班组安全关键技术交底表.doc
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1、表5.2.6 班组安全技术交底表编号:1 交底日期:5月1日班组名称工种瓦 工班组长陈启良安全监督人董培建施工内容基坑支护安全技术交底内容:1、基坑支护前,必要摸清基坑下管线排列和地质资料,以利考虑修坡及造孔过程中意外应急办法(流砂等特殊状况)。造孔中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自解决。2、修坡及造孔时要注意土壁稳定性,发既有裂缝及倾塌也许时,人员要及时离开现场并及时解决。3、每日或雨后必要检查土壁及支撑稳定状况,在保证安全状况下继续工作,并且不得和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。4、施工中不得在不安全输电线下,机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全技术规范规
2、定。5、机械应停在坚实基地上,如基本过差,应采用走道板等加固办法,所用机械与挖空基坑应保持不不大于2m安全距离,不适当接近基坑平行行驶,防止塌方翻车;基坑四周要设立一定数量暂时上下施工爬梯。6、用电设备必要采用一级一闸一保护,要有专业人员接线,否则进行经济惩罚。7、土方分层、分段开挖,分层厚度与土钉深度相适应,严格控制超挖深度,分段长度以10-20m为宜。8、土方和土钉施工过程中,加强监控密切观测支护构造和周边环境变化,如果变化超过预期警戒值,及时停止作业,采用土方回填和堆沙袋办法;基坑边坡堆载禁止超过15KPa。9、喷浆时,枪头和喷浆管附近禁止站非操作人员,防止喷浆砼料伤人。 10、做好现场
3、排水系统,将地面雨水及时排出施工现场外,并安排好抽水设备,防止坑内积水。11、所有机械要搭设防水棚,机电设备采用防雨、防淹办法,非专业人员不准乱动机电设备,做到安全可靠。12、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查,发现问题及时解决。交底人签名: 接底人签名注:交底人应为班组长。表5.2.6 班组安全技术交底表编号:2 交底日期:5月1日班组名称工种架子工班组长孟 冲安全监督人董培建施工内容脚手架搭设、各类防护搭设安全技术交底内容:1登高作业人员(架子工)必要通过安全技术培训并通过考核,持证上岗。架子工学徒工必要办理学习证,在技工带领、指引下操作,高处作业人员;不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫
4、病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术办法交底规定,基本验收合格后,放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,涉及杆件及其配件与否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形状况,配件与否齐全,符合规定后方可使用。3作业中严格执行施工方案和技术交底,分工明确,听从指挥,协调配合。4禁止赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。禁止在架子上打闹、休息,禁止酒后作业。对的使用安全防护用品,必要系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团结合伙,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子。
5、 5架子组装、拆除作业必要3人以上配合操作,必要按照程序支搭、组装和拆除脚手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。6班组接受任务后,必要组织全体人员认真领略脚手架专项施工组织设计和技术办法交底,研讨设办法,明确分工,由一名技术好、有经验人员负责搭设技术指引和监护。7脚手架要结合进度搭设,搭设未完脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,保证架子稳定。 8作业场地应平整、坚实,无杂物。夜间作业时,作业场合必要有足够照明。9风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必要进行解
6、决,经验收合格后方可使用。10在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边线与外电架空线路边线之间距离不得不大于下表中数值。未经供电部门批准,禁止在高压线下作业。上、下脚手架马道禁止搭设在有外电线路一侧。11应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基本稳定状况,应及时向施工负责人报告。当脚手架下有车辆、行人通行时,必要设安全防护设施。12架子构造应符合下列规定:(1)脚手架必要与稳定构造牢固拉结,拉结点之间水平距离不得不不大于6m,垂直距离不得不不大于4m。(2)禁止运用构造架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆
7、输送管等固定在脚手架上。(3)起重吊装作业时,禁止碰撞或扯动脚手架。(4)禁止使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其她不安全因素架子。13构造承重用外架子应符合下列规定:(1)单排立杆与墙距离不得不不大于18m,不得不大于1.2m。间距不不大于18m必要支搭双排架。(2)双排架外层立杆与墙距离为11.2m。里层立杆离墙距离不得不大于20cm,但不得不不大于30cm。(3)杆间距不得不不大于15m(4)剪刀撑宽度不得超过7根立杆,与地面夹角应在45一60之间。斜撑杆间距不得超过7根立杆。超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并设反斜撑杆。斜杆与地面夹角应为45
8、。(5)大横杆应绑在立杆内侧,绑第一步大横杆时,必要检查立杆与否垂直,绑至四步时必要绑暂时抛撑和剪刀撑。(6)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆外侧。两杆搭接有效搭接长度不得不大于10m,两杆搭接处扣件不得不大于三个,杉篙大头必要绑在十字交叉点上。(7)铺脚手板时,脚手板应严密、牢固,两板搭接长度不得不大于20cm,禁止有15cm以上探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。 交底人签名: 接底人签名注:交底人应为班组长。表5.2.6 班组安全技术交底表编号:3 交底日期:5月1日班组名称 工种瓦工班组长陈启良安全监督人董培建施工内容土方开挖安全技术交底内容:1.工人入场前必要进行三级教诲,经考试
9、合格后,方可进入施工现场;所有人员进入施工现场必要戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.开挖深度超过1.5M,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2M,必要在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;3.任何人禁止在坑底休息;夜间挖土时,施工场地应有足够照明;4.土方施工中,施工人员要经常注意边坡与否有裂缝,一旦发现,及时停止一切作业,待解决和加固后,才干进行施工;5.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机工作范畴内,不准进行其他工作;6.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具;7.基坑开挖时,两人操作间距应不不大于2.5M。多台机械开
10、挖,挖土机间距应不不大于10M。在挖机工作范畴内,不许进行其她作业;8.基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2M,人员不得趴在栏杆上往坑底看;9.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采用防滑办法,禁止攀边坡上下;10.基坑清土时,应从中央开始,退向坑边,已清理好地方不再上人,浇筑砼时,施工人员可站在木板上操作,尽量减少对基底土扰动;11.重物距边坡应有一定距离,汽车不不大于3M,起重机不不大于4M,土方堆放不不大于1M,堆土高度部不超过1.5M,材料堆放应不不大于1M;12.挖土机也按规定离坡边有一定安全距离,以防塌方,导致翻车事故,普通距离不不大于1-1.5M;13.坑上人员不得向坑内扔抛物品,
11、避免物体打击事故;14.土方开挖时,禁止酒后作业,禁止嬉戏打闹,禁止操作与自己无关机械设备。交底人签名: 接底人签名注:交底人应为班组长。表5.2.6 班组安全技术交底表编号:4 交底日期:5月1日班组名称 工种钢筋工班组长安全监督人董培建施工内容钢筋加工、安装及连接安全技术交底内容:1、每班作业前必要检查施工机具、电气设备、照明设施等,确认安全后方可作业。2、操作人员应通过培训,理解机械设备构造、性能和用途,掌握关于使用、维修、保养安全技术知识,并应按照清洁、调节、紧固、防腐、润滑规定,维修保养机械。3、电动机械运营中停电时,应及时切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必要切断电源,锁好闸
12、箱,清理作业场合。电路故障应由专业电工排除,禁止非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械电闸箱必要按照规定安装漏电保护器,并应敏捷有效。5、机械作业时必要扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。6、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械链条、齿轮和皮带等传动某些,必要安装防护罩或防护板。7、调直时,应设专人值班看守,钢筋两侧3M以内及调直线两端禁止有人,禁止跨越钢筋或钢丝绳。8、每班调直完毕,必要将钢筋整顿平直,不得互相乱压和单头挑出,未调直盘筋引头应盘住。(二)手工加工与绑扎1、作业前必要检查工作环境、照明设施等,并试运营符合安全规定后方可作业。上岗作业人员须通过
13、安全培训考试合格。2、钢材、半成品必要按规格码放整洁。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。3、切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。4、电动机械电闸箱必要按照规定安装漏电保护器,并应敏捷有效。5、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,禁止用手擦抹或用嘴吹。切好钢材、半成品必要按规格码放整洁。6、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。7、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时。应使用钢管套夹具,禁止手扶。8、手工切断钢筋时,夹具必要牢固。掌握切具人与打锤人必要站成斜角禁止面对面操作。抡锤作业区域内不得有其她人员。打锤人不得戴
14、手套。9、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。10、绑扎钢筋绑丝头,应弯回至骨架内侧。11、绑扎基本钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基本或夜间施工应使用低压照明灯具。12、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m钢筋骨架应撑稳或拉牢。13、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时,作业人员方可接近辅助就位,就位后必要先支撑稳固后再摘钩。14、下沟槽(坑)作业前必要检查沟槽
15、(坑)壁稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。15、吊装较长钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬遥、吊装钢筋骨架时,必要服从指挥。16、暂停绑扎时,应检查所绑扎钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。17、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。18、绑扎在建施工工程圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必要搭设水平安全网。悬空大梁钢筋绑扎,必要站在满铺脚手板或操作平台上操作。19、绑扎基本钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基本或夜间施工应使用低压照明灯具。20、钢筋骨架安装,下方禁止站人,必要待骨架降落至楼、地面lm以内
16、方准接近,就位支撑好,方可摘钩。21、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。22、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必要事先观测运营上方或周边附近与否有高压线,严防碰触。(三)钢筋加工机械操作人员 1、切断机操作人员(1)操作前必要检查切断机刀口,拟定安装对的,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢固,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调节刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。禁止在切刀向前运动时送料。禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时
17、总截面积应在规定范畴内。(4)切长料时应设立送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得不大于15cm。切断不大于40cm长钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。禁止直接用手送料。(5)作业中禁止用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中禁止进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应及时停机检修。在钢筋摆动范畴内和刀口附近,非操作人员不得停留。2、调直机操作人员(1)调直机安装必要平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必要设接零保护。(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢
18、筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调节轧辊。禁止戴手套作业。(3)作业中机械周边不得有无关人员,禁止跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必要与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采用办法防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径不不大于9mm钢筋时,必要低速运营。(5)喂料前应将不直钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长铜管,钢筋必要先通过钢管再送人调直机前端导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必要保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必要停机解决。已经调直钢筋,必要按规格、根数提成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整洁。3、弯曲机操作人员(1)工作
19、台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。变化工作盘旋转方向时必要在停机后进行即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设立工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮钢筋时,必要戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时,禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定。(5)禁止在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人。弯曲好
20、钢筋应堆放整洁,弯钩不得朝上。(6)弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,禁止在运转中加油或清扫。清理工作必要在机械停稳后进行。交底人签名: 接底人签名注:交底人应为班组长。表5.2.6 班组安全技术交底表编号:5 交底日期:5月1日班组名称 工种钢筋工班组长张恒立安全监督人董培建施工内容切断机操作安全技术交底内容:1、操作前必要检查切断机刀口,拟定安装对的,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢固,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调节刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。禁止在切刀向前运动时送料。禁
21、止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料。3、钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范畴内。4、切长料时应设立送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得不大于15cm。切断不大于40cm长钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。禁止直接用手送料。5、作业中禁止用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中禁止进行检修、加油、更换部件。6、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应及时停机检修。在钢筋摆动范畴内和刀口附近,非操作人员不得停留。交底人签名: 接底人签名注:交底人应为班组长。表5.2.6 班组安全技术交底表编号:6 交底日期:5月1日班组名
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