水利水电工程施工质量通病.docx
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1、1岩土明挖工程1.1 边坡开挖1.1.1 违反边坡开挖程序的质量通病。边坡开挖前,施工单位未按 照施工文件的要求编制施工组织设计文件并得到监理工程师的批准, 就开始施工;或者施工中不遵守已批准的施工组织设计文件;1.1.2 预裂爆破效果差。预裂缝未贯通,岩石表面裂缝不明显; 预裂缝隙过大,造成永久边坡岩体震动破坏;边坡岩石壁画不平整 度大,壁面有明显爆破裂隙;边坡半边孔分布不均匀,半孔率低。1.1.3 1.3爆破造成边坡岩体破坏。预裂爆破清除石楂后,在岩壁上留 下明显的爆破裂隙或者没能形成预裂面。1.1.4 1.4爆破岩石块度大。岩体被实施爆破后,岩石块度大,影响到 装载设备生产效率;爆破石料
2、作为回填使用时,影响到回填料级配曲 线。1.1.5 边坡崩塌或者滑坡。开挖形成的边坡发生局部崩塌或者边坡 产生滑移,对工程安全构成严重威胁,往往形成质量事故。1.2 岩基明挖1.2. 1爆破造成基础岩体破坏。爆破后在岩体表面可以明显看出爆 破裂隙或者裂纹,导致基岩承载能力降低。6. 3.2特殊情况处理措施不当。在灌浆过程中,发生了灌浆设备故 障、停电、停水、输浆管爆裂、仪表失灵等问题,以及诸如冒浆、串 浆、绕塞渗漏、岩体抬动、吸浆量大而难以结束灌浆等特殊情况,造 成灌浆暂时停灌。6. 3.3封孔不密实。回填料与钻孔孔壁胶结不密切,有水渗漏出来; 钻孔内留有大的洞穴或者小孔。6.4 帷幕灌浆6.
3、 4.1孔口段灌浆不符合要求。孔口段经压水试验检查不合格。灌浆过程中铸射浆管。灌浆过程中活动射浆管时,射浆管不 动。6. 4.3射浆管下设深度不符合要求。钻孔深度与射浆管底口的深度 之差大于50cm。水灰比变换不当。没有按照要求的浆液变换原则进行水灰比 变换,具体表现在以下几个方面:当灌浆压力保持不变,注入率持 续减少时变换了水灰比;注入率不变而压力持续升高时变换了水灰 比;当某级浆液注入量已达300L以上而灌浆压力和注入率均无改 变或者改变不显著时,没有改浓一级水灰比或者越级变浓了浆液; 当某级浆液灌浆时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无改变或者改 变不显著时,没有改浓一级水灰比或者越级变浓
4、了浆液;当注入 率大于30L/min时,而灌浆压力和注入率均无改变或者改变不显著时没有越级 变浓。6.5 回填和接触灌浆6. 5.1预埋管阻塞。灌浆前进行通水试验时,从一根预埋管中通水, 而另一根预埋管不排水或者排气。6. 5.2灌浆不密实6.6接缝灌浆6. 6.1灌浆管路系统不畅通6. 6.2缝面张开度不够6. 6.3缝面漏浆严重6. 6.4灌浆中断6. 7压水试验6. 7. 1流量计量不许7混凝土工程7.1 模板工程7.1.1 现装模板不符合规范要求。模板表面不光洁,模板表面有 泥浆、水泥浆、油污等物未清除,或者清除不干净,未按要求涂刷脱 模齐IJ,导致拆模后的混凝土表面麻面;模板表面不平
5、整,模板表 面挠曲、周边不平整。模板拼装,或者安装时表面不平整,且相邻 块间表面高差错台过大;模板接缝不严密,模板拼装、安装及混 凝土浇筑时接缝过大或者变大,木模板受气温、湿度变化的影响, 超过规范规定的允许值,导致混凝土浇筑时漏浆,混凝土表面浮现蜂 窝、孔洞、露筋;模板刚度或者支撑程度不够,混凝土浇筑时模 板变型,形成渐变或者突变形混凝土表面不平整。7.1.2 滑动模板不符合规范要求。混凝土水平裂缝或者被模板带起; 混凝土的局部坍塌;混凝土表面鱼鳞状外凸、模板整体外凸; 混凝土缺棱掉角。7.1.3 预制混凝土模板不符合规范要求。预制模板在安装时,块 与块之间的接缝较大,宽度超过规定的允许范围
6、;与现浇混凝土结 合的预制混凝土板面凿毛结果不满足要求;预制混凝土模板的表面 缺陷,模板的表面不平整光洁、棱角磨损坏、有蜂窝麻面,或者裂缝; 作为结构一部份的预制模板与原浇筑的混凝土结构尺寸、埋件等有 偏差。7.1.4 混凝土浇筑中模板错位变形。模板错位,上层模板与下层混凝土面在垂直方向不在同一平面内,整装模板块与块之间不在同一 平面内。拆模后混凝土呈现渐变或者突变型缺陷;模板变形、变位, 模板变形、变位主要表现在,混凝土在浇筑过程中模板的形状和位置 发生改变,与设计形状、位置相差较大。7.2 钢筋工程7. 2.1钢筋加工。钢筋表面不洁净,钢筋表面有泥浆、污物。钢 筋表面有油渍、浮锈皮等;钢筋
7、形状尺寸准确性差。形状钢筋的角 度、弧线、弯起点等,以及尺寸与规范规定的允许偏差相差过大。钢筋的连接(焊接、机械连接)。钢筋焊接连接。焊接接 头差,焊接长度不够,如搭焊接、帮焊接有时搭接长度或者帮条长度 不 够,或者焊缝长度本身不够。焊缝表面不平,焊缝宽度、高度不 够,且有加渣、气孔、裂缝或者钢筋咬边现象;绑扎接头差。采 用钾扎接头时,绑扎搭接长度有时偏小,有时偏大。光面钢筋端头 未加工弯钩;钢筋机械连接。7. 2.3钢筋安装。钢筋保护层差。钢筋保护层常用卵石等不规则 的材料做垫块,特殊是在中、小型工程中更为突出,垫块厚薄不符要 求且易脱落,故钢筋保护层有大有小。任意材料。特殊是卵石作护层 垫
8、块,无法固定位置。混凝土浇筑中模板钢筋等受力振动,保护层垫 块脱落,导致钢筋保护层也跟着发生变化;钢筋安装位置偏差大。 同排受力主筋,双层筋间排距,以及梁、柱中的主筋和箍筋等的位置, 间距局部偏差过大。7. 2.4混凝土浇筑中钢筋错位变形7.3 混凝土工程的止水及埋件1 .3.1铜止水的加工。止水铜片表面不光洁。表面有水泥砂浆浮 皮、浮锈、油漆、油渍等污物,或者有砂眼、钉孔;止水铜片外形 尺寸加工差。止水铜片的外形尺寸,特殊是牛鼻子的尺寸偏差过大。2 .3.2止水安装及焊接。铜止水、橡胶止水、塑料止水安装中用 钉子穿孔固定。混凝土浇筑时止水表面不洁净;止水安装或者混凝 土浇筑过程变型和移位;止
9、水焊接、粘接现场取样试验频度不够。7 . 3.3埋件安装。埋件位置有偏差、或者埋件定位后保护不够被 其它物体碰撞移 位、固定件刚度较差。埋件与固定件连接质量较差, 如焊接质量较差等;埋件埋设前、后没有去除锈皮、油漆和油污等 杂物;埋设的管件不安规范要求,如管件埋设好后部不试压,管口 不做保护等。8 . 3.4混凝土浇筑中止水、埋件错位变形。混凝土浇筑中止水错 位变形;混凝土浇筑埋件错位变形。7.4 普通混凝土7. 4.1混凝土和易性不良。混凝土拌和物达不到要求的坍落度; 外观粗糙可抹平性差,保水性差易泌水,黏聚性差易离析,棍度差不 易插捣;拌和物过于粘稠,黏聚力过大,流动性很小,卸料、摊铺、
10、振捣艰难,粘罐严重;水泥浆、砂浆少,砂石多,不能充分拨开、包裹砂石料,空隙填充不足,振捣不出浆;拌和物干涩,振捣器把出 后孔洞不能闭合;浆液希少,砂少石多,混凝土强度低;拌和机出 “生料”,拌和物不均匀。7. 4.2混凝土裂缝。混凝土表面网格状龟裂;混凝土浅层裂缝; 混凝土深层和贯通性裂缝。混凝土表面缺陷。表面突变型缺陷,混凝土表面错台、挂 帘、伸缩缝两侧混凝土不在同一平面;模板拉筋孔、出露于混凝土表 面的钢筋头等;混凝土表面钝伤、破损的混凝土伸缩缝、施工缝、裂 缝的边沿及混凝土结构的边角、非设计要求的混凝土表面附着物;表 面蜂窝麻面、表层混凝土爆裂;渐变型表面缺陷,混凝土表面成不 满足设计要
11、求的渐变型曲面及坡度。7. 4.4尺寸和位置偏差。混凝土浇筑块体整体或者局部不满足设 计尺寸,钢筋网整体、局部或者一断面偏差;钢筋混凝土保护层 厚度不满足设计要求,或者浮现漏筋现象;埋件、预留孔洞等的 位置偏差,导致连接件等无法连接;混凝土浇筑块体移位、倾斜、 抬动、变形。7. 4.5混凝土内部温度升高。拆模后混凝土表面温度相对于气温. 来讲较高,混凝土浮现早期裂缝;二期冷却水管流出的水温较高、 或者水温上升的较快;混凝土中埋设的温度计显示的温度较高; 混凝土产生温度裂缝。7. 4.6混凝土接缝。挡水建造物施工缝处渗、漏水,或者建造物 运行一段时间有白色晶体析出;止水失效,有渗漏水现象;在 同
12、一混凝土浇筑块中浮现明显的非设计要求的分层现象,层间形成 混凝土冷缝。8. 4.7内部不密实、不均匀。混凝土内部不密实、不均匀,主要表 现为混凝土粗骨料的窝集,架空形成的蜂窝、孔洞。挡水、挡墙建 筑物内侧混凝土表面浮现渗漏水现象;地下水位较高时,洞室混凝 土表面浮现渗漏水现象;受力混凝土结构浮现裂缝或者变形。9. 4.8混凝土养护与保护。无措施养护与保护(方案)或者不具 体问题具体分析,一个措施覆盖了整个混凝土工程的施工;无极 端天气下及强弱暴露区的具体养护与保护措施(方案);没有根 据混凝土结构、体形、施工资源配置等要求的具体养护与保护措施( 方案);措施落实的不到位,且养护与保护措施检测、
13、监督不到位。7.5 预应力及预制构件混凝土1 .5.1预应力混凝土。预应力筋位置偏差大,不管是先张法施工 还是后张法施工,预应力筋特殊是曲线形状筋,在平面上和立面上 的位置和设计位置比较,偏差往往超过允许值;预应力张拉操作粗 糙,锚具与垫板,千斤顶与锚具结合不密切,且对中差误偏大。张拉 过程中,未校正预应力筋实测伸长值与理论伸长值是否在允许偏差范 围内。先张法有时预应力筋自重下落被脱模剂污染,后张法有时张拉 程序和分区紊乱;预应力混凝土拌和料不良,粗骨料常用卵石,且 超径量过多,细骨料常用细砂。水灰比常偏大,加水量过多。混凝土 坍落度偏大;后张法预应力筋孔道灌浆不密实,水泥浆或者水泥砂 浆的水
14、灰比偏大,浆液偏稀。灌浆压力偏低。灌浆时间不足。排气 效果不佳。7 . 5.2预制构件混凝土。外表不良,外表不平整,不光滑,有蜂 窝麻面,甚至露筋。棱角损坏,扭曲、开裂;移位强度低于设计或 者 规定要求。构件开裂、损坏。7.6 碾压混凝土7.7 水下混凝土。混凝土胶凝材料用量小、水胶比过大。混凝土 拌和物和易性不良,混凝土坍落度偏小、扩展度不足,强度较低。骨 料不佳,细骨料砂未经水洗,粒径偏细;粗骨料超径过多,粒径偏大。 混凝土在水中抗分散、抗离析、抗水洗性差。混凝土初凝速度过快。 混凝土均匀性差;水下混凝土浇筑准备工作不到位,浇筑方法选择 不当。主要浇筑设备选择不合理。机具数量准备不足。清理
15、基础不彻 底。模板接缝不严密,固定位置不坚固;水下混凝土浇筑工艺不良, 导管管壁厚度不足,导管接头漏水。导管下口与基础面距离时大时小。 导管插入混凝土中深度掌握不许控制不严。因故中断混凝土浇筑时间 过长,或者导管脱空时间过长。导管平面位置不当,作用半径或者大或 者小。导管与模面距离偏小。混凝土面高程确定不当;对水下混 凝土的拆模和养护工程重视不够,拆模时间过早。混凝土外表损坏或者被水流 冲刷掏空。混凝土停盘顶面直接与水接触部份不能受到水流的破坏。8 土石方填筑工程8. 1 土料及施工工艺试验9. 1. 1防渗土料及施工工艺的选择。10. 土石方填筑(含接缝处理)11. . 1 土料的填筑:防渗
16、心(斜)墙土料填筑,最容易产生的质量 问题是:形成弹簧土;剪切破坏;层间结合不良。8. 2.2反滤料填筑大粒径颗粒的分离现象。8. 2.3堆石料的填筑。铺料厚度的控制,堆石料因石料最大料径 较大,铺筑厚度容易超厚,影响碾压效果,且容易形成架空现象; 堆石料本身细颗粒含量的控制,这一点对于碎面板堆石坝的主堆石料 区特别重要。主堆石料应有良好的透水性,以待保证有效地降低浸润 线,确保坝体稳定性。8. 2.4接缝处理8. 3不同料区的结合部位施工8.4反滤排水及坝(堤)面护坡8. 5面板与趾板施工 8. 5. 1面板施工8. 5. 2趾板的施工8. 6面板止水施工8.7基础面处理和找平填筑(坝、堤基
17、)8. 7. 1心(斜)墙土料区的基础面处理8. 7.2堆石区的基础面处理8. 7.3基础面的找平填筑8.8 临近刚性建造物附近的填筑8.9 上坝(堤)土料控制9砌体及护脚、护岸工程9. 1浆砌石工程9. 1. 1石料质量差,不符合设计要求。石料为锈石、风化石或者 易风化石,抗压强度不符合设计要求;石料块度不符合设计要求; 石料没有两个平整面。L2.2保护层开挖不符合要求。预留保护层厚度不足:岩石建基面 存在爆破裂隙或者爆破痕迹,基础面起伏差较大。坑槽开挖断面不规整。坑槽断面不规整,几何尺寸相差较大。1.3 土基明挖L3.1基坑泡水。土基开挖时伴有开挖高程的下降,基坑作业面积 聚了地表水。1.
18、3.2 边坡塌方。土方基坑开挖时或者开挖完成后,边坡的局部或 者整体发生失稳现象,产生了塌方或者滑动。1.3.3 基坑降排水降深不够或者降不下去。基坑排水系统投入运行 到7E时期之后,地下水面曲线高程再也不随运行时间的增加而下 降。2地下洞室开挖工程2. 1钻爆法开挖2.L 1洞室开挖超、欠挖严重。洞周岩面不平整度过大,实际开挖 线与设计开挖线比较,某些部份的实际开挖线大于设计开挖线,其超 挖值远大于相关规范规定的允许超挖值;某些部份的岩面多处或者大 面积处于设计开挖线之内,使洞室断面减小,形成严重欠挖。残留孔痕保存率低。洞周岩面残留孔痕远少于有关规程规范 要求,甚至看不到残留孔痕,岩面起伏差
19、大。9.1.2 砂浆拌和质量差,强度不符合设计要求。砂浆强度不符合 设计要求;砂浆拌和不均匀,有砂团、灰团等;和易性差。9.1.3 1.3砌筑质量差。砌石砂浆不饱满、有空洞,存在通缝。9.1.4 砌体表面不平整。面层石料平整度差,墙面整体有凹进凸出, 上下层有错缝现象。9.1.5 勾缝质量差。缝内有空洞,与砌石体粘接不紧,易脱落。9.1.6 伸缩缝施工不规范。施工中未留伸缩缝或者做假缝;伸 缩缝不规则。9.1.7 排水孔不符合设计要求。排水孔阻塞或者未预留。9.1.8 砌体不均匀沉陷。砌体滑移及倾斜、砌体断裂或者坍塌。9.2干砌石工程9. 2.1砌体浮现不均匀沉陷。砌体局部下沉或者塌陷,甚至坍
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