设备安全操作规程样板样本.doc

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1、G344石家营至千阳公路改建工程平安工地基础管理资料第一篇 安全生产条件（机械设备操作规程）G344石家营至千阳公路改建工程LM-1标项目经理部 3月设备安全操作规程目录1、压路机安全操作规程2、汽车安全操作规程3、洒水车安全操作规程4、水泥混凝土拌合设备安全操作规程5、挖掘机安全操作规程6、汽油机安全操作规程7、电动机安全操作规程8、发电机安全操作规程 9、手持电动工具安全操作规程10、柴油机安全操作规程11、汽车起重机安全操作规程12、装载机安全操作规程13、空压机安全操作规程14、高低压开关柜安全操作规程15、电力变压器安全操作规程16、抽水泵安全操作规程 压路机安全操作规程1、压路机操

2、作人员应含有操作资格。2、作业前检验各工作机构、连接部件、轮胎气压等完好及符合要求，压路机试运转确定正常，且制动、转向等工作机构性能良好。3、能够用增加或降低配重方法，将压路机作业压力调整到要求数值。4、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘察施工现场，确定安全后方可作业。5、作业时，操作人员应一直注意压路机行驶方向，并遵照施工人员要求压实工艺进行碾压。6、作业时应注意各仪表读数，发觉异常，必需查明原因并立即排除，严禁带病作业。7、振动压路机在改变行驶方向、减速或停止前应停止振动。8、三轮压路机在正常情况下严禁使用差速锁止装置，尤其在转弯时严禁使用。9、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时严禁脱档

3、滑行。在急转弯时，包含铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10、严禁压路机在坚实地面上进行振动。11、多台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，纵坡段碾压，间距不得小于20m,并应建立对应联络信号。12、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。13、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。14、压路机在高速行驶时不得接合振动。15、振动压路机停机时先停振，压路机停机时各操纵杆置于中间位置，并进行停车制动，压路机应停放在平整坚实地方，避免停放在斜坡上，如需斜坡停放轮子后部垫置楔块，预防滑移。16、压路机转移距离较远时，应

4、采取汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。17、作业后按说明书做好保养。汽车安全操作规程1、汽车驾驶员必需经过国家公安交通部门专业培训，经考试合格，持有效驾驶证驾驶汽车。2、驾驶员要严格遵守国家颁布相关交通法律、法规、文件要求，驾驶经国家公安交通部门检验合格、手续齐全汽车。3、不得驾驶和证件不相符车辆。4、车辆不准超载运行，车辆不准带病运行，严禁客货混载。5、汽车加油前发动机必需熄火停车。6、车辆发生火灾时，应用灭火器材、沙土、湿麻袋等物扑救，电器线路着火时，应立即切断电源，同时用灭火器材扑救，必需时向消防部门报警。7、行车前应检验车辆各部件、隶属装置、随机工具应完整齐全，车辆技术情况良

5、好，性能必需达成要求要求，以确保车辆安全。8、车辆在工地行使要了解临时道路情况，服从现场施工人员指挥，道路不明不得冒险行车。9、液压转向、液压助力转向车辆严禁熄火滑行。10、自卸车卸料时应注意上方空间有没有架线，卸料后车厢应立即复位并用锁定装置锁定，后挡板在卸完料后立即栓牢，预防行车时震颠脱落发生事故，在有横向坡度路面上卸料，要预防车厢举升后重心偏移而翻车。11、检验、保养、修理自卸车倾卸装置或向油缸加油时，在车厢举升后，必需用安全撑杆将车厢顶稳，预防倾卸油缸忽然失效，车厢骤然降落而发生事故。12、自卸车向料场卸料时，鸣喇叭示意后倒行，必需服从现场施工人员指挥，汽车后轮和坑、坡边保持合适安全距

6、离、预防坍塌和翻车。13、砼运输车装料、运输、卸料作业时要严格根据使用说明书操作，严禁违章操作。14、砼运输车运料要严格实施施工规范，滚筒出现故障停转，应利用紧急出料系统排出砼料，预防砼料凝固损坏滚筒。15、每班结束根据车辆说明书进行保养。洒水车安全操作规程1、洒水车驾驶员应该遵守汽车安全操作规程。2、作业前应检验车辆各部及吸水、洒水装置，各部件良好方能准备作业。3、洒水车不管是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档全部必需在停车时进行。4、洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，适宜冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。5、用气压操作取力挂档

7、，要在气压处于要求范围内挂档，使齿轮全部啮合。6、吸水时车辆要停在安全地带，预防车辆下陷和滑移。7、行驶中要紧闭驾驶室，以防意外事故发生。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，不得违反喷洒要求车速忽快忽慢，喷洒作业要正确开、关对应阀门。9、洒水车行驶在坡道和弯道时，不得高速行驶，应避免紧急制动。10、作业后按说明书做好保养。水泥混凝土拌和设备安全操作规程1、设备操作人员应含有操作资格。2、作业前检验各部件联结必需紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，避雷装置完好；输料装置提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气

8、压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在要求范围内；操作区、储料区和作业区必需设置显著安全标志。3、开启搅拌系统后，应优异行空运转，检验机械运转情况，确定各个系统正常后，按正确配合比进行生产，严禁带负荷开启。4、作业时注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器输料系统，发觉有大块石料和异物时应立即清除；发觉异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向相关人员汇报。5、操作人员必需按要求程序操作，微机出现故障时，必需由专业人员维修。6、作业时严禁非作业人员进入生产区域。7、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检验、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其

9、下方作业或穿行。8、维修保养时必需关掉电源，采取必需地安全保护；遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，不仅要切断电源，而且在电闸箱处设显著“严禁合闸”标志，设专员监护。在搅拌机内清理作业时，机门必需打开，并在门外设专员监护。9、作业区工作人员必需戴安全帽。10、清除上料斗底部物料时，必需把料斗提升到合适位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部残料时，必需切断电源且设专员监护。11、停机时搅拌机、输料斗、皮带机等不得有料，预防砼凝固损坏设备。12、作业后按说明书做好保养。挖掘机安全操作规程1、挖掘机操作人员必需含有操作资格

10、。2、作业前应仔细检验挖掘机各部件，确保各部件性能良好，发动机、传动装置、制动装置、回转装置和仪器、仪表经过试运转正常后方能准备工作。3、作业前挖掘机操作人员认真了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。挖掘机进入现场后，操作人员应遵守施工现场相关安全规则。3、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应优异行爆破再进行挖掘。4、挖掘机工作区域，严禁无关人员滞留，操作室严禁无关人员进入和放置妨碍操作任何物品。5、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。6、挖掘机工作时应该处于水平位置，并将走行机构制动

11、。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板铺垫。7、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。8、配合挖掘机作业人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若需要在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停止回转，并将回转机构锁止，方可进行工作。同时，机上机下人员要相互照料，亲密配合，确保安全。9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上卸料；严禁铲斗从驾驶室顶部越过；卸料时，铲斗应尽可能放低，预防偏载和砸坏车厢。10、严禁在电线等架空物下作业，挖掘机和高压线距离不得少于5m，不准满载铲

12、斗长时间停留空中。11、严禁将挖掘机部署在临近上下两个采掘段同时作业。12、铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。13、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45左右）时，不得在停机面以下作业。14、履带式挖掘机行走时，臂杆应放在行走前进方向，铲斗距地面高度不超出1米。并将回转机构锁止；行走路线应和路面、沟渠、基坑等保持安全距离。14、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超出20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。15、在高工作面上挖掘散粒

13、土壤时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。16、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检验。17、臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。18、夜间工作时，作业地域和驾驶室，应有良好照明。19、挖掘机在斜坡停车时，铲斗必需降落到地面，全部操纵杆置于中位，停机制动，在轮胎或履带后部垫置楔块。20、工作结束，挖掘机应该机身转正，铲斗落到地面，全部操纵杆置于中位，制动器制动停放于平整、坚实地方。21、作业后按说

14、明书做好保养。汽油机安全操作规程 1、起动前检验各部件必需连接可靠，各系统符合要求，操作人员应含有操作资格。2、为预防火灾发生和确保通风良好，在操作时要使汽油机离建筑物和其它设备最少米距离，不要把易燃物品放在汽油机旁。3、无关人员必需远离操作区域，预防可能被汽油机烫伤或被运转部件伤害。4、加油时汽油机要停止运转，汽油高度易燃，并在某种条件下会发生爆炸；油箱不要加得过满，油箱盖要确保盖紧，如有燃油溢出，须根本清除并等汽油挥发后才能起动汽油机。5、汽油机排出废气含有有毒一氧化碳，避免吸入。决不能在封闭室内或通风不良地方运转汽油机。6、把汽油机放在稳定、坚实表面上操作，不得过于倾斜，严防燃油外溢。7

15、、汽油机运转时，消音器很热，当心不要碰到。为避免烫伤或发生火灾，让汽油机冷却后才能搬运或保修。8、作业过程要常常检验，发觉声音、温度、压力等异常情况应停机检验，全部维修保养均应在停机时进行。9、汽油很易燃，在某种条件下会发生爆炸，作业现场严禁烟火。10、每班工作结束后，根据说明书做好检验保养。电动机安全操作规程1、电动机必需含有操作资格人员操作。2、在露天工作电动机，必需有防雨罩。3、电动机在开启前，必需检验电线及接头有没有破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。4、如开启后发觉电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。5、电动机绝缘电阻应大于0.5M，接地线应连接可靠。6、电动机应

16、无漏电现象，温升不能过高。通常三相异步电动机，A级最大温升许可为55，B级最大温升为65，E级最大温升为70，F级最大温升为105。7、操作高压油开关，开启高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。8、电动机停放地点必需保持干燥，严禁在电机旁堆放杂物和易燃品。9、电动机和其它机械连接时，其连接处应加装防护罩。10、严禁带电更换保险丝或保险片，严禁用通常金属丝替换保险丝。11、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。12、电动机停止运行前，应将荷载降至最小，然后切断电源，开启开关拨到停止位置。13、变速电动机停止运转时，应先将转速逐层降到最低，然后切断电源。14、在潮湿地域

17、，电动机停用后，必需采取防潮方法。使用停放很久电动机时，应首先用摇表检验电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超出要求，应拆开烘干后再用。发电机安全操作规程 1、发电机操作人员应含有操作资格。2、操作人员必需按要求穿戴防护用具。3、发电机放置处应平坦坚实，安装稳固，必需有防潮、防雨、通风设施。4、作业前检验各紧固件应连接可靠、各系统正常；检验安全接地联接可靠；发电机各部接触良好，绝缘电阻值符合要求；消防器材齐全有效。5、作为备用电源作业前确定网电失压，断开网电隔离开关，合上发电隔离开关。6、夜间工作时，工作区域应有足够照明。7、空载开启发动机，检验各个仪表，正常后准备送电。8、送电前通知施工人员，得到明确

18、同意送电信号后合上总电源。9、工作过程要亲密注意发动机、发电机组相关仪表指示值，发觉异常后立即采取方法或停机处理。 10、运转中，不得对运转机构进行保养、调整等。送电过程，不得打开电源控制箱。 11、停机时先停止供电，发动机空载运行几分钟，各系统温度降低后停止发动机工作。12、作业后按说明书做好保养。手持电动工具安全操作规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘电动机、电器时，应安装漏电保护器、安全隔离变压器等保护装置。不含有上述条件时，应有牢靠可靠接地保护装置，操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。2、在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业，必需使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具，不然必

19、需装设漏电保护装置。3、非金属壳体电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装牢靠。5、受潮、变形、裂纹缺口或接触过油类砂轮不得使用。受潮砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮和接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。6、作业前必需检验：（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；（2）、保护接地连接正确、牢靠可靠，插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关操作方法；（3）、电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。（4）、开启后，空载运转并检验工具联动应灵活无阻。7、手持砂轮机、角向磨光机，必需装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。8、严禁超载荷使用

20、，随时注意音响、温升，发觉异常应立即停机检验。9、作业中，不得用手触摸刃具、砂轮，发觉有磨钝、破损情况时应立即停机修整。10、机具运转时不得撒手。11、使用冲击电钻注意事项：（1）、钻头应顶在工件上再打钻。（2）、钻孔时应避开混凝土中钢筋。（3）、必需垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。（4）、使用直径在25mm以上冲击电钻时，作业场地应设护栏。12、在地面上操作应有稳固平台。13、使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮和工作面保持15-30倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。柴油机安全操作规程1、起动前检验各部件必需连接可靠，各系统符合要求，操作人员应含有操作资格。2

21、、为预防火灾发生和确保通风良好，在操作时要使柴油机离建筑物和其它设备最少米距离，不要把易燃物品放在柴油机旁。3、无关人员必需远离操作区域，预防可能被柴油机烫伤或被运转部件伤害，工作区域严禁烟火。4、加油时油箱不要加得过满，油箱盖要确保盖紧，如有燃油溢出，须立即清除。5、柴油机排出废气含有有毒气体，避免吸入。决不能在封闭室内或通风不良地方运转柴油机。6、把柴油机放在坚实表面上操作，不能过于倾斜，预防燃油外溢。7、柴油机运转时，消音器很热，当心不要碰到。为避免烫伤或发生火灾，让柴油机冷却后才能搬运或保修。8、在作业过程要常常检验，发觉声音、温度、压力等异常情况应停机检验，全部维修保养均应在停机时进

22、行。9、要预防柴油机飞车，如发觉飞车，要采取果断方法(立即堵塞进气道或快速切断高压油管)，以防重大事故发生。10、每班工作结束后，根据说明书做好检验保养。汽车起重机安全操作规程1、操作、指挥人员必需含有起重机操作证。2、作业前按汽车安全操作规程对车辆全方面检验，保持起重机性能良好。3、钢丝绳不得有显著松脱或严重锈蚀、钢丝绳任意一股断丝不得超出10或实际直径降低超出名义直径7。4、作业前放下支腿，全部轮胎均需离开地面，工作半径及有效高度5米以内不得有障碍物、高压线。5、作业前空负荷运行5min以上，仔细检验工作机构是否运转正常，安全装置是否可靠。6、作业人员应按要求信号、手势交流，服从指挥人员统

23、一指挥。7、作业时起重臂下和转台上严禁站人。8、严禁在有些人上空吊运重物，严禁在重物上有些人时起吊重物。9、不准斜拉物品，超负荷作业，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上物品。10、不许可不使用支腿作业，不许可带载行车、带载伸缩吊臂。11、在任何吊重情况下，起升卷扬机滚筒上钢丝绳必需有三圈以上。12、严禁横向拖拉和急剧地转换操作；操作应稳、缓，不准猛起猛落。13、起吊时应将重物调离5-15cm试吊，以检验离合器、支腿是否可靠，确定无误后方可继续提升重物。14、不得用起重机拖运物体和拔地下牢靠物；不准起吊超负荷和捆扎不牢，重量不明物体。15、工作中不准进行维修保养，重物空中停留时，

24、起重操作人员不得离开操作室。16、出现下列请况，应立即停止作业：超负荷或物体重量不准；重物捆扎、吊挂不牢或不平衡可能产生滑落；易燃、易爆物没有采取必需安全方法；工作场地昏暗、无法识别起吊物和指挥信号；现场风速大于10m/s时；发动机、传动、工作装置、安全装置出现故障。17、尽可能避免两台起重机起吊同一设备，确需两台起重机联合起吊同一设备时，需使用同能力起重机，作业时要保持同速起升或降落，起吊设备重量不得超出起重机许可起重之和75，每台起重机负载不得超出许可负载80。18、作业后按说明书进行全车保养。装载机安全操作规程1、装载机操作人员应含有操作资格。2、作业前检验各部件及轮胎气压正常，开启后试

25、运转确保操作装置、工作装置良好。3、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除要求驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。4、装载机行驶时，避免忽然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。5、装载机在公路上行驶时必需遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁脱档滑行。6、在倾斜地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。7、在松散不平场地作业，铲臂能够放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，装料时铲斗应从正面低速推进，预防铲斗单边受力。8、在车辆装载时，严禁铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸

26、土时汽车驾驶室内不准有些人。向运土车辆装载时应尽可能降低铲斗，减小卸落高度，预防偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员，操作人员离开驾驶位置，必需将铲斗落地。11、装载机行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、需要涉水时，应确保机况良好同时对水深、流速、及河床等了解后经过，涉水深度不得超出发动机油底壳高度，涉水后应立即停机检验，各部正常方可继续作业。13、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。14、装

27、载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必需装好安全销或采取其它方法支住大臂，以防大臂落下伤人。15、作业后装载机停放在平整坚实场地，铲斗平放地面，全部操作杆置于中位，锁定停车制动。16、作业后按说明书做好保养。 空压机安全操作规程1、空压机操作人员应含有操作资格。2、固定式空压机必需安装稳固；移动式空压机停稳后锁住制动或垫置楔块预防滑移。3、作业前检验各部连接必需牢靠可靠，皮带传动压缩机，皮带周围必需设置防护装置，以免发生事故。4、先空负荷开启（有主离合器分离主离合器），检验各仪表，各系统正常后，加载运行。5、气压表、安全阀和压力调整阀、储气罐等均应良好可靠，按期检验。6、储气罐内最大压

28、力不得超出要求压力。7、严禁任何人员在出风口停留。8、不准在储气罐周围进行焊接或其它加热工作。9、开关输气阀门时应通知使用地点工作人员。10、储气罐放水开关，每工作4小时和每日工作后打开放水。11、应该使用合格输气管并避免急弯，需要时应有承受热胀冷缩装置，管道过长可在使用端加装储气筒或分水器。12、储气罐应放置在通风良好处，严禁日光暴晒。13、停止工作时，应减低负荷再行停车。14、作业后按说明书做好保养。高低压开关柜安全操作规程1、操作人员必需含有正当电工操作证。2、在全部和部分带电盘上作业，应将检修设备和运行设备以显著标志隔开。3、在保护盘上进行钻孔等振动较大工作时，应采取预防运行中设备掉闸

29、方法。必需时经值班调度或值班责任人同意，将保护临时停用。4、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和相关人员，并派人到现场监视，方可进行。5、全部电流互感器和电压互感器二次绕组应有永久性、可靠地保护接地。6、在运行电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全方法：（1）严禁将电流回路断开；（2）为了可靠将电流互感器二次线圈短路，必需使用短路片，严禁使用导线缠绕；（3）严禁在电流互感器和短路端子之间回路和导线上进行任何工作；（4）工作时应有专员监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中永久接点断开。7、在运行中电压互感器二次回路上工作，应采取下列安全方法：（1）严格预防短路或接地；（

30、2）应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必需时在工作前停用相关继电保护装置；（3）接临时负载时，必需装有专用开关和熔断器；（4）二次回路通电试验时，必需装有专用开关和熔断器；（5）二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和相关人员，并派人看管现场，检验回路，确定无人工作后方可加压。检验断电保护盒二次回路工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。电力变压器安全操作规程1、运行电力变压器必需符合变压器运行规程中要求各项技术要求。2、电力变压器应定时进行外部检验。3、大修后或所装变压器开始运行48小时内，每班要进行两次检验。 4、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检

31、验次数。 5、变压器有下列情况时，应立即联络停电处理： 变压器内部响声很大，有放电声。 变压器温度猛烈上升。 漏油严重，油面下降很快。 6、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理： 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 变压器套管爆裂。 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。 7、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，严禁用水灭火。 8、出现轻瓦斯信号时应对变压器检验。如因为油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色立即上报，并作对应处理。 抽水泵安全技术操作规程l、离心水泵在安

32、装时，底面要水平放置，电机应有良好接地装置。2、开动水泵前应仔细检验各部分零件是否正常，轴承润滑是否良好，联轴器是否牢靠等，吸水口不能有杂物。3、离心水泵在开启前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。开启后，待水泵达成全速运转时，逐步开启出水阀。此时如无异常现象，可将出水阀开启到最大位置。4、水泵在使用中轴承温升不能过高；工作中如发觉水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发烧，吸水滤网堵塞、水泵声音异常，电机温升超出要求等现象时，应立即停机检验，故障排除后，才可重新使用，检修时应切断电源。5、停机时必需先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部件。管径较大进、

33、出水管须用支架支撑，以免泵体承受较大外力而损坏。6、水泵使用完成，须放掉泵内和水管中存水，冬季要有防冻方法。7、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围环境，预防有毒气体放出，造成人身伤亡事故。8、作业后按说明书做好保养维护。平地机安全操作规程1、平地机操作人员应含有操作资格。 2、作业前应仔细检验各部件，确保各部件处于良好情况。3、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检验脚制动器是否可靠。4、在低速行驶或改变行驶方向时，通常是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。5、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超出20km/h，下坡严禁空档滑行，并严禁前后轮同时转向。6、平地机

34、在作业前必需用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必需先用推土机整平。7、在陡坡上作业时，铲刀伸出方向应一直朝前向下坡方向，铲刀不得接触机架，以预防翻车造成严重事故。8、平地机清除积雪时，必需在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。9、平地机不宜夜间工作，平时工作时，铲刀和机架工作夹角应在15-75范围。10、铲刀回转和铲土角调整和向机外倾斜全部必需在停机时进行，但铲刀左右端升降动作，可在机械行驶中随时调整。11、作业中，依据铲土阻力大小，随时少许调整铲刀切土深度，但铲刀升降量差，不得过大。12、各类铲刮作业全部应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必需用一档；刮土和平整作业可用二

35、、三档；换档应在停机时进行。13、平地机应停放在安全平坦地面上，将刀片放在地上，全部操作杆置于中位，并制动。14、作业结束按说明书做好保养。稳定土场拌设备安全操作规程1、操作人员应含有操作资格，电动机遵守电动机安全操作规程。2、作业前检验各连接部位必需连接可靠、阀门动作灵活，润滑部位符合要求；配料、水泥质量符合要求，配套设备到位；电源电压符合要求，漏电保护装置可靠有效；电器设备、控制仪器工作正常；供水系统工作正常。3、作业前检验输送皮带、转动、传动部位不得有些人或其它杂物。4、按操作要求以要求次序开启，空载检验，计算机控制正常，各指示表指示正常；各输送带工作应正常，无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片无

36、卡滞和异响；仓壁震动器正常震动；供水泵工作正常，阀门工作正常，各个接头无泄露；电动滚筒、清扫器工作正常；水计量正确，误差在要求范围内；螺旋输送机工作正常；破拱装置工作可靠有效；调速电机调速灵活。5、空载检验正常后，方可正式加载作业。6、作业时应有专员巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发觉故障必需立即通知控制室工作人员，停机检验。7、严禁使用不合格骨料，影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。8、作业时应和工地试验室紧密联络，避免出现质量事故。9、停机时输送带、搅拌机不得有料。10、根据操作要求以要求次序停机，水泥仓注意防潮，以免水泥硬化和凝固；长久停用时，给料斗、料仓中不能够存料。11、作业结束根据说明书做好保养。