生产设备管理制度汇编样本.doc
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1、生产设备管理制度目 录总 则1第一章 固定资产管理1第一节 总 则1第二节 管理内容和要求1第二章 设备采购管理4第一节 设备采购计划提出和审定4第二节 采购标准4第三节 设备选型4第四节 设备采购管理5第三章 设备技术情况管理7第一节 设备机台划分和档案管理7第二节 设备技术情况管理7第三节 设备技术指标和管理效能计算方法7第四节 设备技术情况检验8第四章 设备巡回检验管理10第五章 设备日常管理12第一节 设备使用和维护12第二节 设备定人定机管理12第三节 设备交接班和运转统计管理13第四节 设备操作要求13第五节 设备润滑管理和设备定时维护14第六章 关键设备使用和维护管理17第七章
2、特种设备管理18第一节 特种设备定义及职责划分18第二节 特种设备使用关键要求18第三节 锅炉、压力容器及管道管理19第四节 厂内起重机械、运输机械管理20第五章 安全附件管理21第八章 设备检修管理22第一节 设备检修要求22第二节 设备检修基础标准22第三节 设备检修计划管理22第四节 设备检修准备工作23第五节 设备检修时间安排23第九章 设备大修更新改造管理25第一节 设备大修要求25第二节 设备大修、更新改造立项25第三节 申报程序及计划编制26第四节 大修备件、材料审批程序26第五节 大修、更新改造资金使用26第六节 大修组织准备27第七节 施工准备27第八节 施工管理28第九节
3、完工验收28第十节 优质工程评定29第十章 备品备件管理30第一节 备件管理基础要求30第二节 备件供给30第三节 备件计划管理30第四节 备件采购管理31第五节 备件库房管理31第十一章 设备事故管理33第一节 设备事故判别和分类33第二节 设备事故抢修34第三节 设备事故统计和上报35第四节 设备事故奖惩36第十二章 电气设备管理制度37第一节 基础要求37第二节 运行管理37第三节 电气系统检修、维护管理38第十三章 能源管理制度40第一节 总 则40第二节 水、电、汽管理部门和职能40第三节 水、电、汽计划管理40第四节 供用电管理41第五节 供用水、汽管理41第六节 水、电、汽计量管
4、理42附注:相关统计43总 则一、为了加强XX企业设备、能源、固定资产管理工作,使其愈加规范、科学、精细。以保障生产经营工作正常有序进行,特制订本制度。二、XX企业设备、能源、固定资产管理工作均按本制度要求实施。三、机动设备部代表XX企业行使设备、能源、固定资产管理职能。四、给予机动设备部以下职责:1、负责企业设备资产管理,使其保持安全、稳定、正常、高效运转,以确保生产需要。2、负责企业能源管理,在确保生产前提下,最大程度能源。3、制订设备检修和改造更新计划,节能降耗计划,制订本企业设备技术及管理制度、规程,并组织实施。4、负责企业生产设备维护、检验、监测、分析、维修,合理控制维修费用,保持设
5、备可靠性,发挥技术效能,产生经济效益。5、负责企业设备技术管理。同时还要实施国家部门制订相关特种设备安全、环境保护等监察规程、制度。6、负责企业固定资产管理,参与对设备选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新全过程管理,做出经济技术评价。7、管理设备各类信息,包含设备图样、资料、故障及检修档案,各类规范和制度,并依据设备动态改变修改其内容。8、负责对设备使用单位进行必需检验、评选、考评。五、其它说明1、本管理制度如和上级部门相关要求有冲突,以上级部门相关要求为准。2、本管理制度由机动设备部负责解释。3、本管理制度自公布之日起施行。第一章 固定资产管理第一节 总 则第一条 本要求指固定资产
6、关键是指单位价值较高,使用期限较长并在使用过程中基础上保持其原有物质形态劳动资料。按国家要求,同时含有以下两个条件劳动资料列为固定资产,即:使用年限在十二个月以上;单位价值在元以上(包含元)。不一样时含有以上两个条件列为低值易耗品。第二条 使用期限较短、轻易损坏、更换频繁物品,和为生产购置专用工具、卡具、模具、玻璃器皿等,即使符合固定资产条件也列为低值易耗品。第二节 管理内容和要求第三条 固定资产报废1 固定资产报废标准申请报废必需是组成整体固定资产设备,可拆卸更换零部件不能单独提出报废申请。固定资产如有下列情况之一者可申请报废:a.固定资产还未提满折旧,因为生产工艺改变,不再使用又无其它单位
7、需要和确实已查明不能使用固定资产。b.如机型淘汰、型号旧、工艺落后、耗能高、效率低、无修复价值固定资产。c.已满要求使用年限,丧失使用效能,缺乏配件起源,无法修复固定资产。d.因事故和自然灾难损坏程度严重,无法修复固定资产。e.本身存在缺点和隐患,无法消除或修复和改造价值、无法降级使用或改作她用固定资产。2 固定资产报废办理程序a)固定资产报废,由使用单位提出申请,填写“固定资产报废申请单”,送交机动设备部。b)机动设备部组织相关人员对使用单位提出报废固定资产进行技术判定,并填写“固定资产报废判定书”。c)财务资产部编制“报废固定资产折旧计算表”。3 固定资产报废审批权限报废固定资产单台(件)
8、原值在20万元以下由主管厂长审批后,报XX企业立案;报废固定资产单台(件)原值在20万元以上报主管厂长审批后,再报XX企业审批。4 报废固定资产经同意后,机动设备部、财务资产部及使用部门销账,报废固定资产入库,或处理回收残值。第四条 固定资产闲置及处理1 封存十二个月以上设备应作闲置设备处理。2 闲置设备集中入闲置库,使用部门销账,并办理退库。3 机动设备部建闲置固定资产台帐,并对闲置设备组织保养。4 闲置固定资产经厂务会讨论并报北天集团同意后可对外处理。参考抚顺石化企业固定资产报废和处理管理措施和抚顺石化企业报废固定资产竞卖管理措施实施。 第五条 更新、零购固定资产1 更新固定资产一律先将原
9、资产报废,再办理更新手续。2 由使用单位提出更新、零购申请,机动设备部审定更新、零购项目、方案,提出更新、零购计划,并负责办理审批手续。3 项目被同意后,进行购置和施工安装。机动设备部参与施工验收,办公室负责技术档案归档。验收后,财务资产部、机动设备部、车间将更新、零购固定资产记入“固定资产台账”。 第六条 固定资产厂外调拨1 固定资产在集团内企业间调拨,标准上实施有价调拨、按质论价(作价标准按账面原值减去已提折旧回收净值。若账面价值确实不合理,或经过修理其情况良好应重新判定,按质论价)。2 需实施无偿调拨固定资产必需符合国家相关要求,经集团主管部门同意。3 固定资产在企业间有价调拨,由机动设
10、备部办理“固定资产销售票”,财务部门办理计价收款手续(所得收入留企业作为更新改造资金使用)。第七条 固定资产厂内调拨1 固定资产在厂内调动,必需由调入单位填写“固定资产内部调拨单”调出调入单位双方加盖公章。2 机动设备部、财务资产部签字同意后,报主管厂长同意后,调出单位把固定资产卡片转给调入单位,调出单位销账,调入单位建帐。第八条 固定资产封存和启用1 生产停用或某一产品系统设备停用三个月以上时,需检修后封存。2 封存或启用时,使用单位必需填写“设备封存(启用)申请表”,经主管部门审批后方可实施。3 封存固定资产必需遵照下列事项:a.切断电源及全部动力管路、有害气体、液体多种阀门。b.清除设备
11、内残余物料、和冷却水、汽等流体物质。c.清点设备及附件,检验设备技术状态,如需修复要安排修理。d.采取必需防尘、防锈、附腐方法。电气设备必需清扫洁净,做好防尘防潮等方法。e.确定固定资产封存期间完好状态,确保设备及其附件完整无缺,并指定专员负责,定时检验维护保养。f.封存固定资产经同意启用时,要认真组织检验,试车合格,符合安全生产后,方可交付使用。附注:相关统计及表格固定资产台帐固定资产内部调拨单设备封存(启用)申请单 固定资产报废申请单设备技术档案设备台账第二章 设备采购管理第一节 设备采购计划提出和审定第一条 设备需用单位依据生产需要,每十二个月4月、10月前向机动设备部提出书面计划。 第
12、二条 第二条 机动设备部对需用单位提出计划审查核实,并依据库存情况分类整理后,编制出全厂“( )月采购计划”,报设备副厂长审批后实施。第三条 财务部依据审批后全厂采购计划,下达采购资金计划。第二节 采购标准第四条 设备采购应遵照以下标准:1、“效益第一”标准。应该充足挖掘物耗潜力本,最大程度地提升设备利用和使用效率。千方百计降低采购成本。2、“公开采购”标准。全部设备采购数量、质量、价格、供货厂商等全部公开,任何部门、单位和个人,不得私自采购。3、“货比三家”标准。一样产品比质量,一样质量比价格,一样价格比信誉,一样信誉比服务。4、“公开竞争”标准。对任何参与比质、比价、招标采购厂商,律实施公
13、平竞争,任何部门单位和个人,不得干预、徇私舞弊。 5、“遵纪遵法”标准。采购行为必需遵守国家法律、法规国家和企业利益。不得损坏国家和企业利益。第三节 设备选型第五条 设备选型应按“优异、适用、经济”标准,同时也要考虑设备可靠性、维修性、环境保护性等方面要求。第六条 进口设备或关键设备选型,要组织相关人员进行市场调查研究,编写可行性研究汇报,为企业决议提供依据。第七条 在满足生产工艺条件下,有标准产品不能采取非标准产品;有更新换代产品,不能采取淘汰产品;国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以处理产品全部不能采取。第四节 设备采购管理第八条 采购通常要求1、设备及备品备件购置必
14、需按计划实施,除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。2、大宗设备(金额超出10万元以上设备)必需招标采购。3、作好市场调查,广泛搜集信息,作到一样产品比质量、一样质量比价格、一样价格比信誉。4、采购关键渠道应从经国家质量认定厂家直接进货,严格控制从中间步骤进货。5、以纪检、审计、技术、设备部门责任人组成采购管理体系,包含协议评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究,民主决议,明确职能部门责权,相互制约,使采购权利分散,杜绝个人专权。第九条 计划实施部门1、技改新增设备:由生产技术管理部门按集团同意项目设计提报采购设备名称、型号、数量,经主管厂长审批后,机动设备部负责
15、订购。2、报废淘汰更新设备:推行报废手续后,使用部门填写申请更新设备汇报,机动设备部审核,主管厂长签批,机动设备部订购。3、属于生产经营正常所需设备和备品备件由机动设备部负责采购。4、财务部负责采购资金管理。5、厂主管领导、机动设备部对审批釆购设备等负有审查及监督责任。第十条 采购程序1、由机动设备部部长组织设备、备件采购工作,严格按计划规格数量采购。计划员将采购计划分类,编制下达给分管员工。2、员工按计划负责采购,采购前要查对库存,要尤其注意以下内容:(1) 设备备件名称、规格、型号、等级。(2) 采购及外委要加工设备、备件技术要求及图纸。(3) 设备、备件标识、运输、交货期限要求。(4)
16、检验规范、设备备件技术标准和验收方法。(5) 设备安装、调试开车,使用确保日期。 第十一条 采购协议,除按北天集团协议管理要求实施外,另做到:1、 关键关键设备购货协议签署,由机动设备部牵头,生产技术部、使用部门共同参与和供货单位洽谈,签定订货协议及技术协议。2、 设备、备件采购及非标委托加工,除标金额较小又能即时结清外,均需签定书面协议或协议书。对能即时结清,但价格较高,当初难以监测内在质量和技术性能及易引发纠纷交易也应签署协议。3、 协议签约由XX企业厂长签字并加盖协议专用章即生效。4、 机动设备部对协议实施全过程负责到底,包含签约谈判、起草协议、推行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、
17、结算、质量确保。第十二条 质量验收1、对订购到货全部设备及外委加工设备部件进行质量验收,验收合格后方可办理入库手续。2、设备验收由质量管理部门和经办业务人员共同检测、验证。对关键尺寸进行测量、结果统计在设备开箱验收单上,方便于安装使用时备查。参与验收人员对验收结果负责并签字。不合格产品不得入库,由经办人员负责和厂家联络处理。3、关键(关键)设备验收,机动设备部汇同技术部门、使用单位共同验收,具体填写设备开箱验收单,注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发觉存在严重问题或显著不合格等情况,采购人员要立即和厂家交涉,由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。4、对现场无法验
18、收设备,要在安装时投入使用后跟踪验收,使用单位和技术业务经办人具体统计使用情况。质量确保期内出现问题由采购人员负责处理。 附注:相关统计固定资产台帐设备开箱验收单 设备投用(大修)验收汇报单备品配件需需求计划( )月采购计划入库(验收)登记入库单出库单库存月报表第三章 设备技术情况管理第一节 设备机台划分和档案管理第一条 设备技术情况管理机台划分以单机为单位,实施二级管理,即关键设备(在生产系统中处于关键地位、对安全生产影响较大关键设备,见第六章)和通常设备。第二条 全部设备按单机建立设备技术档案,建立设备台账和固定资产(台账)卡片。设备技术档案格式,见附表一;设备台账格式,见附表二;固定资产
19、(台账)卡片格式,见附表三。第二节 设备技术情况管理第三条 设备技术情况分为完好和不完好两级。第四条 设备完好标准:1、设备基础稳固,无裂纹、倾斜、腐蚀。2、设备零部件完整无缺,磨损、腐蚀程度不超出要求标准。3、设备运转正常,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。4、设备安全防护装置齐全,灵敏可靠。5、设备性能良好,达成核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备功效达成原设计或要求标准,运转无超温、超压等现象。6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无显著渗漏和跑冒、滴、漏,外观清洁整齐。 7、凡不符合上述六条标准之一,均属不完好设备。第三节 设备技术指标和管理效能计算方法第
20、五条 设备技术管理指标按下列公式计算:1、设备固定资产创净产值率=净产值总和设备平均原值100%。2、关键设备利用率=(关键设备运行日历台时关键设备修理故障停机台时)关键设备日历台时100%。3、关键设备完好率=关键设备完好台数关键设备总台数100%。 4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数计划大修项数100%。5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)净产值总和100%。6、设备故障率=关键设备故障停机台时关键设备日历台时100%。7、备件资金消耗率=消耗备件总金额设备原值100%。8、库存备件资金周转期=汇报天数(期初金额+期末金额)(2汇报期内消耗金额)。9、设备新度系数;全部生产设
21、备固定资产净值全部生产设备固定资产原值。10 百万条维修费=(维修费+大修费)产量(百万条)。第六条 设备管理效能按下列公式计算:1、提升设备利用率效益=(年度实际开机台时年度制度工作台时) 小时成本。2、 降低设备故障率效益(上年设备故障停机率计算年度实际开动台时计算年度实际故障台时) 小时成本或=企业整年利润总额(企业下达许可故障停机时间实际故障停机时间)设备开动台时。3、降低设备维修费效益(计划千元产值维修费实际千元产值维修费) 计算年度总产值1000或=上年同期维修费本年同期维实际千元产值维修费。4、缩短修理工期效益(上年相同级设备检修时间本年相同级设备检修时间)小时成本。5、 压缩备
22、品备件库存资金效益=每万元设备原值占用备件资金降低数设备原值万元。6、节省润滑油脂效益=(年度计划数年度实际消耗数) 油脂单价。7、延长设备零件寿命周期效益=(实际使用时间平均寿命) 零件单价平均寿命时间。8、设备更新改造效益(更新改造后设备年产量原设备年产量)单位产量利润额。9、修旧利废效益(零部件原值修复费用)(5090)%。10、依靠技术进步提升设备性能提升产品质量效益(设备改造后单位时间产量改造前单位时间产量)单位产品利税+节省能源价值。11、节省能源价值(设备改造前单位产品能耗改造后单位产品能耗)能源单价年节能总量。第四节 设备技术情况检验第七条 设备技术情况检验,必需坚持高标准、严
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