超重超高模板综合项目工程专项综合项目施工专项方案最终版.doc

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1、目 录第一节 编制根据21. 施工图纸22. 现行有关原则、规范、规程23. 其她有关文献3第二节 工程概况3第三节 施工安排91. 施工区及施工流水段划分92. 施工材料准备103. 安全管理准备104. 项目部人员安排115. 模板安装劳动力安排116. 技术准备13第四节 重要施工方案131. 模板材料规格132. 超重梁模板安装办法133. 超重板模板安装及支撑办法184. 超高模板安装及支撑办法215. 超高、超重板模板安装构造规定256. 模板支设流程277. 混凝土浇筑顺序29第五节 质量规定291. 模板安装容许偏差292. 控制办法30第六节 安全文明施工和成品保护321.

2、文明施工详细办法322. 安全办法323. 消防办法334. 成品保护33第七节 模板支撑架专项应急预案341. 事故预警342. 事故类型：343. 危害限度：344. 应急处置基本原则345. 组织机构及职责346. 防止与预警377. 信息保障378. 应急处置389. 现场处置方案重要内容3910. 后期处置4011. 培训演习4112. 应急队伍保障41第八节 计算书421. 8001850梁支模计算书422. 1.1梁侧模支模计算书423. 1.2梁底支撑架计算书484. 14001000梁支模计算书545. 2.1梁侧模支模计算书546. 2.2梁底支撑架计算书607. 450m

3、m厚板支模计算书668. 850mm厚板落地式楼板支模计算书729. 120厚楼板高支模计算书（支模高度8.48米）79第一节 编制根据1. 施工图纸序号图纸编号出图日期1结施01结施1510月2. 现行有关原则、规范、规程序号名 称编 号2建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-4混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-5建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-7建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-8建筑安装工程施工安全操作规程DBJ/T 01-70-9建筑施工安全检查原

4、则JGJ130-3. 其她有关文献序号名称1杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程施工组织设计2住房和城乡建设部87号文（危险性较大分某些项工程安全管理办法）参照文献：建筑施工手册、建筑施工计算手册第二节 工程概况杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有T1航站楼连成一体，风格统一。航站楼由出发层、到达层和地下室、中指廊构成。分别设立有出发大厅、迎客大厅、安检、办公、候机区、登机口、行李提取大厅、中转等待厅等，同步具有售票、银行ATM、电话、保险、邮局、医疗、餐饮、购物等商业服务设施。总建筑面积为167915，地上某些为133595，地下某些为34320。构造形式

5、为钢筋混凝土框架剪力墙构造和钢构造，0.000m标高相称于绝对标高7.15m。工程质量目的：保证杭州市“西湖杯”、浙江省“钱江杯”，争创国家优质工程奖“鲁班奖”本工程设计分区状况见下图。各楼层层高：地下某些层高：1.65m、1.8m、3.7m、4.1m、4.5m、5.6m、6.6m地上某些层高：B1、B7：3.5m、4m、4.35m、4.6m、8.6mB2:3.5m、4m、4.35m、4.6m B3、B4：3.5m、4m、4.35m、4.6mB5:3.1m、3.35m、4m、5m、6.75m B6：2.65m、3.4m、4m、4.6m、4.7m、6.75mA1:3.6m、4m、4.2m、4.4

6、5m、6.5m、 A2：3.5m、6.5m、6.75m、6.8m依照住房和城乡建设部87号文（危险性较大分某些项工程安全管理办法）模板工程及支撑体系需经专家论证内容为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上；本工程无搭设跨度18m及以上部位，搭设高度8m及以上部位分布在B1与B7段局部，施工总荷载15KN/m2及以上重要为450mm、550mm、600mm、750mm、850mm厚楼板处，集中线荷载20KN/m及以上梁截面种类为：5001850、7001200、7001440、7001850、8001850、900950、1000

7、900、1000950、10001000、10001200、1100800、1100850、1200700、1200750、1200800、1200850、12001000、12001200、14001000、1750800本工程梁、板模板支撑体系采用碗扣式钢管架，步距均为1200。超高、超重梁、板详细位置见下图：第三节 施工安排1. 施工区及施工流水段划分本工程平面区域大，在平面内组织流水施工可提高施工功能，减少周转材料投入量，施工时后来浇带为分界线，分为三个施工区、24个流水段进行平面流水作业。施工区划分见下图：施工流水段划分见下图：2. 施工材料准备（1）采购、租赁钢管、扣件、碗扣架管及

8、配套横撑等必要有产品合格证和法定检测单位检测检查报告，生产厂家必要具备技术质量监督部门颁发生产允许证。没有质量证明或质量证明材料不全钢管、扣件不得进入施工现场。（2）搭设模板支架用钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等使用前必要进行现场随机抽样检测，抽样数量按关于规定执行。未经检测或检测不合格一律不得使用。（3）钢管外观质量规定：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合关于规定；（4）扣件外观质量规定：有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝扣件禁止使用；扣件应进行防锈解决。（5）经检查合格钢管、扣件应按品种、规格

9、分类，堆放整洁、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件来源、数量和质量检查等状况。3. 安全管理准备超重、高大模板支架专项施工方案应报总公司进行审批。超重、高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。超重、高大支模砼浇筑前应填写“超重、高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，通过签字和审批。通过审批方案必要严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，特别是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必要严格按照方案执行。4. 项目部人员安排项目管理组织机构图参见下页。5. 模板安装劳动力安排(1)B1B5、A1区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基本工程10

10、01003060102主体工程2002005012020(2)B5、B6区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基本工程5050153552主体工程100100307015(3)A2区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基本工程5040154052主体工程100803080156. 技术准备高大模板支撑体系施工前必要编写专项施工方案。高大模板工程施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批专项施工方案，应由项目技

11、术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。应按本规范规定和专项施工方案规定对钢管、扣件、木方等重要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。第四节 重要施工方案1. 模板材料规格序号材料名称规格（mm）使用部位1多层板1220244015梁、板模板面板2木方50100梁、板次龙骨3木方100100梁、板主龙骨4钢管483.5模板支架竖向、水平向剪刀撑；少量横杆；梁侧模主龙骨5扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件钢管与支模架连接、钢管接长6碗扣立杆483.52400、483.51800483.51200、483.5900483.5600模板支撑体系

12、7碗扣横杆483.5900、483.5600模板支撑体系8U型托可调型碗扣顶撑2. 超重梁模板安装办法（1）超重梁侧模板选型梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板， 对于梁截面净高不不大于1000mm梁侧模板，主龙骨采用双根483.5钢管横向设立，次龙骨采用50100木方竖向设立，间距为200。梁中加二至三道16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320，距梁底150，中间剩余高度等分布置，水平间距为600。采用483.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图一。对于梁截面净高不大于等于1000mm梁侧模板，主龙骨采用双根483.5钢管横向设立

13、，次龙骨采用50100木方竖向设立，间距为200。梁中加两道16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320mm，距梁底150mm，水平间距为600mm。采用483.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图二。各类截面梁侧模板安装材料选取详见超重梁侧模材料选取表。图一：梁截面净高不不大于1000mm梁侧模板安装示意图：图二：梁截面净高不大于等于1000mm梁侧模板安装示意图：超重梁侧模材料选取表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量及间距（木方）主龙骨数量及间距（双钢管）楼板厚度（mm）对拉螺栓数量对拉螺栓竖向布置（距梁底/间距/距板底）对拉螺栓水平间

14、距1500185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306002700185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306003800185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306004700144015mm（50100）200483.5200316150,385,38560051000120015mm（50100）200483.5120316150,305,30560061200120015mm（50100）200483.5120316150,305,3056007700120015mm（50

15、100）200483.5200316150,265,26560081000100015mm（50100）200483.5120216150,41060091200100015mm（50100）200483.5120216150,410600101400100015mm（50100）200483.5120216150,41060011100095015mm（50100）200483.5200216150,2806001290095015mm（50100）200483.5200216150,28060013100090015mm（50100）200483.5120216150，3106001412

16、0085015mm（50100）200483.5120216150，26060015110085015mm（50100）200483.5120216150，26060016175080015mm（50100）200483.5120216150,21060017120080015mm（50100）200483.5120216150,21060018110080015mm（50100）200483.5120216150,21060019120075015mm（50100）200483.5120216150,16060020120070015mm（50100）200483.5120216100,16

17、0600（2）超重梁底模板、支撑架选型梁底模板采用15mm厚多层木胶合板， 对于梁截面宽度不大于1400mm梁底模板，次龙骨采用50100木方间距为200，顶托梁（主龙骨）100100木方间距为600。梁底设立3根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用483.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧两排楼板支撑立杆连接，步距为1200。见图一。图一：梁截面宽度不大于1400mm模板及梁底支撑架安装示意图：对于梁截面宽度不不大于等于1400mm梁底模板，次龙骨采用50100木方间距为200，顶托梁（主龙骨）100100木方间距为600。梁底设立4根

18、碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用483.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧两排楼板支撑立杆连接，步距为1200。见图二。各类截面梁底模板及支撑架体安装材料选取详见超重梁支撑架体材料选取表。图二：梁截面宽度不不大于等于1400mm模板及梁底支撑架安装示意图：超重梁支撑架体材料选取表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量（木方）(50100）顶托梁长度（木方）(100100）支撑材料碗扣钢管支模高度梁底支撑顶托梁间距立杆梁跨度方向间距立杆步距梁底承重杆数量1500185015mm31.1m483.54.7m0.6m0.6m1.2m227001200

19、15mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m33700144015mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m34700185015mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m35800185015mm61.4m483.54.7m0.6m0.6m1.2m3690095015mm51.5m483.55.3m0.6m0.6m1.2m37100090015mm51.6m483.53.7m0.6m0.6m1.2m38100095015mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1.2m391000100015mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1

20、.2m3101000120015mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1.2m311110080015mm51.7m483.53.2m0.6m0.6m1.2m312110085015mm51.7m483.53.15m0.6m0.6m1.2m313120070015mm61.8m483.53.3m0.6m0.6m1.2m314120075015mm61.8m483.53.25m0.6m0.6m1.2m315120080015mm61.8m483.53.2m0.6m0.6m1.2m316120085015mm61.8m483.53.15m0.6m0.6m1.2m3171200100015

21、mm61.8m483.53.15m0.6m0.6m1.2m3181200120015mm61.8m483.52.8m0.6m0.6m1.2m3191400100015mm72m483.53.0m0.6m0.6m1.2m420175080015mm82.35m483.53.2m0.6m0.6m1.2m4（3）超重梁支撑架构造规定本工程超重梁支撑架体支承部位均为混凝土构造，无支承在土体上部位。支撑架体底采用50mm厚通长垫板。框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑。超重梁部位下层梁板模板支撑架暂不拆除。模板支架必要设立纵、横向扫地杆。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆

22、固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。跨度不不大于4米梁，其底模跨中必要起拱，起拱高度为梁跨度2.5。当在立杆底部或顶端设立可调托座时，其调节螺杆伸出长度不应不不大于200mm。模板支架高度超过4m模板支架应按下列规定设立剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过

23、7根；倾角为60时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm；4）设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板构造模板支架搭设时，采用设立抛撑，或设立连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载影响。3. 超重板模板安装及支撑办法（1）超重板模板支撑架选型板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50100木方间距为200，主龙骨采用100100。支撑架体采用483.5碗扣式

24、钢管满堂红架，横距、纵距均600，步距为1200。采用可调U型托支撑主龙骨，见图一。（2）超重板模板支撑架基本解决办法本工程550mm，600mm，850mm厚超重板支撑架体基本为构造基本底板，600mm ，750mm、850mm超重板支撑架体支持基本为回填土。对于支撑在回填上基本，做如下解决：素土分层夯实回填，压实系数不不大于0.92，制作150厚4200宽碎石层压实，碎石层上制做100厚4000宽C15素混凝土垫层，通长50mm厚木板作为碗扣架垫板。对于支撑在回填上架体进行卸荷办法：在基本底板上预留32钢筋，横向两排间距600，竖向间距600，采用483.5钢管架对顶板斜向支撑，斜杆底与3

25、2钢筋连接，斜杆顶采用可调U型托对顶板主龙骨顶撑，斜杆与地面夹角为60。（3）各类超重板支撑架体材料选取及支模高度详见下表超重板支撑架体材料选取序号板厚面板次龙骨间距（木方）主龙骨（木方）支撑架碗扣支模高度立杆横距立杆纵距步距1450mm15mm（50100）200100100483.56.5m0.6m0.9m1.2m2550mm15mm（50100）200100100483.53.8m0.6m0.6m1.2m3600mm15mm（50100）200100100483.53.75m0.6m0.6m1.2m4750mm15mm（50100）200100100483.53.6m0.6m0.6m1.

26、2m5850mm15mm（50100）200100100483.53.5m0.6m0.6m1.2m4. 超高模板安装及支撑办法（1）超高模板部位本工程高支模高度为8.48米，部位位于B1和B7到达层至出发层。两处部位、形状、面积均同样，最大长度约为30米，最大宽度约为19米，面积约400平米。如下图所示。（2）超高模板支撑架选型板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50100木方间距为250，主龙骨采用100100木方，间距600。支撑架体采用483.5碗扣式钢管满堂红架，横距、纵距均600，步距为1200。采用可调U型托支撑主龙骨，见下图。水平剪刀撑示意见下图：高支模立面示意图见下图

27、。5. 超高、超重板模板安装构造规定框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架必要设纵、横向扫地杆。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠斜坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。跨度不不大于4米板，其底模跨中必要起拱，起拱高度为梁跨度2.5。当在立杆底部或顶端设立可调托座时，其调节螺杆伸出长度不应不不大于200mm。板支架应按下列规定设立剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑构造

28、应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm；4）设立水平剪刀撑时，剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。支撑架第一步水平杆上和梁、板底水平杆上各设立一道水平剪刀撑，高支模区域除支撑架第一步水平杆上和梁、板底水平杆上各设立一道水平剪刀撑外，每隔两步设立一道水平剪刀撑。模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度构件

29、（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板构造模板支架搭设时，采用设立抛撑，或设立连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载影响。梁、板支撑架体与构造柱连接：满堂架水平方向采用483.5钢管扣件与已经施工柱子抱框相连。用于主梁梁底支撑钢管与横杆相连部位均采用双扣件。邻边立杆与构造楼板进行拉结，邻柱立杆采用抱柱办法。见下图所示：基线复核及细部线测放（1）测量员依照建筑物控制线测放完轴线后，主管工长应做如下三种复核：一方面，复核轴线与控制线间关系与否对的，另一方面，复核控制线上下层间与否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层边梁轴线与否吻合，偏差与否控制在容许范畴内。（2）在基线复核对的无误后，才干进行细部

30、线测放。细部线测放时需有工长现场指引及跟班复查。模板配备及发放（1）梁支模方式采用侧模包底模方式。绘制配模图：参照模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度保证材料使用率，减少挥霍。（2）配模采用专人，并设立专门木工房，保证锯路平直。配备成型模板需用手电刨将锯口边沿刨平整、光滑，以保证模板拼接时接缝严密、不漏浆。模板配备完毕后应分类堆放，并做好标记。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少挥霍。碗扣架搭设钢管使用前要调直，保证支模平整度。钢管支模架搭设应依照轴线统一规划，为保证现场施工过程中观感，本工程规定钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低

31、一致。支模架搭设注意事项：（1）间距必要按方案进行，不能加大间距，立杆必要在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必要按照方案进行。（2）立杆底部支承构造必要具备支承上层荷载能力。立柱底部应设立木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。（3）必要设水平支撑和剪刀撑。（4）搭设架子必要在垂直方向，所有立杆必要落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（5）依照层高选取碗扣立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必要扣接在立杆上，不得互相扣接，扣件螺帽一定要拧紧。6. 模板支设流程施工顺序梁底板模一边梁侧板模平台模扎筋封另一侧模。梁底板模支设（1）梁底板模支设时，必要通线，保证梁底平顺。（2）梁底板模标

32、高要严格按设计标高控制。（3）梁底板模支设时要严格按规定起拱。（4）梁底板模接缝应在木方上面，避免漏浆。（5）梁底木方间距控制在20cm.。侧模支设（1）梁侧模板接口应平顺、严密。（2）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。（3）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。（4）解决好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应依照现场实际状况拟定出拆模先后顺序，再拟定其相交及叠合方式。平台模板支设（1）平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。（2）平台模板铺设之前应先检查侧模与否加固到位。（3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板与否方正，保证模板拼接时严密。（4）平台模板使用前应进行规格检查，并将

33、尺寸（长、宽及厚度）有偏差模板划提成大、小类别使用，保证拼缝严密。（5）平台模板铺设应特别注意与侧模拼接拼缝严密。（6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得不不大于2mm，拼缝宽度不得不不大于2mm。梁模加固（1）梁截面应采用对拉螺杆加固，设立一或两道。（2）斜撑加固应注意：梁侧模拼缝处应用直撑撑牢。板模加固（1）板模底木方间距应控制在20cm。（2）每块板平台木方截面高度应一致。（3）木方底部水平承重钢管必要用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木方一端支撑在侧模背方上。（4）平台模应控制好承重木方在靠梁侧模处悬挑长度。节点加固（1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木方加固，木方下端应

34、作为柱模背方至少用两道柱箍夹紧。（2）柱模接头：柱模接头处应用木方过渡，该处对拉螺杆间距恰当缩小。（3）梁、柱模板直接处转角节点外应用竖方缩紧，再用侧模背方端部将竖方顶紧，保证转角节点受力。模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必要向作业班组进行书面技术交底，交底内容涉及拆模时间、拆模顺序、拆模规定、模板堆放位置等。（2）平台构造模板拆除时，主管工长必要书面申请，接到拆模告知单后方可拆模。（3）模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）模板拆除要点现场制作同条件试块，以同条件试块试压成果鉴定

35、与否可以拆模。参见下表：构造类型构造跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100注： “设计砼强度原则值”系指与设计砼强度级别相应砼立方体抗压强度原则值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整顿拆下后模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整洁。 （4）楼梯

36、模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。7. 混凝土浇筑顺序浇筑混凝土时先浇筑楼板四周，然后浇筑中间；浇筑过程中，要对混凝土加强振捣，保证混凝土浇筑质量。第五节 质量规定1. 模板安装容许偏差项次项 目容许偏差 (mm)检查办法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不不不大于5m3经纬仪或吊尺、尺量不不大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉尺、尺量9预埋管、螺栓方正2拉尺、尺量顺直210预留孔洞中心线位移2拉尺

37、、尺量螺栓外露长度+5、-011门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02. 控制办法模板安装控制办法（1）有关部门及时组织施工安全技术交底。（2）模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复，禁止使用。（3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。（4）模板依照构件设计尺寸通过计算拟定纵横龙骨尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不精确。（5）模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检查，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，

38、由质量部向监理报验。每个环节检查浮现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同步由上一环节负责人负责改正问题。（6）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载导致超过支撑设计荷载。（7）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采用提高或改进质量办法。相邻工序施工质量控制注意点（1）浇筑砼前必要检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组专人看模，随时检查支撑与否变形、松动、并组织及时修复。（2）砼吊斗不得冲击模板。现场配备千斤顶，用于架体坍塌时急救。第六节 安全文明施工和成品保护1. 文明施工详细办法（1）对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进

39、行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音解决。（6）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（7）对废料、旧料做到每日清理回收。（8）支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。2. 安全办法（1）必要严格执行项目制定安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行

40、安全技术交底。（2）坚持周一安全教诲活动,总结上周工作状况,对本周工作安排,应有针对性教诲，并认真记录。（3）进入现场作业人员，必要戴好安全帽。（4）从事2m以上高处作业人员，必要系好安全带。（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止运用拉杆支撑攀登，不准在拆除模板上进行操作。（6）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；拆除顶板时，应设暂时支撑，保证安全施工。（7）模板上小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（8）施工人员在工作中，必要精神集中，站在安全工作面进行工作,并注意各洞口及临边防护，酒后不可上班。（

41、9）做好现场胶合板及其他易燃品堆放管理，堆放场地内必要配备灭火器材。（10）工作中，特殊工种必要持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（11）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必要系挂安全带。高处作业时，连接件必要放在箱盒或者工具袋中，禁止放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必要系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必要安设牢固施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必要搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板。（12）架子搭设完毕后，必要经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿漏掉。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整治。（13）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护原则和规范搭设，并经验收后方可使用。（14）为防止破坏模板成品工序必要做到：不让重物冲击支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模