变电站防火综合标准施工专业方案.doc
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1、变电站电缆防火封堵施工方案为了完善电缆防火阻燃方法,避免降低因电缆着火引发恶性事故,以确保企业正常生产。依据本企业多年施工经验,本着采取新型防火材料在设计中经济性、合理性且施工方便标准结合电缆防火阻燃通用设计(TD-DL92-3001)基础上,关键设计标准是分割电缆密集处可燃质,关键回路电缆采取有机型电缆防火槽盒。通常部位采取电缆用耐火托盘,电缆贯通孔洞;全部用速固耐火堵料封堵;为预防鼠害影响全部采取防鼠型耐火堵料。电缆竖井采取组装式电缆耐火隔板封堵,盘拒孔洞除采取速固堵料封堵外,考虑到更换电缆等原因,速固堵料配合柔性堵料使用.具体方法以下:一、编制依据:1. GB50217-94电力工程电缆
2、设计规范2. GB50229-96火力发电厂和变电所设计防火规范3. GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法5.GB/T2952-1989电缆外护层6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法7. GB/T3956-1997电缆导体8. GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆9. GB 6995.1-1986电缆电压识别标志 第1部分:通常要求10. GB 6995.3-1986电缆电压识别标志 第3部分:电线电压识别标11. GB 9330-1988塑料绝缘控制电缆12. GB
3、/T12666. 5-1990电线电缆燃烧试验方法 第6部分:电线电缆耐火特征试验方法13. GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧烟密度测定第2部分:试验步骤和要求15.GB132-1996材料产烟毒性分级16.电力行业标准DLG139-1999电缆防火方法设计和施工验收标准二、防火系统组成及功效:封堵系统由防火门、防火阀、防火包、防火板、有机和无机防火堵料、防火涂料组成。2.1防火门:用于变压器室、开关室、电容器室、电缆夹层等防火分区人员进出口。2.2防火阀:用于变压器室通风窗口,一旦确定火
4、灾,它在灭火系统释放前关闭。2.3防火板:用于电缆夹层中电缆桥架,将上、下层电缆进行防火分隔。2.4防火包、有机和无机防火堵料和防火涂料:用于电缆分隔、设备进出线端口、电缆穿越建筑物洞口。2.5封堵目标是预防火灾顺电缆或建筑物通道燃烧,阻止火势蔓延。三、电缆防火方法及部位: 电缆经过易燃、易爆、高温及其它有火灾危险区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽盒内,对其它电缆可采取自粘性防火包带、防火涂料保护, 公用主沟道分支处。在多段配电装置对应沟道合适分段处理, 长距离沟道中相隔4050米或通风区段处及至控制室或配电装置沟道入口、厂区围墙处设计阻火墙, 阻火墙厚为180, 阻火墙两侧5m部位刷防火
5、涂料. 在电缆明敷处,在电缆接头两侧各23m长区段,和沿该电缆并行敷设其它电缆同一长度范围内,应采取涂防火涂料方法. 在高低压配电室、单元集控室、直流室、控制室、电子设备室通道和电缆进入盘、柜、屏、台、箱等孔洞有防火胶泥封堵. 电缆竖井在零米层和隧(沟)道接口,和穿过各层楼板竖井口。竖井长度大于7m时,每隔7m应设置防火板阻火分隔. 凡穿越楼板电缆孔、洞全部应采取无(有)机防火堵料,防火隔板或阻火包进行封堵,其封堵厚度大于100mm,宜和楼板厚度齐平.四、施工工艺:(一):防火涂料1防火涂料供给,防火涂料有G60-膨胀型防火涂料,采取最新工艺,添加多个防火剂,其特点是遇火即生成均匀致密棉状泡沫
6、层,有显著防火隔热效果,而且含有很好防火抗潮,防油耐燃性能,对防火灾和减缓火灾蔓延扩大相关键作用,其贮运温度4-35,不可曝晒,使用期为二年。2. FR-60膨胀型防火涂料技术性能为:2.1耐火性能耐火时间:30MIN(IBG51001-85)火焰传输值:5(IBG51002-85)电缆阻燃试验,延燃0. 5m自熄(IEC332-2)试验。毒性试验,燃烧生成物试验(小白鼠半至死状)基础无毒。2.2理化机械性能粘度:用于电缆上60“-100“(G81732-79)颜色:本色为白色耐冲击强度:40KG/cm(GB1732-79)干燥时间:表干2H,实干8H耐碱性:48H无改变;耐水性:48H无改变
7、(GB1733-79)耐油性:(机油、25号变压器油)120H无改变;耐候性:温热老化试验, 48小时不起泡,不开裂,不脱落,有防锈防霉作用。3.施工工艺(涂刷方法):除尘及油污-刷涂料3遍-养护-交工验收3. 1施工人员进行电缆涂刷前必需清除电缆上灰尘及锈污,在清除时注意电缆接头和老化电缆,清除时有防及质检人员监护时,方可进行施工。3.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺,不得随意摆放,应逐根逐段全部刷到位。3.3电缆防火涂料涂刷通常为3遍(可依据设计对应增加),每遍间隔大于8小时,一遍涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜,0.3-0.5mm厚可耐火1H-2H。通常在阻燃槽盒和防火墙两边刷
8、2米长。(二):阻燃槽盒阻燃槽盒施工方法除尘及油污-制作防火槽盒-有机(无机)防火堵料封堵-捆扎固定阻燃槽盒-修整及验收。2.1根据电缆桥架宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒,其材料可为4-5mm厚有机(无机)防火隔板,延两边,每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔,以备对应螺枪固定。2.2电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。2.3用有机(无机)堵料或有机(无机)堵料按1:4混合后填充电缆之间,以对侧不透光达成密实均匀、厚度平滑为标准,。2.4每两米槽盒为一施工段,两段内塞堵200mm有机防火堵料,用螺栓上紧固定防火隔板。2.5修整保养8h后交出验收。(三):防火封堵(阻火堵,电
9、缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”封堵)1、防火封堵介绍1. 1防火封堵材料用于封堵多种贯穿,如电缆、风管、油管、安全无害墙(仓)壁、楼(甲)板时形成多种开口和电缆桥架分段防火分隔,以免火势经过这些开口及缝隙蔓延,含有防火功效,便于更换。它包含:有机防火堵料、无机防火堵料及防(阻、耐)火包。有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂,配以防火剂,填料等辗压而成材料,含有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好,长久不固化,能够切割、搓揉,封堵多种形状孔洞。当火灾发生时,有效地阻止火灾蔓延和烟气传输。这种堵料关键应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞防火封堵工程中,多数情况下和无机防火堵料、阻火包配合使用。1.2
10、无机防火堵料,亦称速固防火堵料,是以快干水泥为基料。配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞,尤其是较大孔洞、楼层间孔洞封堵效果很好。它不仅含有所需耐火极限,而且还含有较高机械强度,在封堵时,管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合,方便贯穿物检修和更换。1.3阻火包是用不燃或阻燃性布料把耐火材料约束成多种规格包状体,在施工时可堆砌成多种形态墙体,对大孔洞封堵最为适用,起到隔热阻火作用。阻火包关键应用于电缆隧道和竖井中防火隔墙和隔离层,和贯穿大孔洞封堵,制作或撤换重做均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。2、防火封堵施工方案电缆
11、关键经过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方法穿墙过洞,或经过电缆沟、电缆隧道等敷设。防火封堵材料比较材料项目有机防火堵料无机防火堵料耐火包关键组分树脂、防火剂、填料快干水泥,防火剂,耐火材料玻璃纤维,耐火材料,防火剂可塑性好固化结块包状,可堆砌受火膨胀性受火膨胀受火不膨胀受火膨胀适用性建筑管道及电缆贯穿孔洞封堵较大孔洞,楼层间孔洞封堵防火隔墙、隔层,贯穿大孑阴封堵关键特点可拆,可塑性好具和易性,可流动,短时间固化可拆,可堆砌双元封堵方案,即防火包和有机堵料配合封堵方法。防火包、有机堵料、无机堵料,可依据实际情况进行合理组合封堵。2.1阻火墙依据规范要求,在电缆隧道或关键回路电缆沟中相关部位
12、,应设置阻火墙。根据要求,通常阻火墙耐火极限不低于1小时。阻火墙产品:石膏纤维板隔墙;钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙;纤维增强硅酸钙隔墙等;这些产品已得到普遍应用。也常采取阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合,组成防火墙,其耐火极限可达3小时以上。(1)以无机堵料为基础材料先设计模具,模具以长方体,中空尺寸为30cm1Ocm1Ocmo预先调制无机堵料成粥状,浇灌于模具中,让其自然干燥,并养护至足够时间,打开模具,取出已制成无机堵料固化块备用。在实际工程中,依据实际面积、尺寸、形状,象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙,并用新调制无机堵料作粘结剂,堵塞缝隙,并抹平表面,使之达成平整、美观效果,图
13、1所表示。图1耐火墙(无机堵料固化块堆积)(2)耐火包和有机堵料组合封堵在火灾早期,耐火包还未达成膨胀隔热时,会有少许烟气流窜。为有效阻隔烟气流窜,可采取耐火包、有机堵料组合封堵,图2所表示。图2耐火墙(耐火包有机堵料)首先堆砌一层耐火包,然后在耐火包上敷设有机堵料,把包和包之间缝隙封堵严实,再堆砌一层耐火包,再敷有机堵料;如此反复,直至达成所需高度。2.2阻火隔层和电缆“竖井”封堵在“竖井”中,宜每隔约7m设置阻火隔层;在通向控制室、继电保护室竖井中均应进行防火封堵;电缆贯穿隔墙、楼板孔洞处,电缆引至电气柜、盘或控制屏、合开孔部位,也均应进行封堵。这种封堵显著特点是开孔为垂直方向,封堵材料不
14、能直接堆放,必需下装隔板、外接框架,才能进行封堵材料封装。通常说来有两种情况。(1)小孔洞封堵对于孔洞面积低于1m2小孔洞封墙,通常采取无机堵料和有机堵料配合使用。如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台开孔部位。该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架,方便于安放隔板,并用有机堵料对铆接点进行封闭,预防火焰烧化铆接点。再用有机堵料包裹孔洞内电缆,厚度l0cm,以利于电缆松动及更换。然后在空隙处直接灌注无机堵料,使之和隔层平面或楼板平齐,图3所表示。在火灾中,有机堵料快速膨胀发泡,阻止热量传向另一面,无机堵料层则关键经过隔热来阻止热量传输。图3“竖井”封堵(有机堵料无机堵料)(2)大孔洞封堵孔洞面积大
15、于1m2时,可采取耐火包和有机堵料组合封堵或用无机堵料和有机堵料组合封堵。首先制作框架,框架由铁条或钢筋制成预制作,并在封堵现场拼合而成,其固定端也用射钉枪铆接,在铆接点用有机堵料进行封闭,预防火焰烧化铆接点。框架内堆放耐火包高度视耐火极限而定。在电缆和耐火包之间,应间隔l0cm以上有机防火堵料层,方便于电缆松动及检修,图4所表示。图4“竖井”封堵(耐火包有机堵料)也可用隔板把己衬垫隔板框架分隔成很多小分隔,再进行封堵。在实际封堵中,在一定位置隔层或大尺寸“竖井”中,必需预留入孔,方便于检修及更换电缆,用隔板进行分隔,在除人孔分融中进行封堵。(3)电统沟或“水平井”封堵图5“水平井”封堵(有机
16、堵料耐火包)在公用主沟道分支处;多段配电装置对应沟道合适分段处;长距离沟道中合适分段处,沟道入口处;围墙交叉处等均会碰到电缆沟或“水平井”封堵。这类封堵因其和地面呈平行关系;通常不加框架即可直接堆放或直接封堵。如上图5即为有机堵料和耐火包组合封堵方法。值得注意是,假如需预留人行通道,应用隔板把电缆空间封闭起来,在电缆封闭隔层中进行封堵,并应预留防火板。在实际应用中,还需和电缆防火涂料、桥架等进行配合使用,才能使防火效果达成最好。施工方案应遵照以下标准:安装简便,更换电缆轻易,安装后检修方便,发生火灾后能快速堵住开口(电缆进出口),能有效避免火灾传输蔓延和消防用水和有毒烟气渗透。(4)、电缆盘柜
17、封堵盘柜封堵属带电作业,危险性很大,一旦操作不妥造成伤亡和停机。首先在有甲方监护人监护下打开盘柜门锁,用测电工具量出带电负荷,选好施工位置把缠绕在一起电缆一根一根排列整齐,并用阻燃扎牢靠。(1)依据盘柜电缆线多少,留出对应孔洞。并在孔洞下部用防火板封好堵严。(2)全部电缆线周围有机堵料塞实封严,并留出以后增加电缆线位置。(3)在有机堵料四面浇注无机防火堵料,使其平整严密。 (4)在已封好有机和无机堵料盘柜中粘贴磁砖,为以后便于打扫灰尘及美化环境。(4)使用方法及用料计算有机堵料揉匀后,均匀地嵌满孔洞。如气温过低,可将堵料合适升温(以小于40为宜),待柔软后取出使用,填充孔洞1m3,需要该堵料约
18、1.7吨。无机堵料在施工时先依据需封堵孔洞大小,估算堵料用量。然后把堵料放入容器内按1:0.50.7百分比加入清水搅拌成糊状立即使用,如用量较大时,通常分数次完成。每次拌料量在5kg左右。对较大孔洞封堵时,可用适量钢筋加其强度。封堵厚度依据需要确定,通常大于15cm。为了便于施工可用木板或防火板作档板,方便灌注。填充孔洞体积1m3约需用该堵料1吨。3、实际应用方案无机模块(堵料)、有机防火泥在电缆井中施工安装工艺方案3.1测量、计算电缆井孔大小尺寸,楼板厚度,及电缆在井中占据位置尺寸。设电缆井孔尺寸为ti和t2.电缆占用位置尺寸为X1和X2o楼板厚度为h。电缆距井边为Yl和Y2。3.2然后依据
19、电缆井孔大小,选择无机防火板,厚度为0. 5 - 1 cm做成托板,并使二边留出5-10cm尺寸,方便固定在楼板上。具体大小按电缆井孔做成二块后再对接,具体形状、尺寸见图示,尤其要留出穿电缆位置要正确,并做得美观才好。3.3把做好铁丝网托放置到电缆井中,进行对接好,并在留边两边分别用膨胀螺钉在楼板上固定住。3.4在做好托板上堆放无机模块,在堆放时注意整齐、交叉、密实,在电缆周围防火泥一定要填密和压紧。图:注:有时在电缆竖井和电缆沟防火封堵中,使用无机防火堵料浇注也较多,通常在无机堵料浇灌前先做好一个固定大小浇灌模框,将无机堵料灌注进去,待干固后再将模框取出或拆除,然后再用有机防火泥包装电缆并将
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