钢结构工程施工质量验收规范条文样本.doc

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1、钢结构工程施工质量验收规范中国国家标准 GB 50205 条 文 说 明目 次1 总 则2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号3 基础要求4 原材料及成品进场 4.1 通常要求 4.2 钢材 4.3 焊接材料 4.4 连接用紧固标准件 4.5 焊接球 4.6 螺栓球 4.7 封板、锥头和套筒 4.8 金属压型板 4.9 涂装材料 4.10 其它5 钢结构焊接工程 5.1 通常要求 5.2 钢构件焊接工程 5.3 焊钉（栓钉）焊接工程6 紧固件连接工程 6.2 一般紧固件连接 6.3 高强度螺栓连接7 钢零件及钢部件加工工程 7.2 切割 7.3 矫正和成型 7.4 边缘加工 7.5 管、球

2、加工 7.6 制孔8 钢构件组装工程 8.2 焊接H型钢 8.3 组装 8.5 钢构件外形尺寸9 钢构件预拼装工程 9.1 通常要求 9.2 预拼装10 单层钢结构安装工程 10.2 基础和支承面 10.3 安装和校正11 多层及高层钢结构安装工程 11.1 通常要求12 钢网架结构安装工程 12.2 支承面顶板和支承垫块 12.3 总拼和安装13 压型金属板工程 13.2 压型金属板制作 13.3 压型金属板安装14 钢结构涂装工程 14.1 通常要求 14.2 钢结构防腐涂料涂装 1 总 则 1.0.1 本条是依据编制建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300和建筑工程质量验收规范系列标

3、准宗旨，落实“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制“十六字改革方针，将原来钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95和钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95修改合并成新钢结构工程施工质量验收规范，以此统一钢结构工程施工质量验收方法、程序和指标。 1.0.2 本规范适用范围含建筑工程中单层、多层、高层钢结构及钢网架、金属压型板等钢结构工程施工质量验收。组合结构、地下结构中钢结构可参考本规范进行施工质量验收。对于其它行业标准没有包含钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、管道支架、跨线过桥等也可参考本规范进行施工质量验收。 1.0.3 钢结构图纸是钢结构工程施工关键文件，是钢结构工程施工质

4、量验收基础依据；在市场经济中，工程承包协议中相关工程质量要求含有法律效应，所以协议文件中相关工程质量约定也是验收依据之一，但协议文件要求只能高于本规范要求，本规范要求是对施工质量最低和最基础要求。 1.0.4 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300对工程质量验收划分、验收方法、验收程序及组织全部提出了标准性要求，本规范对此不再反复，所以本规范强调在实施时必需和现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。 1.0.5 依据标准编写及标准间关系相关要求，本规范总则中应反应其它相关标准、规范作用。 2 术语、符号 2.1 术语 本规范给出了11个相关钢结构工程

5、施工质量验收方面特定术语，再加上现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300中给出了18个术语，以上术语全部是从钢结构工程施工质量验收角度给予其涵义，但涵义不一定是术语定义。本规范给出了对应推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上标准术语，仅供参考。 2.2 符号 本规范给出了20个符号，并对每一个符号给出了定义，这些符号全部是本规范各章节中所引用。 3 基础要求 3.0.1 本条是对从事钢结构工程施工企业进行资质和质量管理内容进行检验验收，强调市场准入制度，属于新增加管理方面要求。 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300中表A.0.1检验内容比较细，针对钢结构工

6、程能够进行简化，尤其是对已经过ISO9000族论证企业，检验项目能够降低。对常规钢结构工程来讲，GB 50300表A.0.1中检验内容关键含：质量管理制度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包方资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。 3.0.2 钢结构工程施工质量验收所使用计量器具必需是依据计量法要求、定时计量检验意义上合格，且确保在检定使用期内使用。 不一样计量器含有不一样使用要求，同一计量器具在不一样使用情况下，测量精度不一样，所以，本规范要求严格按相关要求正确操作计量器具。 3.0.4 依据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一

7、标准GB 50300要求，钢结构工程施工质量验收，是在施工单位自检合格基础上，根据检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。通常来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构中同时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工程是根据关键工种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为10个分项工程，每个分项工程单独成章；将分项工程划分成检验批进行验收，有利于立即纠正施工中出现质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。钢结构分项工程检验批划分遵照以下标准： 1 单层钢结构按变形缝划分； 2 多层及高层钢

8、结构按楼层或施工段划分； 3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分； 4 对于原材料及成品进场时验收，能够依据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批； 本规范强调检验批验收是最小验收单元，也是最关键和基础验收工作内容，分项工程、（子）分部工程及至于单位工程验收，全部是建立在检验批验收合格基础之上。 3.0.5 检验批合格质量关键取决于对主控项目和通常项目标检验结果。主控项目是对检验批基础质量起决定性影响检验项目，所以必需全部符合本规范要求，这意味着主控项目不许可有不符合要求检验结果，即这种项目标检验含有否决权。通常项目是指对施工质量不起决定性作用检验项目。本条中80%要求是参考原验评标准及

9、工程实际情况确定。考虑到钢结构对缺点敏感性，本条对通常偏差项目设定了一个12倍偏差限值门槛值。 3.0.6 分项工程验收在检验批基础上进行，通常情况下，二者含有相同或相近性质，只是批量大小不一样而已，所以将相关检验批聚集便组成份项工程验收。分项工程合格质量条件相对简单，只要组成份项工程各检验批验收资料文件完整，而且均已验收合格，则分项工程验收合格。 3.0.7 本条给出了当质量不符合要求时处理措施。通常情况下，不符合要求现象在最基层验收单元检验批时就应发觉并立即处理，不然将影响后续检验批和相关分项工程、（子）分部工程验收。所以，全部质量隐患必需立即消亡在萌芽状态，这也是本规范以强化验收促进过程

10、控制标准表现。非正常情况处理分以下四种情况： 第一个情况：在检验批验收时，其主控项目或通常项目不能满足本规范要求时，应立即进行处理。其中，严重缺点应返工重做或更换构件；通常缺点经过翻修、返工给予处理。应许可施工单位在采取对应方法后重新验收，如能够符合本规范要求，则应认为该检验批合格。 第二种情况：当部分检验批发觉试件强度、原材料质量等不能满足要求或发生裂纹、变形等问题，且缺点程度比较严重或验收各方对质量见解有较大分歧而难以经过协商处理时，应请含有资质法定检测单位检测，并给出检测结论。当检测结果能够达成设计要求时，该检验批可经过验收。 第三种情况：如经检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实，

11、仍能满足结构安全和使用功效情况，该检验批可予验收。通常情况下，规范标准给出是满足安全和功效最低程度要求，而设计通常在此基础上留有部分裕量。不满足设计要求和符合对应规范标准要求，二者并不矛盾。 第四种情况：更为严重缺点或超出检验批更大范围内缺点，可能影响结构安全性和使用功效。在经法定检测单位检测判定以后，仍达不到规范标准对应要求，即不能满足最低程度安全贮备和使用功效，则必需按一定技术方案进行加固处理，使之能确保其满足安全使用基础要求，但已造成了部分永久性缺点，如改变了结构外形尺寸，影响了部分次要使用功效等。为避免更大损失，在基础上不影响安全和关键使用功效条件下可采取按处理技术方案和协商文件在进行

12、验收，降级使用。但不能作为轻视质量而回避责任一个出路，这是应该尤其注意。 3.0.8 本条针正确是钢结构分部（子分部）工程完工验收。 4 原材料及成品进场 4.1 通常要求 4.1.1 给出本章适用范围，并首次提出“进入钢结构各分项工程实施现场”这么前提，从而明确对关键材料、零件和部件、成品件和标准件等产品进行层层把关指导思想。 4.1.2 对适适用于进场验收验收批作出统一划分要求，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“标准上”。这么就为具体实施单位给予了较大自由度，她们能够依据不一样实际情况，灵活处理。 4.2 钢 材 4.2.1 近些年，钢铸件在钢结构（尤其是大跨度空间钢结构）中应

13、用逐步增加，故对其规格和质量提出明确要求是完全必需。另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以要求对进口钢材应按设计和协议要求标准验收。本条为强制性条文。 4.2.2 在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，不是太明确，本条要求了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样试验项目。 1 对国外进口钢材，应进行抽样复验；当含有国家进出口质量检验部门复验商检汇报时，能够不再进行复验。 2 因为钢材经过转运、调剂等方法供给到用户后轻易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，所以对于混批钢材应进行复验。 3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差

14、，尤其是塑料和冲击功值），所以当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。 4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为关键受力构件，应进行复验。 5 当设计提出对钢材复验要求时，应进行复验。 6 对质量有疑义关键是指： 1）对质量证实文件有疑义时钢材； 2）质量证实文件不全钢材； 3）质量证实书中项目少于设计要求钢材。 4.2.3、4.2.4 钢板厚度、型钢规格尺寸是影响承载力关键原因，进场验收时关键抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必需。 4.2.5 因为很多钢材基础上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，所以对钢材表面缺点作了本条要求

15、。 4.3 焊接材料 4.3.1 焊接材料对焊接质量影响重大，所以，钢结构工程中所采取焊接材料应按设计要求选择，同时产品应符合对应国家现行标准要求。本条为强制性条文。 4.3.2 因为不一样生产批号质量往往存在一定差异，本条对用于关键钢结构工程焊接材料复验作出了明确要求。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“关键”是指： 1 建筑结构安全等级为一级一、二级焊缝。 2 建筑结构安全等级为二级一级焊缝。 3 大跨度结构中一级焊缝。 4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 5 设计要求。 4.3.4 焊条、焊剂保管不妥，轻易受潮，不仅影响操作工艺性能，而且会对接头理化性能造成不利影响。对于外观不符

16、合要求焊接材料，不应在工程中采取。 4.4 连接用紧固标准件 4.4.14.4.3 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最关键原因，也是施工关键依据，所以要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验汇报，施工单位应在使用前及产品质量确保期内立即复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。 4.4.1条为强制性条文。 4.4.4 高强度螺栓连接副生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证实书，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不一样批号螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度螺栓连接副表面经特殊处理。在使用前尽可能地保持其出厂

17、状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生改变。 4.4.5 螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力关键原因，表面硬度和其强度存在着一定内在关系，是经过控制硬度，来确保螺栓质量。 4.5 焊 接 球 4.5.14.5.4 本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验收项目。焊接球焊缝检验应根据国家现行标准焊接球节点铁网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1实施。 4.6 螺 栓 球 4.6.14.6.4 本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行验收项目。在实际工程中，螺栓球节点本身质量问题比较严重，尤其是表面裂纹比较普遍，所以检验螺栓球表面

18、裂纹是本节关键。 4.7 封板、锥头和套筒 4.7.1、4.7.2 本节将螺栓球节点钢网架中封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行验收项目。 4.8 金属压型板 4.8.14.8.3 本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型板包含单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件。这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 4.9 涂装材料 4.9.14.9.3 涂料进场验收除检验资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检验涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要和质量证实文件对照涂料型号、名称、颜色及使用期等。 4.10 其它 钢结构工程所包含到其它材料标准上全部要经过进场验收检验。 5 钢

19、结构焊接工程 5.1 通常要求 5.1.2 钢结构焊接工程检验批划分应符合钢结构施工检验批检验要求。考虑不一样钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分为一个或多个检验批。 5.1.3 在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后相当长一段时间可能产生裂纹。一般碳素钢产生延迟裂纹可能性很小，所以要求在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检验。低合金结构钢焊缝延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接限制和伴随时间延长，产生延迟裂纹几率逐步减小等原因，本规范以焊接完成24h后外观检验结果作为验收依据。 5.1.4 本条要求目标是为了加强焊工施焊质量动态管理，同时使

20、钢结构工程焊接质量现场管理愈加直观。 5.2 钢构件焊接工程 5.2.1 焊接材料对钢结构焊接工程质量有重大影响。其选择必需符合设计文件和国家现行标准要求。对于进场时经验收合格焊接材料，产品生产日期、保留状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即要求了焊条选择和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是确保焊接质量必需手段。 5.2.2 在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着关键作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工操作技能和资格对工程质量起到确保作用，必需充足给予重视。本条所指焊工包含手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工焊工，应依据所从事钢结构焊接工程具体类型，按国家现行

21、行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程要求对施焊焊工进行考试并取得对应证书。 5.2.3 因为钢结构工程中焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝几何缺点，无法确定接头理化性能。为确保工程焊接质量，必需在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定结果制订对应施工焊接工艺规范。本条要求了施工企业必需进行工艺评定条件，施工单位应依据所负担钢结构类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81等技术规程中具体要求进行对应工艺评定。 5.2.4 依据结构承载情况不一样，现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17中将焊缝质量为分三个质量等级

22、。内部缺点检测通常可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤含有直观性、一致性好优点，过去大家认为射线探伤可靠、客观。不过射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺点检出率低。超声波探伤则恰好相反，操作程序简单、快速，对多种接头形式适应性好，对裂纹、未熔合检测灵敏度高，所以世界上很多国家对钢结构内部质量控制采取超声波探伤，通常已不采取射线探伤。 伴随大型空间结构应用不停增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81中给出了对应超声波探伤方法和缺点分级。网架结构焊

23、缝探伤应按现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2要求实施。 本规范要求要求全焊透一级焊缝100%检验，二级焊缝局部检验定为抽样检验。钢结构制作通常较长，对每条焊缝按要求百分比进行探伤，且每处大于200mm要求，对确保每条焊缝质量是有利。但钢结构安装焊缝通常全部不长，大部分焊缝为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度大多在250300mm之间，采取焊缝条数计数抽样检测是可行。 5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透对接和角接组合焊缝，为降低应力集中，同时避免过大焊脚尺寸，参考中国外相关

24、规范要求，确定了对静载结构和动载结构不一样焊脚尺寸要求。 5.2.6 考虑不一样质量等级焊缝承载要求不一样，通常严重影响焊缝承载能力缺点全部是严禁，本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。因为一、二级焊缝关键性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不许可存在要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺点对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺点。 5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度，对预防焊接延迟裂纹产生相关键作用，是各国施工焊接规范关注关键。因为中国相关钢材焊接性试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度确实定方法提出对应计算公式或图表，现在大多

25、经过工艺试验确定预热温度。必需和预热温度同时要求是该温度区距离施焊部分各方向范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。一样预热温度要求，假如温度范围不确定，其预热效果相差很大。 焊缝后热处理关键是对焊缝进行脱氢处理，以预防冷裂纹产生，后热处理时机和保温时间直接影响后热处理效果，所以应在焊后立即进行，并按板厚合适增加处理时间。 5.2.8、5.2.9 焊接时轻易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺点对动载结构是严禁，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝余高、错边，部分焊透对接和角接组合焊缝及角焊缝焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构承载能力，必需加以限制。 5

26、.2.10 为了降低应力集中，提升接头承受疲惫载荷能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工为凹型。这类接头必需注意焊缝和母材之间圆滑过渡。同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸影响。 5.3 焊钉（栓钉）焊接工程 5.3.1 因为钢材成份和焊钉焊接质量有直接影响，所以必需按实际施工采取钢材和焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以确保焊接接头质量。 5.3.2 焊钉焊后弯曲检验可用打弯方法进行。焊钉可采取专用栓钉焊接或其它电弧焊方法进行焊接。不一样焊接方法接头外观质量要求不一样。本条要求是针对采取专用栓钉焊机所焊接头外观质量要求。对采取其它电弧焊所焊焊钉

27、接头，可按角焊缝外观质量和外型尺寸要求进行检验。 6 紧固件连接工程 6.2 一般紧固件连接 6.2.1 本条是对进场螺栓产物进行复验。其中有疑义是指不满足本规范4.4.1条要求，没有质量证实书（出厂合格证）等质量证实文件。 6.2.5 射钉宜采取观察检验。若用小锤敲击时，应从射钉侧面或正面敲击。 6.3 高强度螺栓连接 6.3.1 抗滑移系数是高强度螺栓连接关键设计参数之一，直接影响构件承载力，所以构件摩擦面不管由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场局部采取砂轮打磨摩擦面时，打磨范围大于螺栓孔径4倍，打磨方向应

28、和构件受力方向垂直。 除设计上采取摩擦系数小于等于03，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其它情况在制作时为确定摩擦面处理方法，必需按本规范附录B要求批量用3套同材质、同处理方法试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法试件，供安装前复验。 6.3.2 高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力损失已大部分完成，在随即一两天内，损失趋于平稳，当超出30天后，损失就会停止,但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生改变，影响检验结果正确性。为了统一和便于操作，本条要求检验时间同一定在1h后48h之内完成。 6.3.3 本条结构原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧情况。在扭剪型高强度

29、螺栓施工中，因安装次序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数，对这类螺栓应控制一定百分比。 6.3.4 高强度螺栓初拧、复拧目标是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装次序是预防节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接刚度。 6.3.7 强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副扭矩系数，甚至连螺母全部拧不上，所以强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规则，既减弱了构件有效载面，降低了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺点，故要求不得气割扩孔。最大扩孔量限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积

30、考虑。 6.3.8 对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，关键原因是因为螺栓球和钢管连接高强度螺栓紧固不牢，出现间隙、松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，因为连接间隙、松动等原因，挠度显著加大，超出规范要求限值。 7 钢零件及钢部件加工工程 7.2 切割 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。这些缺点在气割后全部能较显著地暴露出来，通常观察（用放大镜）检验即可；但有特殊要求气割面或剪切时则不然，除观察外，必需时应采取渗透、磁粉或超声波探伤检验。 7.2.2 切割中气割偏差值是依据热切割专业标准，并结合相关截面尺寸及缺口深度限制，提出了气割许可偏差

31、。 7.3 矫正和成型 7.3.1 对冷矫正和冷弯曲最低环境温度进行限制，是为了确保钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限制较严。 7.3.3 钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运全部有可能对表面产生影响。根据钢材表面缺点许可程度要求了划痕深度不得大于05mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，以确保表面质量。 7.3.4 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高要求是依据钢材特征，工艺可行性和成形后外观质量限制而作出。 7.3.5 对钢材矫正成型后偏差值作为了要求，除钢板局部平面度外，其它指标在合格质量偏差和

32、许可偏差之间有所区分，作了较严格要求。 7.4 边缘加工 7.4.1 为消除切割对主体钢材造成冷作硬化和热影响不利影响，使加工边缘加工达成设计规范中相关加工边缘应力取值和压杆曲线相关要求，要求边缘加工最小刨削量不应小于20mm。 7.4.2 保留了相邻两夹角和加工面垂直度质量指标，以控制零件外形满足组装、拼装和受力要求，加工边直线度偏差不得和尺寸偏差叠加。 7.5 管、球加工 7.5.1 螺栓球是网架杆件相互连接收力部件，采取热锻成型，质量轻易得到确保。对铸造球，应着重检验是否有裂纹、叠痕、过烧。 7.5.2 焊接球体要求表面光滑。光面不得有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面质量后，在接管处应

33、打磨平整。 7.5.4 焊接球质量指标，要求了直径、圆度、壁厚减薄量和两半球对口错边量。偏差值基础同国家现行行业标准网架结构设计和施工规程JGJ 7要求，但直径一项在300mm至500mm范围内时稍有提升，而圆度一项有所降低，这是避免控制指标突变和考虑错边量能达成程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以确保接管间隙和焊接质量。 7.5.5 钢管杆件长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差要求值是根据组装、焊接和网架杆件受力要求而提出，杆件直线度许可偏差应符合型钢矫正弯曲矢高要求。管口曲线用样板靠紧检验，其间隙不应大于10mm。 7.6 制 孔 7.6.1 为了和现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17

34、一致，确保加工质量，对A、B级螺栓孔质量作了要求，依据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 31031要求产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径1018、1830和3050三个等级偏差值直接作为条文。 条文中Ra是依据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定。 A、B级螺栓孔精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、组装后绞孔或铣孔应达成质量标准。 C级螺栓孔，包含一般螺栓孔和高强度螺栓孔。 现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17要求摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大1520mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1015mm并包含一般螺栓。 7.6.3 本条要求超差孔处理方法

35、。注意补焊后孔部位应修磨平整。 8 钢构件组装工程 8.2 焊接H型钢 8.2.1 钢板长度和宽度有限，大多需要进行拼接，因为翼缘板和腹板相连有两条角焊缝，所以翼缘板不应再设纵向拼接缝，只许可长度拼接；而腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形；翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺点集中。 8.3 组装 8.3.1 起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后情况，所以吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱度或下挠是否，应和安装就位支承情况基础相同，立即吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，方便检测或消除梁自重对拱度或挠度影响。 8.5 钢构件外形尺寸 8.5.1

36、依据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸质量指标，将对工程质量有决定性影响指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其它指标作为通常项目。 9 钢构件预拼装工程 9.1 通常要求 9.1.3 因为受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作整体性，由设计要求或协议要求在出厂前进行工厂拼装。预拼装均在工厂支凳（平台）进行，所以对所用支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检验时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 9.2 预拼装 9.2.1 分段构件预拼装或构件和构件总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，全部节点连接板均应装上

37、，除检验各部尺寸外，还应采取试孔器检验板叠孔经过率。本条要求了预拼装偏差值和检验方法。 9.2.2 除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其它结构通常均为平面预拼装，预拼装构件应处于自由状态，不得强行固定；预拼装数量可按设计或协议要求实施。 10 单层钢结构安装工程 10.2 基础和支承面 10.2.1 建筑物定位轴线和基础标高等直接影响到钢结构安装质量，故应给高度重视。 10.2.3 考虑到座浆垫板设置后不可调整特征，所以要求其顶面标高030mm。 10.3 安装和校正 10.3.1 依据全方面质量管理中全过程进行质量管理标准，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不仅要严格控

38、制构件制作质量。而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠方法，预防构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。 10.3.2 顶紧面紧贴是否直接影响节点荷载传输，是很关键。 10.3.5 钢构件定位标识（中心线和标高等标识），对工程完工后正确地进行定时观察，积累工程档案资料和工程改、扩建至关关键。 10.3.9 将立柱垂直度和弯曲矢高许可偏差均加严到H/1000，以期和现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17中柱子计算假定吻合。 10.3.12 在钢结构安装工程中，因为构件堆放和施工现场全部是露天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物

39、美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀。所以，本条提出要求。 焊疤系在构件上固定工卡具临时焊缝未消除洁净和焊工在焊缝接头处外引弧所造成焊疤。构件焊疤影响美观且易积存灰尘和粘结泥沙。 11 多层及高层钢结构安装工程 11.1 通常要求 11.1.3 多层及高层钢结构柱和柱、主梁和柱接头，通常见焊接方法连接，焊缝收缩值和荷载对柱压缩变形，对建筑物外形尺寸有一定影响。所以，柱和主梁制作长度要作以下考虑：柱要考虑荷载对柱压缩变形值和接头焊缝收缩变形值；梁要考虑焊缝收缩变形值。 11.1.4 多层及高层钢结构每节柱定位轴线，一定要从地面控制轴线直接引上来。这是因为下面一节柱柱顶位置有安装偏差，所以不

40、得用下节柱柱顶位置线作上节柱定位轴线。 11.1.5 多层及高层钢结构安装中，建筑物高度能够按相对标高控制，也可按设计标高控制，在安装前要先决定选择哪一个方法。 12 钢网架结构安装工程 12.2 支承面顶板和支承垫块 12.2.3 在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形全部是依据支座节点在一定约束条件下进行计算。而支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向改变，全部会对网架支座节点约束条件产生直接影响。 12.3 总拼和安装 12.3.4 网架结构理论计算挠度和网架结构安装后实际挠度有一定出入，这除了网架结构计算模型和其实际情况存在差异之外，还和网架结构连接节点实际零件加工精度、安装精度等有着

41、极为亲密联络。对实际工程进行试验表明，网架安装完成后实测数据全部比理论计算值大，约5%11%。所以，本条许可比设计值大15%是适宜。 13 压型金属板工程 13.2 压型金属板制作 13.2.1 压型金属板成型过程，实际上也是对基板加工性能再次评定，必需在成型后，用肉眼和10倍放大镜检验。 13.2.2 压型金属板关键用于建筑物维护结构，兼结构功效和建筑功效于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层完整是否直接影响压型金属板使用寿命。 13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好造型将加强建筑物立面效果，检验其折弯面宽度和折弯角度是确保建筑物外观质量关键指标。 13.

42、3 压型金属板安装 13.3.1 压型金属板和支承构件（主体结构或支架）之间，和压型金属板相互之间连接是经过不一样类型连接件来实现，固定可靠是否直接和连接件数量、间距、连接质量相关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能确保板间不发生渗漏水现象。 13.3.2 压型金属板在支承构件上可靠搭接是指压型金属板经过一定长度和支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量紧固件将压型金属板和支承构件连接成为一体。 13.3.3 组合楼盖中压型钢板是楼板基层，在高层钢结构设计和施工规程中明确要求了支承长度和端部锚固连接要求。 14 钢结构涂装工程 14.1 通常要求 14.1.4 本条要求涂装时温度以538为宜，但这个要求只适合在室内无阳光直接照射情况，通常来说钢材表面温度要比气温高23。假如在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高812，涂装时漆膜耐热性只能在40以下，当超出43时，钢材表面上涂装漆膜就轻易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。