动火作业注意事项.docx

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1、动火作业注意事项动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一 种作业。在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火 作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境 下必然引发火灾。化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面 的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等 进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。化工和危险 化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）

2、中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有 效执行判定为重大隐患。动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安 全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。1动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸。动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落 引燃可燃物就会引发火灾。栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内， 碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而 导致混存乱放在碉室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。再如济南 齐鲁天和惠世制药有限公司“415”火灾，也是企业在地下室管道 改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电

3、焊或切割产生的焊渣或 火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物 等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆 炸。作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空 气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。3在受限空间内动火作业时存在的风险。受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸 极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。再加上受限空间内人 员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。如发生在石家庄炼化公司 的“615”火灾事故就是在脱硫塔烟囱段高处进行焊接作业时，掉 落的电焊熔珠、焊

4、条头等高温坠落物落在除雾器上将其引燃，最后引 发脱硫塔吸收段整个腔体火灾，人员逃生不及，所产生的高温有毒烟 气导致4名作业人员被熏烧致死。4动火作业时系统未有效隔离，易燃可燃物料串入系统后造成燃爆。 动火作业前，如果未将作业系统与周围带有物料的设备设施完全隔 离，可能存在物料异常串入系统，引发火灾爆炸事故。如内蒙古鄂尔 多斯华冶煤焦化公司的“430”火灾事故，就是作业人员在电捕焦 油器顶部进行作业时，未有效切断煤气来源，导致煤气漏入，发生燃 爆。5作业人员技能低下、无证上岗带来的风险。动火作业属于高风险作业，国家规定作业人员需要取得特种作业资格 证才能上岗作业。未经安全技能培训、未取得相应资格

5、证的人员技能 低下，不能满足作业要求，在作业过程带来的各种风险是不可预测的。 栖霞笏山金矿事故暴露出承包商使用伪造的特种作业证上岗作业的 严重问题，福建省建瓯金峰化工气体有限公司闪爆事故存在雇佣无作 业资质人员实施动火作业，作业前未对气柜内乙燃气体进行置换排气 和浓度检测，最后引起爆炸性混合物闪爆的问题。6气焊作业时，氧气瓶、乙烘瓶管理不善，可能带来火灾爆炸。氧气瓶、乙烘瓶均属于压力容器，动火作业时，气瓶放置位置不当， 距离动火点过近的气瓶容易受高温烘烤而发生气瓶物理爆炸事故。如 果火焰倒回到乙燃气瓶中，还会引起气瓶内乙焕气爆炸。7使用电焊机作业可能造成人员触电及气体燃爆。电焊作业涉及临时用电

6、接线和电气线路敷设，如存在电线裸露，接线 不正确，漏电保护措施不完善，在潮湿容器内作业绝缘不良，都可能 造成人员触电。在存有可燃气体的环境下使用电焊机，如果电焊机工 作时产生火花，也可能引起作业点附近的气体燃爆。8作业场所周边环境给动火作业带来的风险。作业场所如果存在坑、洞，或护栏、盖板不全可能造成人员失足跌落、 滑跌等伤害；现场照明不足，也可能造成作业人员误操作、误伤害。9在禁火区内从事其他非明火作业造成的风险。GB30871已经将在禁火区内使用电钻、砂轮等进行的作业列入动火作 业，其原因是这些工器具在工作过程中会产生火花和高温，可能会引 发火灾、爆炸或其他热分解反应。如上海赛科石化公司的“

7、512” 爆燃事故，就是在苯储罐内使用非防爆电钻，电钻火花引爆罐内苯蒸 气，直接造成在罐内作业的6人死亡；齐鲁分公司的“69”爆燃事 故，也是作业人员使用非防爆的铁铲、磨光机给油罐外壁除锈作业时, 工器具产生的火花引燃油气，引起爆炸。10设备外部动火，可能对设备内物料带来影响。在设备外壁动火，会使设备自身局部受热，若设备内留有物料，有可 能受热分解甚至爆炸。如临沂福德化工公司“33”爆燃事故就是在 焊接化学品储罐外部支架时，持续焊接导致储罐外壁局部高温，造成 残余的混合气体爆燃；再如中山拓能化工公司“419”爆燃事故也是在储罐顶部电焊开孔作业时，电焊火花引燃罐内残留的物料，造成 爆燃使1人从高

8、处跌落死亡。11动火作业现场附近其他作业给动火作业带来的风险。交叉作业、在动火作业现场从事可能影响动火安全的其他作业，都会 给安全动火造成影响。如在动火现场附近从事易燃物料的装卸作业， 不同高度间的上下同时作业等。12动火作业时，应急处置不当带来的风险。动火作业时，如果作业现场未配备应急设施或人员缺乏应急处置能 力，一旦出现险情，不能及时处理或处理不当，都会使险情扩大。2动火作业的风险管控措施做好动火作业的风险管控，就必须针对动火作业环节可 能存在的各种风险，制定相应的管控措施。如GB 30871-2014规 定了厂区内动火实行分级管理的要求，根据作业场所可能存在的 易燃易爆物料情况划分为特殊

9、、一级和二级动火，并针对每一级 别动火作业提出了不同的审批管理要求，同时还要求遇节日、假 日及其它特殊情况，动火作业应提级管理。修订中的GB 30871又 新增了公休日、夜间动火作业也应提级管理的要求。为做好动火作业风险管控，动火作业应采取以下管控 措施。01要做好作业前的准备工作。作业前属地单位应对作业场所进行预处理，以满足动火 安全要求。如对承载物料的容器和管道进行清洗、通入惰性气体 置换、施加盲板与生产系统隔离等。对作业现场可能存在的地沟、 坑洞、油污、窖井、水封、污水井等进行适当的遮盖或清除，对 于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，也应采取清 理或封盖等防护措施。02要做好作

10、业前安全交底工作。作业前，应由属地人员向拟实施动火作业人员对作业 现场及周围情况进行告知，包括易燃易爆物质情况、对作业场所已经采取的风险防范措施情况、可能发生的事故类型及后果情况、 应急设施的准备情况、监护人情况、紧急联系人情况等。03要做好易燃易爆气体的检测分析工作。对可能存在易燃易爆气体的场所应事先进行气体检测， 对需要进入受限空间内的动火作业还应该检测其中氧气含量和有 毒气体含量，确保在安全范围内，对可能出现易燃易爆气体的场 所应实行连续监测，一旦出现超限，立即停止作业。当在设备外 部动火时，应对设备、管道内的气体进行检测。04要做好作业前的审批确认工作。作业票是动火作业审批的重要凭证，

11、作业前必须严格进 行作业票的审批，对确定的风险防范措施进行再确认。不同级别 的动火作业票规定了不同的审批人级别，做到作业级别越高，审 批把关越严。05要做好交叉作业的安全防护工作。应尽量减少多工种、多层次的交叉作业，最大限度避免 交叉作业。需要交叉作业时应由专人协调管理。06要明确作业现场监护人。动火作业现场必须配备监护人，对作业环节进行全程进 行监督，监督作业人员遵章守纪情况，并及时处理作业时可能出 现的各种险情。07要做好特殊时期的管控工作。节假日及其它特殊情况下，企业人手少，管理力度弱化, 因此需要强化对动火作业的管理力度。GB 30871 -2014提出了节假 日及其它特殊情况下，动火

12、作业应提级管理的要求。修订中的GB 30871同时还增加了遇到公休日、夜间也需要提级管理的要求，其 目的都是强化对特殊时期的风险管控。08要做好特级动火作业的措施落实工作。特级动火作业是动火作业中风险最高的，需引起作业单 位的高度重视。GB 30871-2014规定了在易燃易爆的设备管道上动 火时必须保持正压状态，严禁系统负压，必要时连续检测附近可 燃气体浓度。09要做好气瓶及焊机的管理工作。GB 30871-2014规定了使用气焊、气割动火作业时，乙烘瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点 间距不应小于10m。修订中的GB 30871规定了 “乙烘瓶应安装防 回火装置”，增

13、加了使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距 不应超过10%不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理的 要求，乙烘瓶应安装防回火装置。10要做好作业人员的取证工作。从事动火作业的人员必须经考核取得作业资格证书，具 备相应技能后方可上岗，严禁无证或证书未及时复审的人员上岗 作业。11要做好固定动火区的管理工作。企业设置固定动火区，将可以离线动火作业的设备设施 从装置中拆除，在固定动火区内作业，从而避免发生火灾爆炸的 可能性。12做好工器具的管理。要做到在禁火区内使用的工器具必须为防爆型，否则应按照动火作业进行管理，避免火花引爆气体。3结语在企业生产经营过程中，动火作业的风险是客观存在的，但动火作业又是必不可少的。因此作业前必须正确识别风险, 并采取正确措施控制风险，使动火作业始终在风险可控条件下进 行，只有这样，才能避免事故发生。