振动器、砼泵施工安全技术交底.docx

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1、振动器、碎泵施工安全技术交底交底内容：一、插入式振动器1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电爱护装置，接地或 接零应安全牢靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满意操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车 辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、运用前，应检查各部并确认联结坚固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进 行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝 土外表垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土外表成肯定角度，约 为4045。如下列图所示：直插斜插7

2、、振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将外表混凝 土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填 满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒 抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中, 宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实匀称。8、混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消退 两层之间的接缝（如下列图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混 凝土。9、每一插点要把握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混 凝土产生离析现象，对水灰比拟大的混凝土尤其要留

3、意。一般每一振捣 点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土外表不再显著下沉、不再显现 气泡、外表泛出灰浆为准。10、振动器插点要匀称排列，可采纳行列式或交叉式的次序移动 （见下列图），但不行混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动 棒的作用半径。11、振捣器运用时，振捣器距离模板不宜大于15cm,也不宜紧靠 模板，且应尽量防止碰撞钢筋及各种预埋件。12、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多 于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推 或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长 的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。13、振动棒软管不

4、得显现断裂，当软管运用过久使长度增长时，应 按时修复或更换。14、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不 得用软管拖拉电动机。15、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按规定 要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应 对电动机实行防潮措施。二、混凝土泵1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物, 在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应摸紧。2、泵送管道的敷设应符合以下要求：(1)水平泵送管道宜直线敷设；(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前 端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

5、(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其 长度不应小于倾斜管上下差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端 装设排气活阀；(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作 缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应联结牢靠；管道接 头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；(5)泵送管道敷设后，应进行耐压实验。3、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性 的要求。4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠, 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液 压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物

6、，上方的爱护格 网完好无损并盖严。5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管 子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋 或湿草袋遮盖管路，并应按时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关 人员应离开管道四周。7、启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装 置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗参加10L 清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。 料斗格网上不得堆满混凝土，应掌握供料流量，按时去除超粒径的骨料 及异物，不得

7、任意移动格网。9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵 送。当骨料别离严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除部分骨料，另加 砂浆重新搅拌。10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间 不得超过30min。暂停时间内应每隔510min （冬季35min）作2 3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超 限时，应排空管道。11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配 阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当 需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。13、不

8、得任意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵 送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行。14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应按时检查 处理。15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16、作业中，应对泵送装备和管路进行观看，发现隐患应按时处理。 对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应按时更换。17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，掌握好坍落度；在 泵送过程中，不得中途停泵。18、当显现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗； 当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排解堵塞。19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵讥、 料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀下应立刻开 大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端 前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收案冲出的清洗球和砂石粒。 对凝固的混凝土，应采纳刮刀去除。20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，井涂上润滑油。各部 位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位。液压系统应 卸载。