拨叉工艺设计说明书样本.docx

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1、课程设计和综合训练题目设计“CA604拨叉831007”零件机械加工工艺规则第 1 章 零件分析1.1零件作用题目所给零件为CA6140车床拨叉831007。拨叉在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求工作，取得所需速度和扭矩作用。零件上方22孔和操纵机构相连，而下方55半孔则是用于和所控制齿轮所在轴接触。经过上方力拨动下方齿轮变速。1.2设计任务依据所给零件尺寸和精度要求，查阅相关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备相关知识，设计出零件合理加工工艺过程，制成工艺步骤卡片，并写出工艺设计说明书。具体内容以下：1、零件图（图1-1） 1张 2、毛坯图（图1-2） 1张3

2、、机械加工工艺过程综合卡片 1份4、课程设计说明书 1份图1-1 拨叉831007零件图图1-2 毛坯图1.3 关键加工面零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求：1.3.1需要加工表面1 圆柱40上下端面、孔60上下端面；2 孔22mm和和此孔相通8mm锥孔、8螺纹孔；3 大头半圆孔60mm。1.3.2位置要求大头半圆孔两端面和小头孔中心线垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面和其中心线垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，能够粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采取专用夹具进行加工，而且确保位

3、置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此拨叉零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。1.4 确定定位基准基面选择是工艺规程设计中关键工作之一。基面选择得正确和合理能够使加工质量得到确保，生产率得以提升。不然，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无法正常进行。1.4.1 粗基准选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面工件，则应以和加工表面要求相对位置精度较高不加工表面作粗基准。依据这个基准选择标准，现选择22 孔不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个40作关键定位面

4、，限制5个自由度，再以一个销钉限制最终1个自由度，达成完全定位,然后进行铣削。1.4.2 精基准选择精基准选择关键应该考虑基准重合问题。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再反复。考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。1.5 工艺规程制订1.5.1 确定生产类型由生产类型规范表一、零件年生产纲领为轻型机械所、中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。 表一：生产类型零件年生产纲领

5、重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产10005000500001.5.2 确定工艺路线 一、确定毛坯制造形式 加工阶段划分确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选择铸件尺寸公差等级IT9级。二、加工阶段划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工，精加工多个阶段。三、 加工标准：1、遵照

6、“基面先行”： 首先加工基准拨叉下端面；2、遵照“先粗后精”：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；3、遵照“先主后次”标准；4、遵照“先面后孔”标准。四、制订工艺步骤制订工艺路线得出发点,应该是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保,在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用夹具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。现有两种方案；方案一：是先加工内孔22, 再以22孔为基准加工55内孔；方案二：先镗孔55,以底面及22外圆面为基准，再以55内孔及上平面加工22孔。由零件图可知22孔设计基为准55孔中心线，所以加

7、工22孔时定位基准最好为55孔中心线，可确保其加工位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。五、工艺步骤路线工序 1： 铸造毛坯。（预铸出55孔）工序 2： 以下表面为粗基准粗铣40上下表面。工序 3： 精铣40上下平面（以22孔外表面及底面为基准，选择X5032立式升降台铣床和专用夹具）工序4： 粗镗55孔。（以40上平面及22内孔为基准，选择TGX4132B立式单柱坐标镗床和专用夹具）工序5：半精镗55孔，确保表面粗糙度3.2。工序6： 钻22孔。（以40上平面及22孔外表面为基准，选择Z3025摇臂钻床和专用夹具）工序7： 绞22孔，确保表面粗糙度1.6。工序 8： 粗镗55孔上端面。（以40上平面及22内孔为基准）工序 9： 半精镗 55孔上端面，确保表面粗糙度3.2。工序10：粗镗55孔下端面。工序11：半精镗55孔下端面，确保表面粗糙度3.2。工序12：钻锥孔8及M8底孔。（以40上平面及22内孔为基准）工序13：攻丝、 精绞8孔，确保粗糙度1.6。工序14：切断。工序15：检验。参考文件1吉卫喜.机械制造设计,机械工业出版社,.2黄鹤汀.机械制造装备, 机械工业出版社,.3李益明.机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.4李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社,1993年5刘品，李哲.机械精度设计和检测基础，哈尔滨工业大学，（6）