、结构混凝土浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参与验收，并作好隐蔽工程验收统计。 5、基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并立即回填土方。 6、工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、

7、设计方对工程主体进行验收。 7、工程完工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程进行完工验收。 七、应用新技术、新工艺 为了提升工程质量，加紧施工进度和降低工程成本，争创省科技示范工程，结合本工程具体特点，拟采取以下新技术。 1、粗钢筋冷挤压连接技术 2、电渣压力焊技术 3、SP-70模板体系 4、建筑节能应用技术 5、企业计算机应用和管理技术 八、施工次序 1、遵照“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋和土建施工”同时进行总施工标准。 2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。 3、为加紧工程进度，充足利用各施工面，室内粗装饰采取从下至上施工流向、室内精装饰

8、及楼地面工程从上至下施工流向；采取先墙、顶施工段分别进行流水施工。 3、为加紧工程进度，充足利用各施工面，室内粗装饰采取从下至上施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采取先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。 九、关键机械设备选择 为加紧工程进度，提升机械化程度，厂房部分采取50T履带式汽车吊吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板，泵房部分垂直运输采取一台JJK1门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。拟采取一台JZ500混凝土搅拌机搅拌混凝土，砂浆搅拌采取一台HD砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包含钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。其它关键设备参数详下表： JJK

9、1型门式吊： 门吊高度（m） 起重能力（t） 电动机型号 电动机功率（kw） 电动机转速（转/分） 30 1.5 J221-6 5 915 JZ500型混凝土搅拌机： 出料量（L） 进料容量（L） 工作循环次数（h） 拌筒转速（min） 生产率（m3/h） 电机功力（KW） 水泵功力（KW） 500 760 40 14.5 15-18 5.5 0.55 HD型砂浆搅拌机： 容量（L） 叶片转速（转/分） 搅拌时间（分钟） 生产率（m3/h） 配套电机功率（KW） 200 30-32 2 3 3 GW40型钢筋弯曲机： 弯曲钢筋直径（mm） 钢筋抗拉强度（Mpa） 弯曲速度（r/min） 工作盘

10、直径（mm） 电动机功率（KW） 电动机转速（r/min） 6-40 450 5 350 3 1420 十、施工测量 使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。 （一）轴线控制 1、建筑物定位依据甲方提供控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术责任人检验正确方可进行下一步轴线放线工作。 2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。 3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采取经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。结构施工期间，测量各层结构轴线实际尺寸，确定建筑物全高垂直度，要求偏差小于5毫米。 4、外装

11、饰时，用经纬仪控制建筑物外墙各个大角垂直度，要求全高偏差小于5毫米。 （二）标高控制 1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5米基准标高点，用50米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。 2、结构施工期间，检验层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在10毫米以内。 3、装饰前，将各层楼面0.5米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装依据。 （三）沉降观察 1、于建筑物外角设置沉降观察点，进行沉降观察，沉降见解设在0.5米标高处，并加以保护。 2、结构施工过程中，每30天观察一次，交工时将观察结果及观察点一并移交给业主。交工后

12、由我企业第十二个月观察五次，第二年观察两次，以后每十二个月一次，直至沉降稳定为止。 3、在施工过程中发觉异常沉降时，应立即汇报业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观察次数，必需时增设沉降观察点。 十一、基础结构施工 （一）基础土方开挖 1、基础土方采取1台WY80型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,边坡采取护壁桩进行护壁，若我企业中标，我单位将在施工组织设计中作具体方案,基底预留300毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽500毫米。小型基坑或基槽采取人工开挖。 挖至设计标高，验槽符合设计要求后立即浇灌混凝土垫层封闭。 2、基坑排水 在沿基坑四面设

13、排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡稳定。坑顶周围设安全防护栏杆及警示灯； 设1个1200毫米，H1500毫米集水井，拟采取污水泵1台抽水，可满足暴雨时施工排水要求。 （二）锤击沉管桩施工法 1、施工工艺 采取单打法工艺施工程序 （1）桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 在预制桩尖和钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和预防地下水进入桩管。 （2）锤击沉管 检验桩管和桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。在桩管垂直偏差5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在许可范围内，再正式施打，

14、直至将桩管打入至设计标高或要求贯入度。 （3）第一次灌注混凝土 沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽可能降低间隔时间；在灌注混凝土之前，必需先检验桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检验桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土经过灌注漏斗灌入桩管内。 （4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土 当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。一边拔管，一边锤击。拔管速度要均匀，对通常土层以1 m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min。采取倒打拔管打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中止

15、。在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量要求。 （5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检验混凝土面下降情况。 二、锤击沉管法施工注意事项 （1）混凝土预制桩尖或钢桩尖加工质量和埋设位置应和设计相符，桩管和桩尖接触应有良好密封性。 （2）沉管全过程必需有专职统计员做好施工统计；每根桩施工统计员均应包含每米锤击数和最终1m锤击数；必需正确测量最终3阵，每阵10锤贯入度及落锤高度。 混凝土充盈系数不得小

16、于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采取局部复打。成桩后桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。 （三）大型设备基础施工 1、混凝土配制 混凝土配制，宜优先采取以自然连续级配粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握多种原材料配合比，其重量许可误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%。粗、细骨料含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。 外加剂全部必需根据要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。 2、混凝土搅

17、拌 混凝土搅拌采取二次投料砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这么可有效地预防水分向石子和水泥砂浆界面集中，使硬化后界面过渡层结构致密，粘结加强，从而使混凝土强度提升。混凝土搅拌时间，从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，通常应大于1.5-2.0min。 3、混凝土浇筑 （1）浇筑方法 当基础底板厚度超出1.3m时，应采取“分层浇筑法”，立即整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑下层混凝土还未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。通常从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.6-1.0m。 对于厚度较薄而面积或长度较大底板，采取“分块分层法”，即从底层

18、一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。这么可降低收缩和温度应力，有利于控制裂缝，通常分块最大尺寸宜为30m左右。 （2）分层浇筑 分层浇筑时，上层钢筋绑扎应在下层混凝土经养护其强度达成1。2Mpa，混凝土表面温度和混凝土浇筑后达成稳定时室 外温度之差在25以下时进行。分层浇筑时间间歇，通常为5-7d。 （3）暑期施工 暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效方法降低混凝土温升： 混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑，在搅拌筒和输送管道上采取遮阳方法或常常喷洒冷水等； 掺入适量毛石或粉煤灰； 采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”浇筑方法，缩小混凝土暴

19、露面及加大浇筑时间。 （4）预防混凝土离析 当混凝土自由倾落高度超出2m时，为预防混凝土离析，应采取串筒。串筒和漏斗部署应依据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土能力确定，通常间距小于3m。 4混凝土振捣 （1）混凝土应采取机械振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。每点振捣时间通常以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。 （2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提升混凝土和钢筋握裹力，预

20、防因混凝土沉落而出现裂缝，降低内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提升抗裂性。 5、混凝土养护 为了确保混凝土质量，严格控制大致积混凝土内外温差，养护是一项十分关键工作。 （1）养护方法 大致积混凝土养护方法，分为保温法和保湿法两种。 保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，降低混凝土表面热扩散和温度梯度，预防产生表面裂缝。同时延长散热时间，充足发挥混凝土潜力和材料松弛特征，使混凝土平均总温差所产生拉应力小于混凝土抗拉强度，预防产生贯穿裂缝。 保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑很快混凝土在适宜潮湿条件下，预防混凝土表面脱水面

21、而产生干缩裂缝。同时可使水泥水化作用顺利进行，提升混凝土极限抗拉强度。 （2）养护时间 为了确保新浇筑混凝土有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，大致积混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水。一般硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制混凝土养护时间不得少于21d。 6、混凝土测温 为了掌握大致积混凝土温升和降温改变规律和多种材料在多种条件下温度影响，需要对混土进行温度监测和控制。 （1）测点部署 沿浇筑高度，应部署在底部、中部和表面，垂重测点间距通常为500-800mm； 平面内应部署在边缘和中间，测点间距为2.5-5.0m； 当使用热电偶温度计

22、时，其插入深度大于热电偶外径6-10倍，测温点部署，距边角和表面应大于50mm。 （2）测温制度 在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度； 全部测温孔均应编号，进行混凝土内部不一样深度和表面温度测量； 测温统计，应交技术责任人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制依据。 （3）测温 在测温过程在，若发觉温差超出25时，应立即加强保温或延缓拆除保温材料，以预防混凝土产生温差应力和裂缝。 6、钢筋工程 （1）底板钢筋通常采取对焊接头，假如施工及设计需要现场接头则采取电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头16以上采取电渣压力焊连接, 16以下采取绑扎接头,相

23、邻钢筋接头错开45d。 （2）钢筋绑扎次序 底板钢筋钢支架设置柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采取1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。确保保护层厚度。 （4）为确保螺栓孔位置正确，用L75角钢将螺栓孔模板固定。 （5）底板下层钢筋保护层采取1500毫米砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋采取18钢筋架凳，间距1200毫米。 8、模板施工 （1）底板侧模采取SP-70模板支护。 （2）为确保工程质量，墙板模板均选择1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距小于300毫米6080木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范相关要求能够依次按梅花状振捣，预防漏振、欠振。 （4）为确

24、保预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。 9、施工中常见问题和处理对策 大致积混凝土施工中常见问题、原因分析、预防方法及处理方法，见下表。 大致积混凝土施工中常见问题、预防方法及处理方法 常见问题 原因分析 预防方法及处理方法 泌水和浮浆 因为混凝土采取分层浇筑，上下层施工间隔时间较长（通常为1.53h，即控制在凝结前），所以各浇筑层易产生泌水层采取泵送混凝土施工时，尤为严重 在结构四面侧模底部开设排水孔，使多出水分从孔中自然排走利用正式设计集水井或人为“水潭”，将多出水分集中后用专门软轴泵或隔膜泵轴水排出 设置后浇缝 减轻约束作用，缩小约束范围利用浇筑块层面散热，降低混凝土内部温度满足绑

25、扎钢筋、预螺栓 后浇缝设置和处理无要求时，其间距般为20-30m，缝宽1m，在后浇缝形成40d后封闭，冬期可合适延长封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，要用赔偿收缩混凝土将缝灌密实 模板变形 承受混凝土侧压力及振捣混凝土振动力，产生过大变形木模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形 依据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆和支撑体系全部构件，进行设计计算并取足够安全贮备优先使用钢模板木模板在浇筑混凝土前充足湿润 （四）小型设备基础及独立基础施工 1、技术准备工作 （1）施工前要做好各级技术交底，要具体交底，做到人人心中有数，严格根据程序和技术要求施工。 （2）基础浇灌前，全部混凝土材料（包含矿渣水

26、泥、砂、石、外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以确保施工连续性。 （3）外加剂全部必需根据要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。 3、钢筋工程 （1）底板钢筋通常采取对焊接头，假如施工及设计需要现场接头则采取电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头16以上采取电渣压力焊连接, 16以下采取绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。 （2）钢筋绑扎次序 底板钢筋钢支架设置柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采取1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。确保保护层厚度。 （4）为

27、确保螺栓孔位置正确，用钢筋将螺栓孔模板固定。 4、模板施工 （1）底板侧模采取SP-70模板支护. （2）为确保工程质量，墙板模板均选择1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距小于300毫米6080木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范相关要求能够依次按梅花状振捣，预防漏振、欠振。 （4）为确保预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。 （五）砖基础 基础砌筑采取MU15机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖外观尺寸和强度和砌筑砂浆配合比进行检验查对。砌筑前要将垫层上杂物清理洁净，并按要求设置皮数杆，以控制灰缝厚度和基础标高。 （六）土方回填 基础砌筑完并经隐蔽

28、验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采取打夯机分层扎实，每层虚铺厚度小于250毫米，压实系数大于0.90，回填土密实度采取灌砂法和环刀法综合试验测定。 十二、主体工程施工 1、施工程序：(排架结构) 2、钢筋施工 （1）钢筋车间设于现场，钢筋通常采取对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。 （2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，多种规格、型号钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。 （3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大钢材规格可分批进场，用量少钢材规格要一批进足货，每批钢材全部要有出厂合格证。 （4）施工层竖向钢筋现场接头：16以上竖向钢筋采取

29、两台电渣压力焊机对焊接头，16以下采取绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置，采取一层楼一搭接。16以上设计要求焊接梁钢筋现场接头采取电弧焊双绑条搭接焊接，其它采取绑扎搭接接长。 （5）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。 （6）关键截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于对应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设25钢筋头确保钢筋间净距。 （7）钢筋保护层梁柱通常为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层通常采取M10砂浆块作垫块。 3、模板施工 (1)柱模板采取覆膜竹夹

30、板模板，6080木枋加强，间距小于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600900 毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于2.5米高柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采取串筒下料。柱模板图详下图： （2）梁模采取SP-70模板，梁高为600900毫米应加设一道对拉螺杆；跨度大于6米梁，底模按3起拱。梁模板详下模板图: 板模采取S=12毫米厚覆膜竹夹板加4060300木搁栅。 支模架采取483.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200毫米 ，排木下加双扣。每步架高小于1500毫米。 （3）梁柱接头处模板采取定型模板，一次组装

31、成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，和梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。 （4）板模板：现浇板模板采取大块竹夹板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。模板缝用胶纸封闭。 （5）墙模板 墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作500毫米高引墙。 为确保工程质量，墙板模板均选择1200毫米大块覆竹模夹板(=14毫米)，间距小于300毫米6080木枋加强。 砼墙板采取12对拉螺杆作拉杆，水平间距600，竖向间距500毫米，最上一排距待浇砼表面300毫米，最下一排距已浇砼表面150毫米，螺杆中部焊55050止水钢板。详下

32、图： 为了确保地下室墙体钢筋位置正确，每隔一米间距要加焊“限位筋”，以确保双排筋间距及保护层厚度正确。 4、混凝土施工 （1）严格选择原材料，水泥选择正规厂家生产优质一般水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净河砂及卵石，依据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计. （2）采取1台JZ500型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，确保砂、石计量正确， 外加剂掺入采取专用容器计量，合理确定投料次序，混凝土运输采取手推斗车运输。 （3）混凝土内掺入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物性能，提升混凝土施工质量和早期强度。 （4）严格根据施工配合比拌制混凝土，定时对砂

33、石级配和含水率进行检验，对混凝土拌和物泌水率、坍落度进行检验。 （5）梁板混凝土浇捣时，混凝土运输道采取工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺竹架板。 （6）梁柱采取插入式振动棒振捣，现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2米见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采取30振动器振捣。 （7）梁混凝土均按混凝土自然形成坡度斜向分层（分层厚度300毫米），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分立即振捣。柱混凝土采取分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专员跟踪看模及振捣情况。 （8）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组， 且每一百盘不少于一组，试块

34、采取标准养护；楼板留置一组和结构相同条件养护试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。 混凝土采取浇水养护，气温高时当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间通常取14天。 （9）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50毫米 ）和混凝土同配比水泥砂浆。 4、自防水砼施工 （1）砼浇捣路线：沿长方向按砼形成1:68自然坡度，斜向分层薄层浇捣，分带推进，一次到顶。 （2）地下室底板、外墙板砼内掺入3BSII复合型无机铝盐防水剂防水,水池砼内掺入UEA-HZ型膨胀剂，可赔偿砼收缩，达成自防水效果。 十三、砌体工程 （1）砖砌体 砖砌体施工过

35、程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。 1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检验是否在同一铅垂线上。 3、摆砖：在弹好线基面上按选定组砌方法进行摆砖。摆砖关键是为了校对所弹出墨线在门洞、窗口等处是否符合砖模数，以尽可能降低砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。 4、立皮数杆：皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多地方。 5、挂线：为确保砌体垂直

36、平整，砌筑时必需双面挂线。 6、砌筑：采取一刀灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。 十四、脚手架工程 1、依据本工程结构情况，采取落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按本企业外架搭设规程和建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。 2、室内装饰对于层高大于3.6米则采取满堂红脚手架，小于3.6米则采取工具式脚手架。 3、脚手架作业面满铺竹架板，和架子绑扎牢靠，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口和外架连接密实不留空档。 十五、构件安装 构件安装工艺 构件安装通常全部要经历绑扎，最终固定将校恰好构件设计要求连接，进行最终固定。 钢筋混凝土

37、柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法 在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20 cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。 （三）吊车梁安装 吊车梁类型为T形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。 1、吊车梁绑扎 吊车梁多采取平卧预制。对于一般吊车梁，应在梁上一侧预埋吊环，采取两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采取四点或多点吊脱模。 吊车梁上预埋吊环，能够采取吊钩直接钩住吊环起吊。当梁自重较大，应采取卡环和吊环、吊索等相互连接在一起方法起吊。当吊车梁上未预埋吊环，能够在吊车梁

38、两端靠近支点位置用轻便吊来配合卡围绕吊车梁下部对称绑扎。 2、吊车梁起吊 吊车梁起吊在通常情况下是在柱子最终固定，且接口混凝土强度达成设计强度70%以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必需已安装完成。 吊车梁应部署在靠近安装位置，并使吊车梁中心对准安装中心。吊车梁吊装能够由一端向另一端推进，或由中间向两端推进。 在屋盖系统吊装完成进行吊车梁吊装时，应采取短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m以上。 3、吊车梁对位和临时固定 当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线和支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差

39、，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 当吊车梁高度和宽度之比大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应用8号铁丝将吊车梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。 4、吊车梁校正 吊车梁校正通常应在屋面构件安装、校正并最终固定后进行，其校正包含标高、平面位置和梁垂直度。吊车梁标高关键取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大出入。平面位置和垂直度校正应同时进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。 吊车梁平面位置校正，即其中心线和跨度校正，通常先在吊车轨道两端地面上，依据柱轴线放出吊车轨道设计轴线，用钢尺校对面轴线间距离（即吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到

40、吊车梁两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。 5、吊车梁最终固定 吊车梁校正完成后，应立即将吊车梁和柱牛腿上预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定，依据施工图要求，制作梁柱接头。 十六、钢屋架及钢构件制作和安装 （一）钢屋架及钢构件制作 1、零件加工 放样 放样工作包含：校对图纸安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。 放样应在专门钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件尺寸要求。放样划线应正确清楚。 放样需用量含有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常见工含有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型

41、剪板机、折弯机。 样板通常见0.50-0.75mm铁皮或塑料板制作。样杆通常见铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标识要细小清楚，其几何尺寸许可偏差长度和宽度0.5mm；矩形对角线之差小于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移小于0.5mm。 放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。因为铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，全部加工边通常要留加工余量5mm。 图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，通常要求垂直杆方向仍然垂直于水平线，而不和下弦垂直。 号料 号料采取样板、样杆，依据图

42、纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，和钻孔、打冲孔位置。号料前要依据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节省原材料和提升利用率。大型构件板材宜使用定尺料，使定尺宽度或长度为零件宽度或长度倍数。 2、下料 钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 氧割、气割 氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生高温来熔化钢材，并以高压氧气流给予氧化和吹扫，造成割缝达成切割金属目标。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易确保平整；通常较长直线或大圆弧切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提升工效和质量。气割关键应用于

43、多种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷方法，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。 伴随气割工作量增加，电子技术发展，气割机也有很多新发展。多种轻便型火焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式切割机，电磁仿形、光电跟踪和数控火焰切割机等在生产中逐步得到推广和应用。 带锯机下料 带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量很好。 砂轮锯下料 砂轮锯适适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，轻易清除。 当厚度在1-3mm时，剪切效率很高，当厚度超出4mm时，效率降低，

44、砂轮片损耗大，经济上不合算。 砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片一面，另一面是自由。所以，因为侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾斜达2-3mm。 无齿锯下料 依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整齐，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。 冲剪下料 冲孔 钢结构制造中，冲孔通常见于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算： P=Stf 式中 P冲裁力（N）； S落料周长（mm）； T材料厚度（mm） F材料抗拉强度（N/ mm2） 冲孔直径应大于板厚，不然易损坏冲头。大批量冲孔时，应

45、按批抽查孔尺寸及孔中心距，方便立即发觉问题，立即纠正。当环境温度低于-20时，严禁冲孔。 （二）钢结构构件组装 组装是将制备完成零件或半成品，按要求运输单元经过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。 组装应按工艺方法组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必需先施焊，经检验合格方可覆盖。为降低大件组装焊接变形，通常应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。 应依据金属结构实际情况，选择或制作对应装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必需焊接固定在构件上时，材质和焊接材料应和该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。 钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝两端设引弧板，尺寸大于100mm100mm。 桁架是在装