表面活性剂复配对活性染料皂洗性能的影响.docx

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1、表面活性剂复配对活性染料皂洗性能的影响0表面活性剂复配的影响在活性染色中，易解毒，亲水染料吸附在纤维上形成浮色。染色后，应使用清洁方法去除 纤维中的水解染料和少量未反应的染料r或使用阳离子固色剂在纤维中形成固色。否则， 将极大地影响耐洗和防潮之间的摩擦强度。本文通过将不同的表面活性剂按一定比例复配，发挥协同作用，提高吸附能力，降低表面 张力及促进胶团化，提高表面活性，从而提高皂洗剂的洗涤能力，获得较好的洗涤效果.1实验1.11. 1. 1材料和药物（1）材料经煮练和漂白的纯棉织物.（2）染料活性艳红M-2B （申新染料公司提供）.（3）试剂SKDA、DL、ZX （自制）;十二烷基苯磺酸钠（SD

2、BS）（自制）;表面活性剂NPTOO、IW （B） （自制）；Na1. 1.2实验仪器与设备SDM2-12-140型高温高压染色机（立信染整机械有限公司），FA2104A型电子天平（上海 精密科学仪器有限公司），PHBJ-260型便携式pH试计（上海精密科学仪器有限公司）， DHJ-9076A型电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司），Y57113型纺织品耐摩 擦色牢度测试仪（温州纺织仪器厂），SWT2A型纺织品耐洗色牢度测试仪（无锡纺织仪器 n .1.21.2. 1预料织物处理坯布浴法前处理工艺：前处理(NaOH, H申新系列染色(1)染色组合染料 4% (o. w. f) ;Na申新

3、M型系列染料染色工艺曲线如图1所示.(2)返回水洗(85, lOmin) 一皂洗(皂洗剂总用量为L 5g L1.3. 1抗摩擦涂层测试耐摩擦色牢度测试按GB/T 39202008中规定的方法.耐肥皂洗色的硬度测试耐皂洗色牢度测试按GB/T 39212008中规定的方法.2结果与讨论2. 12. 1. 1复合比例对肥皂洗的效果的影响皂洗剂(总用量为L5gL由实验结果可知，63. 1.2盐对表面活性剂复配的影响对非离子型表面活性剂，无机盐影响较小.但是对于离子型表面活性剂添加无机盐后，与 表面活性剂反离子具有相同性能的离子促使表面活性剂离子端间电性相互作用，使胶束的 扩散双电层收到压缩，离子端间相

4、同电荷斥力减小，从而使更多的离子型表面活性剂进入 胶束，促进表面活性剂缔合为胶束，使胶束聚集量增加，溶液CMC下降，同时有利于形成 的胶束稳定.提高表面活性剂的润湿性能和去污性能.所以按实验配方比例加入盐以 确定盐对表面活性剂复配的影响见表2 (皂洗剂总用量为1. 5g - L该组实验的实验配方与的实验配方是一样，只是加入了 lg/L的Na2.22. 2. 1未盐水条件下的皂洗效果单组分表面活性剂(总用量1.5g-L本组数据是单组分的SKDA和DL未加盐的情况下对皂洗效果进行测试，说明这两种表面活 性剂在单独使用时其皂洗效果比复配时的差.只有湿摩擦牢度和皂洗牢度能达到要求，粘 色牢度和变色牢度

5、却差0. 5级.2. 2.2未盐水与表面性剂的复配单组分表面活性剂(总用量1.5g-L通过本组实验可知，在单组分的表面活性剂中加入盐，其个别的测试牢度要比未加盐时效 果好，但整体上却不如3种表面性剂一起复配的效果好.2.32. 3. 1不同复配比例的表面活性剂对于皂洗效果的影响(1) 2种表面活性剂复配后(总用量L 5gL在十二烷基苯磺酸钠和NP-100的复配比例中，皂洗效果最好的是7(2) 2种表面活性剂复配后(总用量1.5g-L通过本组实验数据，7本组实验数据得出的结果与2. 2.1实验结果是一致的，说明当十二烷基苯磺酸钠和NP-100 以7： 3的比例复配时，它们起协同作用，皂洗性能最好

6、.2. 3.2 sdbs和iwb的复合成分对肥皂洗剂的影响(1) 2种表面活性剂复配后(总用量1.5g-L(2) 2种表面活性剂复配后(总用量L5g-L3复配表面活性剂的复配比例(1)以不同的表面活性剂复配而成，主要针对纯棉织物活性染料染色皂洗剂的研制，与 其单一组分的同类表面活性剂相比较，在皂洗效果上有了明显的提高.(2)复配所得的皂洗剂外观为透明液体，黏度适中.活性成份含量高，易于溶解，pH值呈 中性.在皂洗剂中加入盐可以提高皂洗剂的皂洗能力.(3)由于表面活性剂的HLB值的不同，3种表面活性剂(SKDA、DL、ZX)的复配的比例是 不同的，它们复配后能够达到最好的表面活性的比例是SKDA ： DL : ZX=11 ： 5 ： 4;十二烷 基苯磺酸钠和NP-100的最佳复配比例是7 ： 3;十二烷基苯磺酸钠和IW (B)的最佳复配比 例是9 ： 1.