金工实习心得体会合集7篇.docx

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1、金工实习心得体会合集7篇金工实习心得体会篇1金工实习心得体会WORD文档，下载后可编辑修改一一下面是收集整理的范文, 欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好 的未来！金工实习心得体会一：为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为 都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程 材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专 业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力 有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代 机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重

2、要，但动 手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同 学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会 对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带 来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机 器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我 们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还 记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基 地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的 真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了

3、， 在当蓝领的日子里，1我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵 的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体 验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铳工，从中我 学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增 强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎 着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师 给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全 问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的 原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师 又一一为我们详细的

4、介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽 然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要 的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利 用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内 外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、 链刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老 师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐 渐熟悉车头，

5、进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我 们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退 动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程 度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老 师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm,那么刀具 只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零， 退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手 动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉 了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们 做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的

6、很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接, 这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起 来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时 要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了 解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当 然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持 匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则

7、经常会出现被 焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然 而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的 改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱 弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊 出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接 后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通 过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工 人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。今天，我们要进行最累一项工种一钳工，老

8、师告诉我们，钳 工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手 能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻 炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳 工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。共2页，当 前第1页12钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大 的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆 放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板 牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，并 且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做 一个小手锤。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果

9、，一 种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难， 自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有 种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经 没有下节课了。今天，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件 夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运 动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一 个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm,我们将工件 夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳

10、的位置，当刀具基本上置 于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈 半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫， 在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产 中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参 加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一 个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深 感谢我们的老师，从他们的.言传身教中我们受益匪浅，从刚开始 的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本 操作。本次的金工实习令人难

11、以忘怀。六次的金工实习带给 我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通 过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个 人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习心得体会二：为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们 很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自 己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活 中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说， 它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数 控车、铳

12、、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要 学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铳工、磨工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削 姿势、铿削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头， 说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手 工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致 整个作品报废。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平 直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。锤刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间

13、位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压 力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 同时我也知道了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床 和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2,使用机床、工具 （如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好 再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施 加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却 是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反 反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀 在工件上来来回回的锂，锂到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的， 腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指 导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天 之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的 老师了。第二项：轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能 力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车