设备运行管理新规制度.doc

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1、设备运营、维修、保养管理制度1、 设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用状况、设备状况进行检查，保证设备处在完好状态运营。2、设备操作工每班班迈进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、批示信号、保险装置等与否正常，发现问题及时排除。3、贯彻设备使用与维护、保养相结合原则，谁使用，谁维护。单人使用设备实行专责制。重要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。重要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干管理办法4、各种设备司机，必要通过培训，达到本设备操作技术级别“应知”、“应会”规定，经考试合格，领到合格证，才干上岗。设备司机都要做到“

2、三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。5、严格执行寻常保养（维护）和定期保养（维修）制度。寻常保养：操作者每班照例进行保养，涉及班前1015分钟巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、批示信号、保险装置等与否正常；班后、周末、节日前大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员解决。定期保养：设备运营12个月或运转500小时后来，以操作工人为主，维修工配合，进行某些解体清洗检查，调节配合间隙和紧固零件，解决寻常保养无法解决缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评估，填写好保养记录。保证设备保持整洁、清洁、

3、润滑、安全经济运营。6、重要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能减少，应进行调节或检修。对重要重点设备核心部位要进行寻常点检和定期点检，并做好记录。7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家关于规定进行使用和管理，定期进行检测和防止性实验，发现隐患，必要更换或及时进行解决。2、 设备定期检修制度1、坚持执行设备维护保养与防止检修相结合检修制度，积极履行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理拟定检修时间和检修制度，逐渐向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，减少检修费用，缩短检修停机时间。2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为寻常检修、普通

4、检修和大修理三种。（1）寻常检修（小修）：某些拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）普通检修（中修、项修）：普通要某些解体、修复或更换磨损零部件、局部刮研，校正与调节，更换油质，以恢复设备精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备精度与性能和定额出力。3、设备寻常检修、普通检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定2.5提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理筹划，报公司进行审查。经批准下达设备大修理筹划，必要纳

5、入本单位生产筹划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长批准，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必要做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供实验报告书。施工设备大修应严格按煤矿机电设备检修质量原则进行检修，大修完后按检修质量原则进行验收，有完整检修记录。特别是提高机大修时主轴及制动系统传动杆件应进行无损探伤；重要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。6、大修理过设备要实行保修制，在保修期内，发生修理质量

6、问题，应由承修单位免费修理，保修期普通不少于三个月。7、重要设备实行防止性筹划检修，各单位应认真编制全年防止性检修筹划，如提高绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中核心设备，每年应不少于二次筹划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按寻常检修和普通检修规定进行，要作好防止性检修记录，并整顿成检修技术文献，备案存档。8、有筹划停产检修设备，做到有筹划解决生产系统机电设备各个环节存在问题，能起到生产任务完毕和机电隐患解决目，筹划停产检修必要提前做好各项准备工作，如贯彻检修项目内容、工具材料配件准备、拟定参加人员与起止时间、检修工艺和质量原则

7、、安全技术办法以及项目负责人等。9、采掘运送设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，依照不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，禁止“连根倒”、“连轴转”。10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和实验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻设备应采用防冻保温办法。设备管理制度一、总则1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步贯彻管理责任，明确各级管理人员职责，特制定本办法。2、设备管理应当依托技术进步，增进生产发展和防止为主，坚持使用与购买，寻常维护与筹划检修，

8、修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。3、设备管理重要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改进和提高公司技术装备素质，获得良好投资效益和使用效益。4、使用设备单位都必要严格按照机电设备管理制度执行。设备管理重要技术经济指标纳入部门业务管理和负责人履职责任目的考核。二、管理机构与职责5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导机电科科长项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长技术员、设备管理员、机电修班组长操作使用维护人员五级责任。6、各级机构、人员构成机电管理主体，是机电设备管理、技术管理和安全运营

9、相应级别负责人，要贯彻执行上级关于机电安全面方针、政策、法规，承担相应责任机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。三、设备选型购买 7、依照施工需求，设备使用单位应提前一种月提出设备使用筹划，机电科在全处范畴内进行平衡。确需购买新设备时，由机电科依照需功能、用途、安全、性能等方面规定提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。8、选型应遵循原则性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高产品，禁购“三无”产品、落后裁减产品。8、采购机电设备原则上由公司统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元

10、采购筹划应采用招标采购。9、相应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处批准项目部就近采购。四、设备安装调试10、为保证设备安装质量和运营时安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，重要涉及井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术办法，并按规定程序上报审批后才可施工。11、新设备安装后必要按规定进行调试，对需要有资质实验机构进行实验项目，涉及设备上各种仪器仪表测试整定、保护装置实验等，如提高机主轴及制动系统传动杆，制动闸制动力矩、空动时间和制动加减速，提高钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机压力表、温度计，罐笼保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测

11、试。12、在确认安装达到技术性能规定，符合安全使用原则，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同步应将设计图纸、阐明书、安装数据、调试实验记录等质量文献交一份给使用单位存档。13、对新安装电气设备，必要按新安装交接实验原则进行，并写出详细实验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运营前必要做测试、调节和电气实验。14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必要进行防止性实验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压实验，测量介质损耗，绝缘油实验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全批示装置与防护用品实验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合

12、格后投入运营。五、设备使用操作、保养润滑、维护检修15、所有施工设备使用应制定有效管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用设备实行包机制、区域负责制，由专人负责寻常和定期维护、保养、润滑和检修。16、操作人员必要精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项规定”、“五条纪律”。 “三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项规定”即整洁、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，附件，不得遗失；发现异常及时停车检查，自己不能解

13、决问题应及时告知关于人员检查解决。17、依照不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备防止性检查和检修，做到台台经手，不漏掉。检查中查出问题，不影响安全生产要定期、定人、定办法解决，影响安全生产问题或属于重大隐患，必要及时停止使用并采用保障办法，安排解决，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必要及时修理，不得积压不修，努力减少故障设备比例。18、设备管理部门应设有负责润滑油管理人员，加强润滑油定额和消耗管理，负责编制设备油料筹划与换油筹划，以及设备润滑管理工作。19、严格执行设备润滑“五定”（点、质、量、时、人）与“三级过滤”（入库、发放、加油）规定，

14、强化润滑状态技术检查，减少机件磨损，减少功能消耗。20、防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由机电科防爆管理小组检查合格发放入井允许证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。21、为建立设备管理责任制长效机制，必要将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。六、设备记录与备件管理22、注重设备记录工作，各单位必要在每月20日将设备报表报至机电科，内容涉及设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等状况。机电科应在每月5日前将全处设备记录清晰，设备使用状况、待修状况、分布状况须有明确阐明。对重要、大型施工设备如绞车、井

15、架、排水设备应编制分类设备报表分表。23、机电科要加强备件管理，依照备件品种特点和占用资金状况履行ABC管理，合理拟定储备定额和消费定额，加强技术、筹划、库房管理。针对全处设备状况，依照项目部每月配件筹划，制定出大型、重要设备备件筹划，报处审批采购，保证供应及时，不耽误维修。24、项目部依照自身特点每月底集中编制下月设备易损件、核心件、通用件备件筹划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。七、技术档案管理24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，涉及产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用阐明书、岗位操作

16、规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、实验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检查记录等。 26、因工作需要借阅资料，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存储于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集有关资料用于指引生产。八、仪器仪表管理28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，禁止外借。29、必要定期对仪器仪表进行保养、校验。九、特种设备管理（大、精、稀设备）30、大、精、稀设备采用专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经允许，任

17、何人不准操作。31、大、精、稀设备，必要做到精心使用和保养，对设备要进行寻常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能减少或精度超限时，应进行调节或检修。32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。33、大、精、稀设备实行年度和月度筹划性检修制，项目部对检修设备和项目要编制检修筹划书，检修筹划书要报处机电科备案。设备安全保护装置可靠性测试必要编入检修作业筹划书。 34、检修作业筹划书应涉及设备名称、检修项目、检修程序、工艺和办法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修原则、项目负责人、安技保障办法等。十、设备租用35、对于某些大

18、型设备、特种设备采用外租赁，由机电科负责详细操作。租赁应订立租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月依照我处施工状况，分析设备需求状况，对合同到期、近期又用不上外租设备要及时进行退还，终结合同。36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必要经处机电科批准并办理相应手续。37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必要达到完整完好整洁原则；机械设备除正常使用磨损外必要达到完整完好整洁原则。38、凡出库、退库不达标者，严格追究有关人责任，十一、事故分析追究39、机电运送事故依照其影响生产

19、和基建施工时间，导致损失限度和性质，分为普通事故、重大事故、特大事故三种。40、发生普通机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处报告，填写“普通机电运送事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运送事故，项目部、队、厂应及时向处分管领导、处调度室、机电科、安监处报告，处各部门按关于规定逐级上报。41、普通机电运送事故分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运送事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。42、事故分析追查本着“四不放过”原则，认真分析追查，按事故

20、报表规定，逐项调查清晰，对事故提出解决意见上报审批。对事故负责人按其责任大小、情节轻重、导致后果等状况，予以批评教诲、经济补偿或行政处分，直至追究刑事责任。43、发生事故单位，一方面要采用办法，组织力量进行事故急救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产各项工作，另一面要及时向上级报告，同步调查事故发生通过和因素分析，接受教训，采用防止办法。 十二、检查考核与奖罚44、积极开展设备管理达标活动，规定项目部（厂）每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量原则化项目部创级考核体系。45、检查考核重要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。46、设备指

21、标考核为：、技术资料与否齐全，设备合格证明文献与否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证；、设备完好率90%；、大型在用设备完好率100%；、防爆电气设备及小型电器防爆率100%；、电缆吊挂合格率100%；、矿灯完好率95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯；、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运送事故；、安全保护装置完备、可靠、投入状况；无失效现象；47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必要台台完好、整洁、喷漆，保证到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。48、业务管理和人员素质考核为：通

22、过设备图牌板、管理制度、安全质量原则化检查、寻常维护保养使用状况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。 十三、从业人员教诲与管理49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，防止为主，生命至尊”宗旨。50、各级管理机构要坚持培训教诲长抓不懈，通过法律、规程、安全常识学习，不断增强职工安全意识，同步要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织讲学、授课、培训、自学等方式提高机电人员技能素质，为安全生产提供保障。51、管理人员须获得相应安全资格证，设备操作使用维护人员须获得相应特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。52、机电从业人员在分管领导安排下

23、，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源合理均衡使用，禁止任何人无序流动和串岗。十四、惩罚53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不对的履行岗位责任，浮现违背管理规定和岗位制度行为，导致损失、事故，应依照公司和处有关规定进行责任追究，给于行政处分和经济惩罚。54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏，比从严追究机电事故分析追查制度1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、办法不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而导致人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间事故，统称为机电事故。2、机电事故依照其导致人身伤害、经济损失限度、影

24、响生产和基建施工时间，分为普通机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。3、发生普通机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处报告，填写“普通机电运送事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运送事故，项目部、队、厂应及时向处分管领导、处调度室、机电科、安监处报告，处各部门按关于规定逐级上报。4、普通机电事故分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。5、事故分析追查本着“四不放过”原则，认真分

25、析追查，按事故报表规定，逐项调查清晰，对事故提出解决意见上报审批，提出切实可行整治防范办法。对事故负责人按其责任大小、情节轻重、导致后果等状况，予以批评教诲、经济补偿或行政处分，直至追究刑事责任。6、发生事故单位，一方面要采用办法，组织力量进行事故急救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产各项工作，另一面要及时向上级报告，同步调查事故发生通过和因素分析，接受教训，采用防止办法，避免同类机电事故发生。 7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重予以负责人相应惩罚。防爆设备入井安装、验收制度1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要详细抓

26、好防爆管理，成员要由通过防爆培训学习领取合格证人员担任。2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及裁减产品，必要证件齐全（防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书），由防爆小组统一管理。3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检查合格后，发放入井允许证，井口把勾工凭证方可安排下井。4、井下防爆设备安装，必要严格按照有关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。5、防爆小组验收时，必要严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板与否按规定安装，发现不合格，禁止通电使用，整

27、治合格后方可正常投入运营。6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调节和检修。小型电器管理制度1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用状况、设备状况进行检查，保证设备处在完好状态运营。2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、批示信号、保险装置等与否正常，发现问题及时排除。3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。4、各项检查工作严格按照煤矿施工设备完好原则、煤矿矿井机电设备完好原则进行。5、对设备重点部位着重检查，涉及设备上各种仪器仪表整定、保护装置实验等。配件管理制度1、机电科要加强备件管理，依照备件品种特点和占用资金状况进行管理，合理拟定

28、储备定额和消费定额，加强技术、筹划、库房管理。针对全处设备状况，依照项目部每月配件筹划，制定出大型、重要设备备件筹划，报处审批采购，保证供应及时，不耽误维修。2、项目部依照自身特点每月底集中编制下月设备易损件、核心件、通用件备件筹划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。3、配件采购应依照其数量金额等采用招标或比价采购原则，质量、价格、售后服务综合比较后，拟定购买。4、配件应分门别类、集中管理存储，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购买及存储状况应及时向处报告，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。设备出、入库管理制度1、 设备出库应由设备管理员

29、签发出库单，设备出库时必要完好状态，电气设备必要三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提高设备必要销轴检查、探伤合格，检查报告齐全。2、 设备出库应做好登记，及时调节设备使用地点。3、 设备出库时，各种配件必要齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参照。4、 设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件与否齐全，对于损坏严重、缺件设备，依照设备管理规定，对项目部有关负责人进行惩罚。5、 设备入库前必要进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其她工地使用。6、 设备入库后，设备管理员应及时调节设备台帐，调节使用地点。设备验收制度1、设备使用前，各单位必要按照煤矿施工设备完好原

30、则、煤矿矿井机电设备完好原则对设备进行检查，保证所用设备达到完好原则。新购买施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好原则或不合格设备一律不能使用。必要时对设备重要部件进行检查和实验，实验必要委托有资质单位进行。在出厂前、事故后和日久未用吊桶提梁，使用前必要通过探伤。暂时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。出厂前、事故后和日久不用提高钩头，在使用前各主件必要探伤和做拉力实验。提高机主轴及制动系统传动杆件出厂前应有探伤报告。扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。提高机、压风机、水泵等设备各种仪器仪表在使用前应进行检查和整定，保证批示和动作精确可靠。提高、悬吊设备钢丝绳使用前必要实

31、验，实验合格后方可使用。需要进行安装设备，必要有设备安装设计图纸；有出厂设备阐明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备规定不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或关于单位提出规定补给或索赔。3、设备安装工作必要执行煤矿机电安装工程质量原则规定；电气设备调试，必要执行煤矿电气实验规程规定，以及国家关于原则和规程规定。4、安装各种设备必要达到设备安装工程质量原则规定，否则不能投入运营。5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位关于人员参加验收并进行试运转。办理移送手续，将设计图纸、出厂阐明书、图纸和技术资料、安装时测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位设备管理部门管理。6、使用单位按原则化机房规定，建立要害场合管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运营、检修等关于记录，操作维修人员实行持证上岗。设备库房管理制度1、 设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配备足够消防设施。2、 设备库房禁止闲人进入，对于带油设备严格管理，禁止携带烟火进入。3、 设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。4、 设备库房浮现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。5、 设备库应照明齐全、光线充分，便于安全起吊设备。