苯乙烯生产中年处理乙苯和多乙苯分离工段的工艺模板.doc

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1、诚信申明本人申明：我所呈交本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行研究工作及全方面总结。尽我所知，除了文中尤其加以标注和致谢中所罗列内容以外，论文中创新处不包含其它人已经发表或撰写过研究结果，也不包含为取得北京化工大学北方学院或其它教育机构学位或证书而已经使用过材料。和我一同完成毕业设计（论文）同学对本课题所做任何贡献均已在文中做了明确说明并表示了谢意。若有不实之处，本人负担一切相关责任。本人署名： 年 月 日苯乙烯生产中年处理3.5万吨乙苯和多乙苯分离工段工艺摘 要在苯乙烯生产中，乙苯和多乙苯分离是其中一个关键步骤。选择填料精馏塔进行设计，设计基础内容是，完成填料塔物料衡算

2、、能量衡算等得到理论塔板数13块、塔径为600mm、塔高为6658.7mm并进行冷凝器、再沸器、预热器、泵计算和选型。画出带控制点工艺步骤图和设备车间部署图。关键词：乙苯 填料精馏塔 工艺设计Technology separation of section annual processing capacity of 3500 tons of ethylbenzene and polyethylbenzene in the production of styrene AbstractIn the production of styrene, the separation of ethylbenz

3、ene and polyethylbenzene was one of the most important links. The packed distillation column was used in this design.The basic contents of the design were, completed material packing tower, energy balance, the theoretical plate number was 13, the tower diameter was 600mm, height was 6658.7m, and the

4、 condenser, rebolier, preheater, pump were calculated and selected. The process flow diagram with control points and the workshop equipment layout were drawn.Key words: ethylbenzene packed distillation column process design目 录前 言1第一章 物料衡算2第1.1节 基础数据2第1.2 节 物料衡算2第1.3节 相对挥发度和温度计算4第二章 能量衡算8第2.1节 基础数据8第

5、2.2节 能量衡算9第三章 填料塔设计计算13第3.1节 全塔理论塔板数13第3.2节 精馏塔流量及物性参数13第3.3节 填料选择19第3.4节 塔径设计计算19第3.5节 填料层高度计算21第四章 隶属设备及关键附件选型计算23第4.1节 冷凝器23第4.2节 再沸器23第4.3节 预热器24第4.4节 塔管径计算及选择24第4.5节 液体分布器25第4.6节 支承板选择27第4.7节 塔釜设计27第4.8节 除沫器28第4.9节 泵设计及选型28第五章 经济分析30第七章 工艺步骤设计35第八章 车间部署36第九章 “三废”处理和综合利用37结 论38参考文件39致 谢41前 言 苯乙烯

6、是生产塑料和合成橡胶关键基础有机原料,关键用于生产聚苯乙烯、ABS,也可用于制备丁苯橡胶、苯乙烯-顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、不饱和聚物等,另外,也是生产涂料、染料、合成医药关键原料。在苯乙烯生产中，通常是用苯和乙烯脱氢制得苯乙烯，在此过程中，会有副产物乙苯和多乙苯产生1。多组分分离操作是现在在精馏过程中最关键，操作简单，且只需要提供能量和冷却剂就能得到高纯度产品，所以被广泛应用2。使用填料精馏塔是分离乙苯和多乙苯是最适宜分离方法。第一章 物料衡算第1.1节 基础数据 查石油化工数据手册3和石油化工数据手册续篇4表1.1 基础物性数据名称分子式相对分子质量（g/mol）沸点（）乙苯C6H5C2H

7、5106.16136.2二乙苯C10H14134.22181二苯基乙烷C13H12182.27264.5二苯基甲烷C14H14168.24284表1.2 原料中成份质量分数名称乙苯二乙苯二苯基乙烷二苯基甲烷质量分数%908.70.9750.3255第1.2 节 物料衡算 图1.1 填料塔物料衡算 1.2.1原料中各成份摩尔分数表1.3 摩尔分数名称乙苯二乙苯二苯基乙烷二苯基甲烷摩尔分数0.92160.07050.0058150.002085 1.2.2原料液流量F1.2.3塔顶乙苯摩尔分数 塔顶乙苯质量分数为99.6%，二乙苯质量分数为0.4% 1.2.4塔釜乙苯摩尔分数塔釜关键成份为乙苯为2

8、.5%（质量分数），二乙苯84.83%，二苯基甲烷3.17%，二苯基乙烷9.51%。 则：1.2.5塔顶产品流量D和塔釜产品流量W 总物料衡算 F=D+W 由F=W+D （11） （12） 则W=3.1766kmol/h D=37.4745kmol/h表1.4 物料衡算数据结果组分进料塔顶塔釜kmol/hxFkmol/hxDkmol/hxW 乙苯37.46410.921637.35460.99680.10320.0325二乙苯2.86590.07050.11990.00322.77220.8727二苯基甲烷0.23640.0058150.08290.0261二苯基乙烷0.084760.0020

9、850.21820.0687总计40.6511137.474513.17661第1.3节 相对挥发度和温度计算 1.3.1相对挥发度计算（关键组分法） 以总压为101.3kpa，查石油化工数据手册3和石油化工数据手册续篇4。表1.5 乙苯（A）和二乙苯（B）饱和蒸汽和温度数据关系温度t/pA/kpaPB/kpa温度t/pA/kpaPB/kpa11047.37510.457150144.78740.54012064.21615.141160184.41354.27713085.54421.444170232.03471.519140112.1229.762180288.67598.450 将体系

10、视为乙苯-二乙苯双组份理想体系 所以，由此求得140、150、160、170、180摄氏度下相对挥发度。表1.6 各温度下挥发度温度/140 150 160170 1803.76723.57153.39763.24442.9322 平均相对挥发度：泡点进料q=1， 由平衡方程 （13） 计算得最小回流 （14） 取回流比为最小回流比2倍，即1.3.2操作线方程确实定 （15） （16） （17） 即精馏段操作线方程： （18） 提馏段方程： （19）1.3.3填料塔温度计算 （1）填料塔进料温度 填料塔在常压进行，P=1.01kPa查石油化工数据手册3和石油化工数据手册续篇4用内插法求得特定温

11、度下压力。设进料温度为139 温度和饱和蒸汽压关系见表表1.5。混合溶液可视为理想液体，气液相平衡遵从拉乌尔定律又因 （110） （111）而且 （112）则 （113）同理求得 （114）因为所以进料温度为139时符合进料要求。得tF=139（2） 填料塔塔顶温度填料塔在常压进行，P=1.01kPa查石油化工数据手册3和石油化工数据手册续篇4用内插法求得特定温度下压力。 设进料温度为139温度和饱和蒸汽压关系见表表1.5。混合溶液可视为理想液体，气液相平衡遵从拉乌尔定律又因 （115） （116）而且 （117）则 （118）同理求得 （119）因为所以塔顶温度为137时符合进料要求。得tD

12、=139（3） 填料塔塔釜温度同理 tW=180第二章 能量衡算第2.1节 基础数据 查石油化工数据手册3和石油化工数据手册续篇4表2.1 不一样温度下摩尔比热容温度/130140150160170180190CP乙苯/KJ/kmol225.75229.69233.69237.72241.75245.87250.02CP二乙苯/KJ/kmol295.90300.86305.68310.62305.53320.58325.66CP二苯基甲烷/KJ/kmol310.66315.73320.75325.77330.70335.60335.59CP二苯基乙烷/KJ/kmol340.65347.1335

13、3.46359.75365.89371.94378.002.1.1进料摩尔热容进料方法为泡点进料q=1,xq=xF，进料温度tf=139 Cp乙苯=228.1968KJ/kmol 同理Cp二乙苯=300.3100KJ/kmol Cp二苯基甲烷=315.567KJ/kmol Cp二苯基乙烷=342.786KJ/kmol 2.1.2塔顶摩尔热容塔顶温度 tD=137同理Cp乙苯228.5136KJ/kmol Cp二乙苯=299.3300KJ/kmol Cp二苯基甲烷=314.567KJ/kmol Cp二苯基乙烷=346.86KJ/kmol2.1.2塔釜摩尔热容 塔釜温度 tW=180 同理Cp乙苯

14、245.8680KJ/kmol Cp二乙苯=320.5000KJ/kmol Cp二苯基甲烷=335.599KJ/kmol Cp二苯基乙烷=371.94KJ/kmol表2.2 精馏塔内特殊温度下摩尔热容温度/137139180CP乙苯/KJ/kmol228.5136228.1968245.8680CP二乙苯/KJ/kmol299.3300300.3100320.5000CP二苯基甲烷/KJ/kmol315.567314.567335.599CP二苯基乙烷/KJ/kmol342.786346.86371.94第2.2节 能量衡算 图2.1 填料塔能量衡算 2.2.1进料液热量QF 进料温度为tF=

15、139 原料液平均摩尔比热容： （21） 原料液焓： （22） 原料液带入热量： （23）2.2.2塔顶蒸汽带出热量QV 塔顶温度为tD=137 塔顶料液平均摩尔比热容： （24） 塔顶料液焓： （25）回流液带入热量QL:（泡点回流） （26） （27） 塔顶蒸汽焓（r为汽化热） （28） 塔顶蒸汽带出热量 （29） 2.2.3塔底产品带出热量QW 塔釜温度为tw=180 釜液平均摩尔比热容： （210） 釜液焓： （211） 釜液带出去热量： （212）2.2.4塔釜再沸器热负荷QB精馏塔热损失Qn可由热传输速率方程计算，通常估算为 （213） （214） 绝对压力2320.9Kpa下水蒸

16、气最高温度为220。 再沸器内用220水蒸汽加热，查石油化工数据手册3此条件下220水潜热为： 水蒸汽用量 （215）2.2.5塔顶冷凝器热量QC 塔顶馏出液热量： （216） 冷凝器热量： （217） 冷凝水进入温度为20出口温度为50 查化工原理5，水在20-50平均比热容为 冷凝水用量： （218）表2.3 能量衡算结果数据组分进料塔顶塔釜kJl/hxFkJl/hxDkJl/hxW乙苯1219861.060.92164520238.530.99684311.36870.0325二乙苯93316.18730.070514511.19910.0032115770.1790.8727二苯基甲烷

17、7696.93010.0058153462.36010.0261二苯基乙烷2759.77670.0020859113.56860.0687总计1323633.8614534749.731132657.47641第三章 填料塔设计计算第3.1节 全塔理论塔板数 3.1.1全塔理论塔板数 理论塔板数采取简捷法计算，用芬斯克公式计算出最少理论板数Nmin （31） （32） 由吉利兰图查 （33） 解得 N=13（不包含再沸器） 3.1.2精馏塔理论塔板数 （34） 由吉利兰图查 （35）解得 N=6（不包含再沸器）第3.2节 精馏塔流量及物性参数 3.2.1 基础数据查石油化工数据手册3和石油化工

18、数据手册续篇4表3.1 塔顶塔釜进料黏度mPas塔顶137塔釜180进料139乙苯0.23080.17900.2276二乙苯0.27680.21800.2716二苯基甲烷0.7040.4810.708二苯基乙烷0.5420.4080.539表3.2 塔顶塔釜进料密度Kg/m3塔顶137塔釜180进料139乙苯747.8715.1745.3二乙苯726.1723.2732.0二苯基甲烷0.9217879.20.9127二苯基乙烷0.9322865.60.89683.2.2 塔顶条件下流量及物性参数 气相平均相对分子质量： （36） 液相平均相对分子质量： （37） 气相密度： （38） 液相密度

19、： tD=137，乙苯=747.8kg/m3,二乙苯=721.6kg/m3 （39） 所以 液相黏度： tD=137，乙苯=0.2308mPas,二乙苯=0.2768mPasLD=乙苯x乙苯+二乙苯（1-x乙苯）=0.23080.996+0.2768（1-0.996） =0.2310mPas （310） 塔顶出料口质量流量： D=37.4745106.2722=3982.4976kg/h （311）表3.3 塔顶数据结果符号流量D质量流量kgh-1摩尔流量kmolh-1数值106.2722106.27223.1596747.71060.2310294.488037.47453.2.3 塔底条件

20、下流量及物性参数 气相平均相对分子质量： （312） 液相平均相对分子质量： （313） 气相密度： （314） 液相密度： Tw=180,视为纯二乙苯，LW=二乙苯=723.2kg/m3液相黏度：tW=180，乙苯=0.1790mPas,LD=二乙苯=0.218mPas （315） 塔底出料口质量流量：W=3.1766136.8993=434.8743kg/h （316）表3.4 塔底数据结果符号流量W质量流量kgh-1摩尔流量kmolh-1数值136.8993136.89933.6839723.2000.2366434.87433.17663.2.4 进料条件下流量及物性参数 气相平均相对

21、分子质量： （317） 液相平均相对分子质量： （318） 气相密度： （319） 液相密度: tF=139，乙苯=745.3kg/m3,二乙苯=732.0kg/m3 （320） 所以LF=743.9483kg/m3 液相黏度：tF=139，乙苯=0.2276mPas,二乙苯=0.2716mPas，二苯基甲烷=0.808mPas， 二苯基乙烷=0.539mPasLF=乙苯x乙苯+二乙苯X二乙苯+二苯基甲烷X二苯基甲烷+二苯基乙烷X二苯基乙烷 =0.22760.9216+0.27160.0705+0.8080.005815+0.5390.002085=0.2320mPas （321） 进料质量流

22、量： （322）表3.5 进料数据结果符号流量F质量流量kgh-1摩尔流量kmolh-1数值108.7102108.71023.2164743.9480.23204419.191940.65113.2.5 精馏段流量及物性参数 气相平均相对分子质量： （323） 液相平均相对分子质量： （324） 液相密度： （325） 气相密度： （326） 液相黏度： （327） 气相流量： V=（R+1）D=（0.7955+1）37.4745=67.2855kmol/h （328） V=67.2855107.4843=7232.1349kg/h （329） 液相流量： L=RD=0.795537.474

23、5=29.8109kmol/h （330）L=29.8109107.4843=3204.2037kg/h （331）3.2.6 提馏段流量及物性参数 气相平均相对分子质量： （332） 液相平均相对分子质量： （333） 液相密度： （334） 气相密度： （335） 液相黏度： （336） 气相流量： V=V-(q-1)F=V=67.2855kmol/h （337） V=67.2855121.9932=8208.3735kg/h （338） 液相流量： L=L+qF=L+F=29.8109+40.6511=70.4620kmol/h （339） L=70.4620121.9932=8595.

24、8849kg/h （340） 精馏段、提馏段数据结果见表3.6。表3.6 精馏段、提馏段数据结果精馏段提馏段气相平均相对分子质量107.4843121.9932液相平均相对分子质量107.4843121.9932气相密度V/kg/m33.18793.4422液相密度L/kg/m3745.8271733.5008气相摩尔流量kmol/h67.285567.2855气相质量流量kg/h8026.82378208.3735液相黏度mPaS0.23150.2343液相摩尔质量kmol/h29.810970.4620液相质量流量kg/h3204.20378595.8849第3.3节 填料选择 填料是填料

25、塔关键构件，它提供了气、液两相相接触传质和传热表面，和塔内件一起决定了填料塔性质。现在，填料开发和应用仍是沿着散装填料和规整填料两个方面进行6。本设计选择规整填料，金属板波纹250Y型填料。规整填料是一个在塔内安装均匀图形排布、整齐堆砌填料，要求了气、液流路，改善了沟流和壁流现象，压降能够很小，同时还能够提供更大比表面积，在相同溶剂中能够达成更高传质、传热效果。和散装填料相比，规整填料结构均匀、规则、有对称性，当和散装填料有相同比表面积时，填料空隙率更大，含有更大通量，单位分离能力大。250Y型波纹填料是最早研制并应用于工厂中板波填料，它含有以下特点：1、 比表面积和通用板式塔相比，可提升近1

26、倍，填料压降较低，通量和传质效率全部有较大幅度提升。2、 和多种板式塔相比，不仅传质面积大幅度提升，而且全塔压降及效率有很大改善。3、 工业生产中气液质均可能带入“第三相”物质，造成散装填料及一些板式塔无法维持操作。鉴于250Y型填料整齐几何机构，显示出良好抗堵性能，所以能在一些散装填料塔不宜场所使用，扩大了填料塔应用范围。鉴于以上250Y型特点，本设计采取Mellapok-250Y型填料7。第3.4节 塔径设计计算 3.4.1 精馏段塔径计算 由贝恩-霍根关联式： （341） 式中干填料因子； 液体黏度，mPaS； A250Y型为0.291； L、G液体、气体质量流速，kg/s； L、V液体

27、、气体密度，kg/m3； g重力加速度，m/s2。精馏段：L=745.8271kg/m3，G=3.1879kg/m3，L=0.2315mPas，L=3204.2037kg/h， G=8026.8237kg/m，A=0.291 代入式中求解得：uf=7.5213m/s 空气塔速： （342） （343） 体积流量： （344） （345） 圆整后，D=600mm，空塔气速uf=0.639m/s 3.4.2 提馏段塔径计算 由贝恩-霍根关联式： （346） 式中干填料因子； 液体黏度，mPaS； A250Y型为0.291； L、G液体、气体质量流速，kg/s；L、V液体、气体密度，kg/m3 g重

28、力加速度，m/s提馏段：G=3.4422kg/m3，=733.5008kg/m3，L=8595.8849kg/h，G=8208.3735kg/m代入式中求解得：uf1=1.5335m/s 空气塔速： （347） （348） 体积流量： （349） （350） 圆整后，D=600mm，空塔气速uf=0.6285m/s3.4.3 选择整塔塔径精馏段和提馏段塔径圆整后D=600mm,为精馏塔塔径。第3.5节 填料层高度计算 3.5.1 精馏段填料层高度计算uV=0.6391m/s，V=3.1879kg/m3，所以： （351） 查塔填料产品及技术手册8得： 查化工原理课程设计9对于规整填料：HETP

29、=h/(1520)，250Y板波纹填料h=6.0m，取系数为15，得HETP=0.4m 精馏段填料层高度： （352） 精馏段总压降： （353） 3.5.2 提馏段填料层高度计算uG=0.6285m/s，V=3.4422kg/m3，所以： （354） 查塔填料产品及技术手册8得： 查化工原理课程设计9对于规整填料：HETP=h/(1520)，250Y板波纹填料h=6.0m，取系数为15，得HETP=0.4m 精馏段填料层高度： （355） 精馏段总压降： （356） 3.5.3 全塔填料层压降 （357） 3.5.4 全塔填料层高度 （358）表3.7 填料层高度和压降计算汇总参数精馏段提馏

30、段全塔气动因子/(m/s)(kg/m2)0.51.1.2785 压降1.23001021.17001022.400102总压降/Pa2.95201023.27601026.2280102填料层高度/m2.40003.26675.6667第四章 隶属设备及关键附件选型计算第4.1节 冷凝器查化工原理课程设计9有机物蒸汽冷凝器设计选择总体传热系数通常范围为5001500kcal/(m2h ) 取K=550kcal/(m2h)=2301.2KJ/(m2h) 出料液温度：137（饱和气）137（饱和液） 冷却水温度：2050 逆流操作：t1=87，t2=117 （41） 传热面积： （42） 设备型号：规格型号传热面积管程流通面积管数（根）整台净重kg管束净重kg图号AESX(Y)400-1.0-