水泥搅拌桩试桩技术交底样本.doc

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1、监表5 施工技术交底统计施工单位：广州市市政集团 协议段：第一协议段监理单位：广东翔飞公路工程监理企业 编 号 第 页 共 页项目名称肇花高速公路第一协议段会议主持交底单位广州市市政集团接收单位交底部位水泥搅拌桩试桩交底日期一、 设计概况二、 施工准备三、 施工工艺及施工方法一） 搅拌桩施工工艺步骤二） 搅拌桩施工四、 施工控制关键点五、 质量控制标准及检验步骤六、 施工用表七、 安全确保方法八、 环境保护及文明施工九、 水泥搅拌桩施工工艺步骤图十、 HK0+449.2-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面部署图十一、H匝道软基处治地质纵断面图具体内容见附件统计人： 复核人：水泥搅拌桩试桩技术交底

2、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、拟投入关键设备及现场组织管理体系31、关键机械设备32、现场关键人员配置一览表33、施工组织管理体系4四、施工前期准备51、临时道路52、施工用水、用电53、施工现场准备54、技术准备5五、试桩51、试桩地点52、试桩桩位部署63、试桩目标64、试桩时间65、检验标准6六、施工工艺及施工方法6一）搅拌桩工艺步骤6二）施工准备6三）搅拌桩施工7七、施工控制关键点8八、质量确保方法、体系及质量指标91、质量确保方法92、质量确保体系93、质量指标及检验标准10九、水泥搅拌桩质量通病及防治方法11十、安全确保体系及安全确保方法131、安全生产确保体系132、安全

3、生产管理制度143、安全确保方法154、消防安全方法15十一、环境保护及文明施工16一）环境保护16二）现场文明施工16十二、附件（图表）171、水泥搅拌桩施工工艺步骤172、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面部署图17一、编制依据1、肇花高速公路第一协议段施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1）；4、公路路基施工技术规范（JTG F10）；5、公路软土地基路堤设计和施工技术规范（JTJ01796）；6、相关试验标准、试验规程；7、总体施工组织设计；8、现场踏勘。二、工程概况本工程为A1协议段，起点在四会市东城区张洞，和珠江三角洲经济

4、区外环高速公路江门至肇庆高速公路根本终点顺接，终点在大旺北互通处和A2协议段起点相接。本协议段起点K0+000，终点K5+300，根本累计5.3Km；互通立交一座，互通匝道9条，匝道总长3.649Km。本协议段水泥搅拌桩关键表现在大旺互通区，地利条件优越，交通便利，具体分布段落为：根本K4+880-K5+300及互通A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥搅拌桩部署型式为等边三角形、四边形部署。设计单根长度为6-14 m，直径50cm，间距1 m-1.5 m，每延米水泥用量为50Kg,本协议段累计桩长460924.7 m。搅拌桩试桩选定地点为HK0+413-HK0+460试桩分为9组，每

5、组3根，编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,间距均为1.2米，桩长按设计要求14m/根。此次试桩结果后，依据各区域检测结果，最终确定每米水泥用量及现场施工技术参数。三、拟投入关键设备及现场组织管理体系1、关键机械设备关键施工机械配置表序 号设 备 名 称型 号数 量功 率（KW）备 注1深层搅拌机SJB-15C2台75最大深度15m2发电机75 KW4台753汽车吊QY161台2、现场关键人员配置一览表序号岗位姓名职称职责1项目经理施国良高工全方面负责施工现场管理、安全、质量、进度2项目副经理林辉庆高工帮助项目经理做好施工现场各项管理工作3技术负

6、责汪伯虎工程师全方面负责施工技术管理工作4路基工程师王壮深工程师负责现场施工技术、质量管理工作5质检工程师林绍华工程师质量检验、检验和控制7测量责任人郑楚绵工程师现场测量、定位8安全责任人罗建勋工程师现场施工安全检验、管理9材料责任人罗炳钦工程师收验材料3、施工组织管理体系项目经理项目副经理项目总工质检工程师试验责任人安全责任人路基工程师后勤负责人材料员安全员质检员测量员现场施工员各施工班组四、施工前期准备1、临时道路临时道路利用现有临时便道及部分乡村道路，并派专员维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。2、施工用水、用电施工用水，采取现在现有水井（水质已检验）。施工用电采取柴油机自发电，现在

7、送至现场，性能良好，满足施工要求。3、施工现场准备清表：清除地面上全部杂物，包含树根及石块等，另外还应排查地下有没有光缆、架空电线等，并和相关单位联络处理。场地平整：采取人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高50cm，在整平时，路基两侧必需做临时排水沟，满足临时排水要求。材料进场及存放，进场水泥必需含有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。4、技术准备1）测设桩位现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸部署要进行放样，并以书面形式交给施工员，确保桩位正确。2）图纸复核在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学

8、习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。3）技术交底项目部已组织全部技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。对试桩水泥用量、水灰比、浆泵工作压力、间距、机械操作注意事项等内容进行了技术交底。五、试桩1、试桩地点选在HK0+413-HK0+460左幅，地质情况和现场相符。2、试桩桩位部署试桩分为9组，每组3根，累计27根，每组编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m，桩长按设计要求14m/根。成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，方便确定最终施工配合比。试桩具体部署图详见：HK0+413-H

9、K0+460搅拌桩试桩部署图试桩时，请监理工程师参与，并由施工技术人员做好施工统计。试桩尽可能做到同一天打完，方便取得参数，指导施工。3、试桩目标1）经过试桩掌握施工工艺和机械设备操作方法。2）确定最好浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及反复搅拌时下沉和提升速度等技术参数。3）经过试桩后检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。4）依据现场情况，确定实际桩长。5）经过试桩确定最好水泥用量。4、试桩时间计划7月5日开始试桩，8月2检测。5、检验标准桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度大于1.2MPa；此次试桩检测数量不少于5根。荷载试验：满足设计复合地基许可承载力要求,单桩设计承载力125

10、KN。六、施工工艺及施工方法一）搅拌桩工艺步骤搅拌桩采取“四喷四搅”施工工艺，具体工艺步骤为：施工工序：搅拌桩机就位 - 制配水泥浆 - 搅拌下沉喷浆 -搅拌喷浆提升 - 反复搅拌下沉喷浆 - 喷浆搅拌提升- 关闭搅拌机、清洗 - 移位至下一根桩，反复以上工序。二）施工准备1、搅拌桩施工地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包含大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、水泥搅拌桩应采取经各方确定、安定性好、检验合格水泥及外加剂。3、水泥搅拌桩机含有双向水泥土搅拌成桩功效，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上两组搅拌叶片，同时正反向施转

11、搅拌水泥土而形成水泥搅拌桩,进行方便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。4、水泥搅拌桩机必需含有良好稳定性能，钻机开钻之前应检验，验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。5、采取等边三角形部署，确定桩位并编号，测出每个桩位顶面标高，做好统计。 6、机具管线摆放整齐，便于施工。三）搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出0.5m，桩体施工完成后，再清理开挖至桩顶标高处。施工前根据设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并对桩位进行编号。2、桩机就位据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确定后，用白灰正确放出桩位点打桩，桩位误差不得

12、大于3cm。水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，正确对位，确保桩中心偏位小于5cm，钻杆垂直度小于1%。3、浆液配制和输送配合比水泥为42.5#一般水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.450.50。配制和输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂次序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充足拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必需过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗容量为0.2m3，以确保一定余量，不会因浆液供给不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引发浆液浓度不足。 水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32胶管送到深层搅拌机钻杆内，最终

13、射入搅拌叶出浆口。 4、搅拌桩施工开启主电机下钻，待钻头靠近地面时，空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确定水泥浆已达成桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中止。严格控制搅拌充足、喷浆量符合设计要求。升钻头至设计标高以上3050cm，停止喷浆。开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提升其强度。搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。移动水泥搅拌桩机到下一桩位。七、施工控制关键点1、施工

14、前应对场地大致整平，书面请示监理。同时查清有没有地下管线，如有，则应迁移后施工。2、由专员负责水泥搅拌桩施工，全过程监控水泥搅拌桩施工过程。3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。4、为确保水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，确保底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为确保桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升1m，应统计一次喷浆量，实际喷浆量大于设计掺灰量1.11.2倍范围控制。边提升连续作业，钻杆提升阶段不许可断浆。不然应进行补喷，

15、补喷时重合长度应1m。当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时重合长度应50cm。6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵和搅拌机接通。开启电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.380.75m/min，可由电机电流监测表控制，在预搅下沉同时，开始按设计确定配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液抵达喷浆口，以0.30.5 m/min速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0.40.6MPa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆和土体搅拌，这么

16、直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。9、现场施工停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高3050cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差桩端用人工挖除。10、所使用水泥全部应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必需连续。天天作业完成后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及对应管道，以备再用。11、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。12、施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12小时内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工统计

17、内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。13、现场施工人员认真填写施工原始统计。14、在搅拌桩施工完成，经过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。八、质量确保方法、体系及质量指标1、质量确保方法加强质量教育，提升全员质量意识，严格根据国家及业主相关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参与施工人员进行具体技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。各班设专职技术人员，检验施工质量，严把每道工序质量关。施工中严格遵照本方案成桩工艺及施工程序。强化工序管理、严格工序控制。2、质量确保体系质量保体系框图详见附图组长：施国良质检责任人：林绍华施工责任人：林辉

18、庆总工：黄映南机械负责罗炳钦测量负责郑楚绵 试验负责龚 庆质检员贺小亮内业负责黄照标八、3、质量指标及检验标准搅拌桩成桩质量检测按公路路基施工技术规范（JTG F10-）6.3.11相关条文办理。1）质量检验。检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集“结核”或未被搅匀土团。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯方法检验其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩施工长度。每根桩取出芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(3个一组)28天龄期无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为3。28

19、天标准无侧限抗压强度大于1.2Mpa。2）荷载试验：随机选择成桩数0.2%作单桩承载力试验，单桩承载力大于125KN，3）外观判定桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。4）检测标准： 序号检测项目要求值或许可偏差检验方法和频率1桩距(cm)10抽查32桩径(mm)大于设计抽查33桩长(cm)大于设计喷浆前检验钻孔长度，成桩28天后钻孔取芯3%4竖直度(%)1.5抽查桩数35桩身强度(MPA)大于1.2成桩28天后钻孔取芯，桩体三等到分段各取芯样一个，成桩数3%6单桩承载力(KN)大于125成桩数0.2%，并不少于3根5、检验程序施工准备、编制施工方案、施工技术

20、交底、现场试桩、检桩、检测合格后，编写试桩汇报，组织大规模搅拌桩施工。6、抽检频率根据公路路基施工技术规范（JTG F10-）6.3.11相关条文，试桩时桩数不少于5根，此次试桩分9组，每组3根，累计27根，成桩28天后钻孔取芯大于5根，此次应先取水泥用量50Kg/m搅拌桩进行检测，假如检测合格，则以此为标准；若检测不合格，则检测55Kg/m搅拌桩、60Kg/m搅拌桩。九、水泥搅拌桩质量通病及防治方法防治方法：1）经过试桩来确定搅拌次数、喷浆量、下钻速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。2）施工之前应先检测水泥搅拌桩钻机上计量器和打印设备完好性、正确性。电脑计量器必需送往市以上计量单位标定

21、、校核，贴标签进行密封后方可施工。3）为了确保施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分关键，对原有沟塘进行必需回填、整平。4）配置对应标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采取二十四小时全过程轮班旁站，按标志牌内容和现场进行查对。5）在水泥搅拌桩施工前，依据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。桥台位置布桩时，要确保灌注桩和水泥搅拌桩有一定间距，以确保灌注桩施工不出现坍孔。6）专员负责水泥搅拌桩施工，要求水泥搅拌桩施工进行二十四小时全过程旁站，且全部施工人员（包含技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设

22、备要求进行编号，主机塔架上标每m刻度线（要求有反光标志），方便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。7）为确保施工完桩体竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，经过钻机支腿升降来调整主机塔架竖直度，从而确保钻杆和桩体竖直度。8）开钻前检验钻机计量器和打印机完好性、正确性。随时检验施工完每根桩打印出电脑小票各项技术参数，对不符合设计要求桩体立即采取补救方法。9）控制钻机速度钻机以慢速开启钻进，正常后换中速钻进，当钻头靠近设计深度时慢速钻进，钻头在原位转动1min，并连续喷浆。10）在钻进和提升同时连续喷浆。当提升到设计停浆标高后，应慢速在原地搅拌12min。11）为确保桩体中水泥浆更均匀，

23、须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在1.08m/min。12）每根桩完成后，认真复核桩长及喷浆量。如出现桩体中喷浆量不足时，应立即整桩复打，复打喷浆量应大于设计喷浆量。如出现机械故障喷浆中止时，必需复打，复打重合应超出1m。13）严格控制钻进和提升时速度，严禁还未喷浆情况下钻进或提升钻杆作业。14)水泥浆池应超出一根桩浆量加50kg水泥浆，当贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。15)施工过程中可能会出现卡钻头现象，能够采取加大喷浆量方法，以满足整桩复搅需要。16)、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检验其尺寸，确保打出桩体尺寸能满足规范要求，不然将给予更换。17)水泥搅拌桩固化

24、剂是水泥浆。为预防喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，预防结块水泥或杂物进入压浆泵。18)现场施工技术人员，施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关、以确保水泥搅拌桩成桩质量。并做好现场统计，立即整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。19)对成桩7天水泥搅拌桩，随机按要求频率进行以下几项检测：外观检测。破去桩头0.30.5m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。用N10轻便触探仪进行强度检测。触探部位距桩头标高以下10cm、150cm、270cm开始触探，每10cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对达不到触探击数要求水泥搅拌

25、桩，待28天龄期进行钻芯取样检测。20)28天龄期水泥搅拌桩按5%频率钻芯取样检测，经过钻取芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达成设计要求。21)对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制一组，一组三个试件，依据三个试件代表值评定桩体强度。22)单桩和复合地基承载力检验。经过28天钻芯取样检测评定不合格施工面，将采取静荷载试验，检验复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验每施工面大于3点，取三点代表值确定其是否满设计要求。现场采集数据及结果分析，经检测部门做28天取芯检测芯样应光洁、连续、无断桩现象，桩长均能满足设计要求，芯样磨

26、制出试件做抗压试验均能满足设计要求。十、安全确保体系及安全确保方法1、安全生产确保体系安全确保体系图： 项目经理项目专副经理项目总工安全部责任人项目部各职能部门工区专职安全员各施工班组落实“安全第一、预防为主”方针，针对本工程施工特点，建立以项目经理为主安全确保体系。经理部配置专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检验。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，给予安全员四项权力。对施工生产有安全监督检验权遇有危险有停工权对违章作业、违章指挥人员有处罚权对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方相关安全生产要求，为确保施工现场安全作业，避免发生安全事故，制订以下

27、管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐层建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检验到位，处理问题到位”。实施“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对全部进场职员、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗特殊工种工人首先经过培训考试，在取得相关部门颁发合格证书后上岗。天天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术方法时，同时编制具体、有

28、针对性安全方法，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术方法。对机具设备常常进行保养和定时维修，消亡一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检验制度每七天由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检验，专职安全员天天进行检验。对检验出问题做好文字统计，落实到人限期整改，对危及人身安全隐患立即整改，整改完成后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，全部本着“三不放过”标准进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故直接责任者进行处罚，达成教育大家目标。制订整改及预防方法，避免以后再次发生类似事故

29、。重大事故发生后立即向上级部门及地方相关部门汇报，主动配合和接收相关部门调查和处理。3、安全确保方法1）通常要求进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2）施工用电安全全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发

30、生意外事故。4、消防安全方法1）确保方法成立以项目经理为组长消防领导小组，制订各级消防管理责任制，确定消防责任人。严格实施消防安全要求，消除安全隐患，预防火灾事故发生。发动和依靠全体职员做好消防工作，常常进行有计划、有目标消防教育和训练，确保工地放火安全。定时进行防火安全检验，立即发觉安全隐患并采取有效方法进行处理。2）现场消防安全方法多种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配置合格保险装置。电气设备在工作结束后立即切断电源。电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。配置充足照明灯具，确保施工现场有足够照明，为夜间施工生产和车辆行驶发明条件。多种电气设备、管线作到

31、绝缘可靠、连接牢靠，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。十一、环境保护及文明施工一）环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制订环境保护计划并严格实施。1、粉尘控制方法现场定时撒水，降低灰尘对周围环境污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。装卸或清理有粉尘材料时，提前在现场撒水。严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声及污水控制加强机械设备维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，监督职员不得敲打钢管等，尽可能减小噪音，施工时严禁大声喧哗。进出施工现场全部车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。污水控制：废弃水泥浆必需有组织排放进行处理，

32、严禁就地排放，以免污染场地和农田。水泥离地30cm以上堆放，表面油布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效,周挖排水沟通畅。二）现场文明施工1、做好现场施工平面部署管理施工现场多种材料及设施按平面图部署，做到整齐美观，确保场区道路通畅。2、现场文明施工建立以项目经理为组长现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制订文明施工计划及奖罚方法。文明施工管理小组每七天进行一次全方面检验，奖优罚劣。施工现场分区设卫生责任人，派专员进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并立即清运。十二、附件（图表）1、水泥搅拌桩施工工艺步骤2、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面部署图水泥搅拌桩施工工艺框图定桩位 喷浆下沉 桩机对位至设计深度喷浆搅拌提升至地表 移 位上料、搅拌 送 浆反复一次四喷四搅