建筑工程给排水综合项目施工关键技术交底.docx

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1、（一）、材料要求1、供水系统所选择管材和管件，应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，相关部门检测汇报。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件外观质量应符合下列要求：（1）、管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和显著痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2）、管材端面应垂直于管材轴线。（3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢靠、无松动，金属接头

2、丝扣应无毛刺、缺扣。（4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材规格、壁厚及管件承口尺寸许可偏差见表。公称外径De（）壁厚（）公称压力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基础尺寸许可 偏差基础 尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8

3、 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、（5）、管材和管件物理力学性能见表。公称外径De（）承口内径最小承口长度（）承口壁厚

4、基础尺寸许可偏差2019.30 0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合相关要求。同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。（二）、关键机械工具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子

5、、手锤、工作台等。（三）、作业条件1、施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面；预留孔洞、沟槽已预检合格。3、室内标高线已测放完成。（四）、施工工艺1、工艺步骤测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、测量放线（1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显著位置。3、预制加工管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。热熔连接深度立即间公称外径De（）热熔深度（）加热时间（s）

6、加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（1）、切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。（2）、管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。（3）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜优异行预装，校恰好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接（1）、同种材质管材和管件之间，应采取热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体

7、内或地面内管道，必需采取热（电）熔连接，不得采取丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必需明露。（2）、管材和金属管件相连接时，应采取带金属嵌件管件作为过渡，该管件和管材采取热（电）熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。（3）、便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）小于等于63管道焊接，台式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75管道焊接。（4）、热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标识处。加热时间必需符合要求（

8、或见热熔焊机使用说明）。3）达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转沿管材和管件轴向直线均匀插入到所标识深度，使接缝处形成均匀凸缘。在要求加工时间内，刚熔接接头许可立即校正，但严禁旋转。4）在要求冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（5）、电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达成要求热熔深度，校恰好方位。2）将电熔焊机输出接头和管件上电阻丝夹好，开机通电，达成要求加热时间后断电（见电溶焊机使用说明）。（6）、管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求：1）法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。2）校直2个对应连接件，使连接2片法

9、兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采取镀锌件。5）连接管道长度正确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定（1）、管道安装时，宜选择管材生产厂家配套管卡。（2）、管道安装时必需按不一样管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应正确，埋设应平整牢靠。管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（3）、采取金属支架、吊架或管卡时，宜采取扁铁制作鞍形管卡，并在管卡和管道间采取柔软材料进行隔离，不宜采取圆钢制作U形管卡。（4）、固定

10、支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺点。（5）、管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（6）、立管和横管支架、吊架或管卡间距，不得大于要求。冷水管支架、吊架最大间距公称外称（）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外称（）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.2

11、01.401.601.80（7）、三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作赔偿管道伸缩变形自由臂不得固定。6、压力试验（1）、冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）、热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒（1）、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间大于1min，同时放水龙头或进水阀计算当量不应大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出

12、水口水质和进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。（2）、管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（五）、质量标准1、主控项目（1）、管道水压试验必需符合设计要求。（2）、系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。（3）、系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家相关生活饮用水标准方可使用。 2、通常项目（1）、热熔焊接焊缝应符合要求。（2）、管道支架、吊架及管卡

13、安装应符合要求。（3）、许可偏差项目参考表。管道安装许可偏差和检验方法项目许可偏差（）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验全长（25 m以上）25立管垂直度每1m2吊线和尺量检验全长（5 m以上）8（六）、成品保护1、储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。4、施工过程中成品保护（1）、当施工中其它系统采取金属管道时，PP-R管道应部署在金属管道内侧。（2）、施工过程中立即封堵好各个预留口。（3）、安装完成管道应采取保护方法，严禁蹬踏、吊挂重物。（4）、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。（5）、明火或临时热源距离安装完成管道不得小于1m。（七）应注意质量问题1、管材和管件必需确保是同一厂家生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热（电）熔质量。2、必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损。