锅炉安装典型工艺模板.doc

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1、目 录第一节 施工组织设计（施工方案样例） 2第二节 焊接工艺 32第三节 胀接工艺 36第四节 校正、组合工艺 43第五节 吊装工艺 47第六节 无损检验工艺 51第七节 水压试验工艺 52第八节 筑炉工艺 54第九节 烘、煮炉工艺 58第十节 水处理设备安装调试 60第十一节 水处理设备安装调试工艺 61第十二节 试运行工艺 63第十三节 暖气管工艺 65锅炉安装施工组织设计（只用于平遥牛肉集团）1、工程概况 平遥牛肉集团SHL10-1.25-P型蒸气锅炉，该锅炉为散装锅炉出厂，现场安装。该锅炉安装工程关键专业有锅炉链条炉排、锅炉本体、砌筑等。锅炉关键参数：额定蒸发量：10T/H额定工作压

2、力：1.25MPa燃烧方法:链条炉排燃烧使用燃料:贫煤设计效率:82.5%水压试验压力：1.65 MPa本工程锅炉产品由太原锅炉集团制造，锅炉安装由本企业安装,根据锅炉本体图及其技术条件要求，遵照蒸气锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工验收规范，其它相关规范，结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工。精心组织，确保工程质量良好。2、施工依据热水锅炉安全技术监察规程 国劳部 1997锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-锅炉安装改造单位监督管理规则 TSG G3001-机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50300- （7）工业锅炉砌筑工

3、程施工及验收规范 GB50235-973、施工组织方法我单位是2级锅炉安装企业，本工程我们将靠企业管理、技术、装备等优势 ，信守协议，精心组织，确保工程准期完成。为确保锅炉安装项目工程准期完工，我企业设工程项目部，并委派相关工程技术人员入驻现场，制订具体周密施工方案，制作好各类专用工具，快速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。我单位已充足认识到本工程质量要求高、工期紧，为此我们派出项目部，基础人员配置10人 。以锅炉本体安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工计划，在甲方指定区域建立构件制作场地，在锅炉房内和制作场地和合理位置设配电箱以确保安全用电。针对该工程特点，我们将在施工

4、中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，谒诚配合业主和监察人员。在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量前提下，为提前完工发明条件。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部根据总体计划目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。机械调配根据工期安排立即组织各类施工机械进场。3.1施工组织机构（见表1）3.2施工组织设计及实施程序3.2.1从施工准备到完工全过程施工工序基础验收 链条炉排安装 锅炉钢架安装 锅筒、集箱安装 水冷壁管安装 前后拱管安装 对流管束安装 联通管安装 焊接 水压试验 砌筑和保温 参与试运行及完工验收安

5、全责任人钢架安装责任人水压试验责任人起重责任人砌筑和保温责任人技术责任人施工责任人零部件安装责任人焊接责任人3.3确保工期方法 本工期自7月1日至9月1日(日历天数为60天)我们努力争取55天达成交付验收。严格实施项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在确保工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工担心、有序、合理、顺利地进行。项目部有权有责，形成强有力组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，主动合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，企业派一名能力强、素质高同志担任施工责任人，负责现场指挥、协调各方面工作。企业技

6、术责任人常常深入施工现场协调处理处理技术问题，严格机具检验制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。根据施工次序工艺步骤统筹安排流水作业，亲密配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面发明条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；努力争取完成施工任务。亲密和甲方、监检单位、联络、配合，协调各工序担心有序而又保质保量进行。在严格确保工期、质量及安全前提下，调动职员主动性，出主意想措施，高效率地完成施工任务。严格实施计划中控制点，在施工过程中要确保任务落实到人，确保材料设备立即供给，确保施工中发觉问题能够立即得四处理；确保现场各方面关系能立即协调。确保施工质

7、量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益 ，所以严格实施质量标准，让质量确保体系充足运作，立即发觉质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效质量“三检”制度，为工期准期实现发明条件。 立即供给材料、设备。必需提前编制材料采购计划，进场计划，尤其是自行采购材料，要确保采购资金，确保供货时间，确保供货质量。专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对关键技术问题，必需立即和各方面沟通，将问题处理在施工前，确保施工过程流畅。（11）提前做好施工准备，达成三快，即“进场快、安装快、开工快”，快速掀起施工高潮。3.4劳动力安排（表2）3.5施工设备及机具计划（见表3）表2序

8、号岗位关键职责人数备注1钳工钢架、零部件安装就位32焊工各工种焊接工作44人持证3砌筑和保温锅炉整体砌筑、保温24起重工钢架、零部件吊装就位1表3序号名称规格数量序号名称规格数量1交直流电焊机BX3303台5切割工具2套2角向磨光机1002台5倒链10T、5T2个3水准仪1台7试压泵电动2.5MPa1台4起重吊车25t1台8倒链20、15t44关键工艺技术方法4.1基础检验及划线组织相关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及相关规范，会同相关部门进行图纸会审，会审问题处理以后，由技术责任人向施工人员进行施工技术交底。施工责任人会同建设单位，按制造厂出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验

9、收。检验锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好统计并由甲乙又方签字立案。清扫洁净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除洁净。依据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：1)锅炉纵向、横向基准线；2)机械传动装置纵向、横向基准线，标高线；3)设备基础尺寸和位置要求，应符合表4要求：基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好统计，土建还应提供基础合格证书。表4项次项目许可偏差1坐标位置（纵、横轴线）202不一样平面标高（包含柱子基础面上预埋钢板）0203外型尺寸204平面水平度（每米/全长）1/1000且105预埋地脚螺栓顶端标高200中心距26预埋地脚孔中心位置10深度200

10、孔壁垂直度10/10004.2 链条炉排安装4.2.1 施工准备 4.2.1 .1 对材料要求 4.2.1 .2 根据图纸和锅炉制造厂家提供供货清单，对链条炉排各部件、零件，按规格、 型号、数量及缺损情况进行清查，并做出统计，存在缺件及问题由建设单位代表认可并处理。 4.2.1 .3链条炉排零部件进行质量检验，除符合下列要求外，其几何尺寸尚应符合表 1 要求。 表1 链条炉排构件许可偏差 单位： mm 项 次 项 目 许可偏差 1 型钢构件长度 5 2 型钢构件弯曲度 每米/全长 1/10 3 各链轮和轴中心距离 13 4 各链轮对应齿尖直线度 3 5 链轮对轴配合程度 紧密 4.2.1 .4

11、 零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺缺点，装配平面应平整。 4.2.1 .5 链轮间距偏差不应超出2mm；同一轴上链轮齿尖在同一轴线上，其前后偏差应 小于3mm；后轴冷却装置水压试验应合格。 4.2.1 .6组合后链条，在冷态拉紧状态下检验其长度，其偏差不应超出20mm；各链条总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超出8mm。 4.2.1 .7 轴承冷却水管或槽，通水试验无泄露。 上述工作应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理现场验收签证续。 4.2.2 关键施工机具： 直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 气割 角向磨光机 倒链 钢丝 钢卷尺 4.2.3 施工作业须含有条件 炉排基础强度已达成设计强

12、度70%以上； 施工人员熟悉安装工艺； 在下导轨安装之前，应完成炉底砌筑工作。 4.2.4链条炉排施工工艺 4.2.41工艺步骤： 墙板安装 链条组装 基础划线 前后轴安装 下导轨安装 风室安装 冷态试运调整检验挡渣器炉排片滚轴 注：下导轨安装之前，应先完成灰渣斗砌筑工作。 4.2.42 施工工艺关键点 链条炉排基础强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是否齐全正确； 炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基 准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高和下导轨平面位置和标高线。 下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。 下部导轨及侧墙板

13、应用垫板找正，并确保其和基础接合面稳定、牢靠和密封： 1)下导轨安装时，应检验下列项目： 下导轨纵向不水平度应小于1/1000； 导轨倾斜度符合图纸； 导轨间距、平行度、同一横断面水平度误差均小于5mm。 2)墙板安装时测量下列各项： 墙板上平面标高，应和锅炉房工作平面一致，墙板座之间水平误差许可为2mm； 墙板长度上水平误差不超出4mm；左、右墙板轴承支撑面许可误差，见下表： 炉排宽度 B（mm） 许可误差（mm） 1 主动轴 2 2 从动轴 4 如水平度超出许可值，可用垫板在墙板座下调整，不许可调整板置于墙板和墙板座之间； 两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000，并应按设计留出膨胀

14、间隙； 左、右墙板间距离偏差2mm，测量点不少于5点； 墙板对角线之间长度误差小于5mm； 用线锤在墙板两端检验墙板安装垂直度，上下偏差小于3mm。 4.2.43钢横梁和上部导轨安装，按图纸给出尺寸找好间距及其工作面平面度， 确保其工作面水平度在同一平面上，其偏差不应超出1/1000。 有防焦箱时，应在防焦箱底面支撑块上垫以30mm石棉绳并装上侧密封块。防焦箱重量不能落在侧密封块上。 4.2.44前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要仔细调整其平行度、水平度和标高，并留出轴膨胀间隙，找好轴颈和轴承间间隙。重新上好润滑脂，调整轴 承密封装置间隙。用手盘动前、后均可自由转动。最终安装后

15、轴冷却水装置，冷却水管安装应确保后轴调整方便，必需时可增加弯头。 4.2.45风室挡板和灰门安装，应确保挡板和灰门框及横梁连结处严密不漏风，焊接牢靠。 4.2.46 炉排传动装置安装应确保减速机输出和炉排前轴同心度，并应经单机空载不一样转速下试运转合格。 4.2.47链条安装时，其长度应经选配，较长放在炉排中间，较短放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于 8mm。安装链条时，应立即锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口一边朝向炉条，链条接口螺栓应连接牢靠。 4.2.48 链条安装后，在炉排前轴和前挡风门之前装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距，然后开动传动装置空转链

16、条，将已装好滚轴带到炉排面上，和链轮啮合后，再继续安装滚轴和夹板并转动之，直至全部装完。安装时，应注意炉条夹板长端和炉排运行方向相反，夹板固定销钉钉头应放在靠近链齿一面，不可装反。 4.2.49炉排片安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边夹板孔。若每排炉排片间隙较大，而炉条数量或其厚度不均时，可拨开相邻炉排片，让出空挡再插入。并注意按设计要求调整炉排片间隙。 4.2.410上述工作完成后，应对前后轴距离进行调整，以检验调整链条松紧。空转炉排，检验链条扣紧程度，链条调至最紧时，其滚轴和下导轨之间间隙应小于 5mm， 调至最松时，滚轴和下导轨应刚好

17、接触。 4.2.5 炉排冷态试运转 按传动装置所含有不一样转速，先从低速开始，每档运行 8 小时，并作好试运转统计。 炉排冷态运转应符合下列要求： 链条松紧程度适中，不得过紧或过松； 链条和墙板间隙，每侧应在1012mm之间，炉排和防焦箱间隙许可偏差为 5mm，不得偏小； 滚动轴承温度不应超出 70，温升不应超出 40，电动机温度不应超出60，电动机电流应小于设计额定值。 炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。 炉排线速度应符合设计要求。 后轴冷却水温度应超出50。 炉排冷态运转合格后，应立即使业主办理签证认定手续。 4.2.6热态试运转 炉排运行除符合“锅炉运行规程”外

18、，应注意以下几点： 为确保燃烧良好，炉排分端风室中风压不低于1000Pa。 为确保运行时炉条不过热，不得完全关闭后部风室风门，炉排短期停运不得中止送风。 定时摇动除灰装置手柄，清除分段风室下烟灰及煤屑，间隔时间可依据经验确定。 炉排被卡住或减速箱保险离合器动作，应查明原因立即消除。必需时停炉检验，不得随意压紧保险装置弹簧。 轴承冷却水应常常通畅，停炉后二十四小时才许可关闭冷却水。应用自来水或经过过滤工业水冷却，以免水管被堵，水温不宜超出30。 轴承润滑脂应定时注入。 热态运转后，如炉链有整长现象，应用调整装置增大主、从动轴中心距， 如调整主动轴应对应调整减速箱，使两轴同心。 4.2.7 检验及

19、评定要求（质量检验）组装链条炉排许可偏差应符合表2要求。 组装链条炉排许可偏差 单位：mm 序号 项 目 许可偏差 备注 1 型钢、构件长度误差 5 2 型钢、构件弯曲度 1 3 两侧墙板距离 3 在前后轴中心线处测量 4 两侧培板两对角线不等长度 10 5 侧墙板不垂直度 全长 6 炉排中心线和锅炉中心线不重合度 2 7 炉排支架不水平度 1/1000 8 主动轴标高 1.5 9 前后轴标高差 2 10 前后轴水平度 每米1 全长 3 11 前后轴两端对角线不等长度 5 在两端链轮中心测量 12 炉排上部导轨水平度 每米1 全长 3 13 炉排下部导轨高度 3 4.2.8 安全施工要求 安全

20、生产直接关系到工程质量和工程进度，必需认真落实实施国家建筑企业安全生产工作条理及建筑安装工人安全操作规程，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点， 制订以下安全方法： 在施工作业指导书同意下达后，要对施工作业人员进行全方面交底； 凡参与施工作业人员，须熟悉安装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工； 在施工需要照明时，照明电压不超出36伏，以免发生危险。 质量统计 开箱验收统计 工程质量检验评定统计 冷态试运转统计 热态试运转统计4.3 锅炉钢架安装4.3.1按图纸及相关锅炉技术条件及标准要求对全部构件进行清点、检验。4.3.2钢件吊装、就位找正 （1）散装钢架可采取倒链吊装方法进行安装

21、，依据钢架结构形式和现场情况，先安装下部钢架，再安装上部钢架。 （2）安装纵梁、横梁等零部件时，要安装一件找正一件，不可在未找正构件上安装下一件，预防积累误差较大而无法整体校正缺点。锅炉钢架安装找正许可偏差和检测方法见表54.3.3钢架焊接和固定（1）表5 锅炉钢架安装找正许可偏差和检测方法序号项目许可偏差mm检测方法1各柱子位置5柱脚中心线和基准中心线距离2任意两柱子间距离（宜取正偏差）间距1/1000但小于10柱脚中心线间距实测3柱子上1m标高线和标高基准点高度差2以支撑锅筒任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子4各柱子相互标高差3分别测量1m标高线比较值5柱子垂直度高度1/1000

22、且小于10用经纬仪或线测量6各柱子对应两对角线长度之差长度1.5/1000且小于15在柱脚1m标高处测量7两柱子间在垂直面内两对角线长度差长度1/1000且小于10在柱子两端测量8支撑锅筒梁标高-50取梁中点测量9支撑锅筒梁不水平度长度1/1000且小于3以梁中间为基准向两端测量10其它梁标高5和锅筒支撑或1m标高比较11平台标高10和立柱1m标高比较4.5.5管道焊接、管道焊工必需持特种设备焊接焊工合格证并在有效项目内施焊。管道焊接工艺按GB4708-标准焊接工艺评定合格。20#管材焊道采取E4303焊条焊接。管道焊接位置应符合下列要求：1）直管段上两焊口距离当DN150mm时，距离150m

23、m当DN150mm时，距离DN2）焊缝距弯管（不包含压制，推制或中频弯管）起弯点大于100 mm，且大于管子外径。3）焊缝距支吊架端部距离大于50mm。4）不得在焊缝上开孔。管道上装有伸缩节地方，应在固定支座焊接固定后用倒链将伸缩节预拉1/2行程后焊接。4.5.6管道检验管道安装许可偏差不得超出表7要求：表7项目许可偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外20室内15水平管道不平度DN1002L/1000且50DN1003L/1000且80立管铅垂度5L/1000且30成排管间距15交叉管外壁和绝缘层间距20管道焊缝外观检验不得有以下缺点：1）焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。2）焊缝表

24、面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹坑和未焊透。3）焊缝咬边深度小于0.5mm。4）焊缝加强高03mm，和母材平滑过渡。4.5.7主汽管道焊缝射线探伤检验1） 抽检焊接接头数量为焊接接头总数10%2） 射线探伤应符合GB/T4730-承压设备无损检测要求。3） 对接接头质量不低于级为合格。4.6水压试验锅炉管道、压力系统及其隶属装置安装完成后，应进行水压试验。主汽阀、排污阀和给水阀应和锅炉一起作水压试验，但安全阀要用盲板隔开。水压试验压力为1.65MPa水压试验前应作好下列准备工作：1）装设经检验压力表，应不少于2只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径大于100mm，量程应为试验压力1.52倍；2）

25、应装设好排水管道和放空阀。3）对不参与共同水压试验设备，管道用盲板隔开。水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时，应有防冻措拖，水温通常为2070。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压时，应暂停升压，检验有没有漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，其间压力降不应超出0.05 MPa,然后降到工作压力进行检验,检验期间压力应保持不变。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：1）在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾；2）当降到工作压力后胀口外不滴水珠；3）水压试验后，没有发觉残余变形。水压试验每次应有统计，合格后，应和甲方、监检部门办理

26、签证手续。4.7烘炉烘炉1）烘炉前准备a锅炉及水处理、管道、排污、上煤、除渣、鼓引风、除尘、照明、循环水系统安装完成，经试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。B清除洁净炉内烟气流通道路后关闭检验门。c检验各管路是否通畅，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。d 关闭各部人孔、手孔、拧紧螺栓。锅筒和集箱上膨胀指示器调到零位。e炉墙上测温点或灰浆取样点设置完成。f炉排冷试运行8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门开启灵活，煤闸门左右侧和炉排面距离相等，炉排风窗调整门和烟道内烟气开关灵活。2）准备工作结束，炉墙砌筑经过710天自然干燥后，按锅炉安装说明书

27、和规范烘炉要求进行烘炉。3）选择火焰法烘炉，关应符合下列要求：a火焰应集中在炉膛中央，烘炉早期宜采取文火烘焙，早期以后炎势应均匀，并逐步缓慢加火。b炉排在烘炉过程中应定时转动，预防烧坏炉排。c第一天温升不宜超出80。以后天天温升不宜超出20，后期烟温不应高于160，在最高温度范围内连续时间不少二十四小时，烘炉时间通常为810天。4）烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：a采取炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.52m外取粘土砖红砖瓣丁字缝处灰浆样品各50g,以测定其含水率应小于2.5%。b采取测温法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.52m处测定砖墙外表面向内100m m处温度应达成

28、50，并继续维持48h。5） 烘炉温升曲线以下图： （） 160 100 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11（天）4.8严密性试验和试运行4.8.1严密性试验锅炉烘、煮合格后，应按下列步骤进行严密性试验。1）升压至0.30.4MPa,对锅炉范围内法兰、人孔、和其它连接螺栓进行一次热状态下紧固。2）断续升至工作压力，检验各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处严密性，同时观察锅炉筒、集箱、管路和支架等热膨胀情况。严密性试验合格后，应按要求值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。4.9.2锅炉试运行严密性试验合格后，锅炉即可投入带负荷试运行，本工程将严密性试验和锅炉试运行连

29、续进行，程序是：1）锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全方面、系统检验，确定各部位正常，各仪表处于完好工作状态，即向锅炉注水/2）打开烟、风道阀门，用引风机强制通风10分钟左右，排除炉膛和烟、风道积灰和可燃气体。3）开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置、木材引燃，开启引风机排烟，当煤层引燃后，开启鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在13mm水柱下负压运行。4）当一切正常后，锅炉出水温度达成6070时，开始向热网送热，投入正常运行，锅炉满负荷正常运行，即48小时即为合格。锅炉试运行合格，立即整理相关资料及统计，报监察部门组织完工验收。5质量计划5.1方针 目标以企业质量手册为

30、依据，以企业质量方针、目标为准则，健全质量责任制，全方面惯彻规程、规范，严格控制影响工程质量各步骤，确保产品质量赢得用户满意。5.2工程质保机构及职责（见表9）表9序号姓名职务职称职责范围1李志施工责任人工程师负责全部工程计划，劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调和实施。2白雪洁技术责任师工程师负责施工方案实施、落实及现场技术质量指导工作。负责指导焊接、工艺安装工作，各工序施工质量监督检验工作。3费晓宇质检员工程师负责工程施工质量检验工作，负责施工安全工作。5.3各过程质量控制关键点针对本工程,为了不停提升工程质量,我企业对施工过程中直接影响工程质量各个原因进行控制,使其达成设计、标准、规范

31、和协议要求，确保产品满足用户需求。所以，按性质不一样，将过程分为两个方面：特殊过程控制：包含焊接过程控制，水压试验过程控制，管道安装过程控制，给水水泵安装过程控制等。1）焊接过程控制，制订对应焊接项目标作业性文件，焊工必需持有对应项目标合格证书，施焊过程必需符合相关要求。2）水压试验过程控制：严格实施规程和程序文件要求，试验过程必需符合相关要求。3）管道安装过程控制：严格根据施工图、工艺技术文件要求施工，过程符合工艺要求。4）给水水泵安装过程控制：严格根据安装使用说明书和工艺文件要求施工，确保安装质量。关键过程控制，施工组织设计和质量要求应对关键过程明确控制方法和责任单位，形成管理和工艺文件。

32、对参与该过程人员、设备、过程参数和实施方法明确要求，满足该过程相关标准，规范及协议要求。本工程质量控制祥细内容参见下表10表10质量控制一览表序号控制步骤控制点控制内容责任人见证资料一设计交底及图纸会审1设计交底工程特点：特殊要求施工规范及标准、工程质量、工作量、提出问题处理意见。项目技术责任人交底记要2图纸会审图纸及其它设计文件充足性，符合性，澄清疑问，纠正图红中问题。项目技术责任人及各专业责任师会审经要及设计变更文件二施工组织设计和施工方案3内容内容是否满足要求项目技术责任人文件及交 底统计4报批手续报安全监察部门审批5施工方案内容是否满足和可行6技术安全交底被交底从员及内容三材料、设备、

33、配件7采购是否在合格供方采购质量检验责任人入库单8验收质量证实书、实物、标识、外观尺寸检验、质量复核入库验收统计9材料代用审批手续代用文件10标识标识符合性，完整性和正确性标识统计四基础验收11基础验收基础验收、复测复测统计12设备放线放线正确性现场实测五鼓引风系统安装13风机安装风机及联轴节找正锅炉安装及设备安装责任师试车统计14风管制作安装几何尺寸接口严密性安装找正统计15风机试车轴承温度及振幅六管道系统安装16泵安装泵及联轴器找正及试车锅炉及设备安装责任师安装找正统计17管道安装位置尺寸安装找正统计18支吊架安装位置尺寸及伸缩偏差资料和统计19焊接焊工资格、工艺评定、焊工日志、焊工部署图

34、，外观检验焊接胀接责任师汇报20水压试验试验压力及检漏工艺管道安装责任师安装统计七除尘系统安装21设备安装位置及几何尺寸锅炉及设备安装责任师施工统计八仪表安装22安全阀调试安装送锅检所调试电气仪表安装责任师汇报23压力表安装送计量部门检定标识及汇报24水位计安装位置、水位高度标识现场监督25电气仪表安装仪表检定、安装调试检定汇报及标识九烘炉26烘炉程序、温度、时间锅炉及设备安装责任师烘炉统计十一严密性试验及运行27热紧0.30.4MPa压力,热紧防护锅炉及设备安装责任师热紧统计28严密性观察锅炉达成额定工作压力无泄漏证录29试运行48小时连续运行正常情况试运行统计十二工程验收30完工资料完整性

35、、真实性施工责任人验收汇报31工程验收汇报监察部门组织5.5服务过程工程交付使用后，我企业对锅炉使用单位上岗人员进行无偿培训。培训期视具体情况而确定，确保受培训人员经培训后，业务技能水平满足生产需要。工程完工以后，我企业将成立一支强有力保标队伍，在投产六个月时间内，对生产过程中出现问题随时处理，监视生产正常运转。在工程运行过程中，若因我方原因造成生产破坏性事故发生或造成损失，我方将负担全部赔偿责任并负责对工程修复，不向甲方收取任何费用。工程在协议要求保修期内，我企业将严格推行我方在协议相关条款中要求全部义务，对通常性生产故障，我们将在12小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产故障，我方

36、将针对故障性质组织专业人员在二十四小时内赶到现场进行维修。工程协议要求保修期内，企业管理部组织各相关单位（部门）组成工程回访小组走访用户，倾听用户对安装产品意见。并做好统计，发觉问题后立即通知相关部门进行整改，企业管理部负责对整改问题跟踪和验证。6安全、文明施工方法6.1安全施工方法安装队制订安全生产责任制，配置兼职安全员。坚持“安全第一，预防为主”安全方针，搞好生产安全。施工现场全体人员必需严格实施，建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。搞好安全生产宣传和教育，坚持不定时安全检验制度，发觉隐患立即整改。要认真做好分部、分项安全技术交底工作，交底要有针对性和具体方法，安全员要

37、监督实施。进入施工现场必需正确使用安全帽，高空作业必需系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。施工现场全部用电设备，除做好保护接零外，必需在设备负荷线首端外设置漏电保护装置，施工现场临时用电严格按JBJ59-99安全技术规范要求进行。电焊机必需有良好接地，各自单独安装开关，工作结束切记切断电源。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，乙炔跟氧气瓶不能混入在一起，距易燃、易爆物品和明火距离不得小于10m。夜间作业时需有充足照明设施，危险场所必需设置安全警示标牌。特种作业人员必需持证上岗。各式种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。严格实施中国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，

38、设置符合消防要求消防方法，并确保其完好备用，关键部位必需建立相关防火制度，有专员管理，并按国家标准设置警告牌和配置对应消防器材，建立动用明火审批制度，按要求划分等级，明确审批手续，并有监护方法。6.2现场文明施工方法遵守当地人民政府政策、法规和建设单位一切规章制度，联络工作时要文明礼貌、谦虚待人。施工现场要有工作责任明示制度，管理人员要佩戴工作卡，工人着装要整齐，“三保”防护齐全。建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类堆放整齐，并配挂名称、品种、规格等标牌。当初、当日完工场清。7完工文件资料整理按文件资料控制程序要求整理多种统计，汇报并装订整齐，交档案室统一管理。第二节 焊接工艺一 焊接材料选择1、焊材（焊条、焊丝等）型号应合理选择，选择时应按安装说明书要求型号，如无要求时，焊条尽可能选择低氢碱性焊条。比如：20#、20g及16Mng可分别选择T427、T507、T506等焊条，并对应地使用直流电焊机焊接。2、焊条应有质量证实书（