非开挖穿越综合项目工程水平定向钻综合项目施工专项方案.doc
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1、非开挖穿越工程水平定向钻施工方案重庆蜀能通建筑工程有限公司二0一八年三月二十四日第一章编制根据一、施工方案编制重要根据1、依照现场勘查拟定点位2、施工地区水文、地质勘查资料3、有关技术原则、规范和规程(达到给水规定)水平定向钻进管线铺设工程技术规范(CSTT)4、施工场地现况调查第二章工程概况一、工程基本概况本工程电力管道铺设,管径为PE160管(3孔)。为了保证工程顺利进行,咱们建议对本次施工地质条件进行工程地质堪探,提供行之有效科学根据,才干高质量,高原则准时完毕施工任务。依照现场察看咱们经研究制定如下施工方案:1、本工程依照场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径,为保证电力
2、管道回拖,并将电力管道稳定埋设在底,设计入地角-25度,出土角为+25度。2、拟选定向穿越方案将依照现场详细位置选取钻机摆放场地,达到最佳位置作为出土点场地。入土和出土两侧各挖一种泥浆储存坑。第三章工程特点一、工程施工区域复杂,加大管理难度施工中需在场内建设工作坑,电力管道需从地下穿越,规划管道拉管长度为120米左右,拉管距离较长,工程规定精准。施工时加大测量控制力度。本工程施工规定“精、准、快”:(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强,施工人员素质高。(2) 施工规定高,追求一流质量。(3) 遇有突发事情或有现况不符状况迅速反馈,及时与设计、监理、建设单位联系,能迅速作出合理应对办法。二、牵
3、引施工采用非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道施工办法。该工程涉及面广,如何保证工程质量,保证施工安全是本工程重点控制一方面。水平导向钻进法,它重要特点是,可依照预先设计好铺管线路驱动装有契形钻头钻杆从地面钻入,地面仪器接受由地下钻头内传送器发出信息,控制钻头按照预定方向绕过地下障碍物直达目地,然后卸下钻头换装恰当尺寸和特殊类型回程扩大器,使之可以在拉回钻杆同步将钻孔扩大至所需直径,并将需要铺装管线同步返程牵回钻孔入口处。在整个工作中,特别混合机组提供钻孔混合液不断地从钻头钻口嘴喷出,用以润滑钻头,钻杆和加固钻道,以提高整个工程工作效率。第四章施工布置优质完毕工程是建设单位规定,更是我公司所追
4、求。为了达到上述目,必要加强有力组织保证体系,我公司决定按当代化组织形式,成立非开挖穿越工程项目部,在项目经理统一领导下,设立机械化施工班组,现场设专职安全员。一、施工准备1、施工组织机构我公司在承办该项目后,充分总结以往我司在同类施工中获得经验,结合本工程实际,全力以赴,精心组织队伍,采用切实可行管理办法和手段,保质保量按期完毕施工任务。2、技术准备由项目经理、项目总工负责组织工程技术人员,各职能部门人员认真阅读施工图及与该工程有关规范、规程、原则。组织编写施工组织设计,经审定批准后施工组织设计文献,及时发至各施工部门,并组织作业人员认真阅读、学习,使施工组织设计作为自己根据,真正做到指引施
5、工作用。(1)编制根据定向钻穿越工程现场地质勘察及业主委托文献。1)定向钻设备选用依照现场地形及地质条件、定向钻穿越施工规划图、施工技术办法等因素,综合考虑:钻孔设备采用GD380C-L水平定向钻机施工,该钻机给进回拖力为38吨。控向系统采用美国DCI公司生产猎鹰无线控向仪。重要机械、设备见下表:机械、设备及重要工具一揽表2)施工场地布置定向钻穿越如遇岩石入土点需要面积20平方、施工及堆放场地,其中开挖平整场地20平方米用于钻机、泥浆搅拌系统、钻进用材料等堆放场地,别的用于暂时堆放弃土,以便此后回填。在机坑内开挖一种0.5米(宽)乘以1.2米(深)乘以4米(长)泥浆池作泥浆净化解决池,以便存储
6、泥浆和雨水,然后采用一台潜水泵及时抽排解决后浆液。钻机作业和材料、搅拌系统必要用管架搭设防雨棚,作业区四周边栏封闭施工。二、施工办法1、定向施工(1)施工工艺流程本穿越工程重要几种工序:测量放线、定向钻进导向孔施工、管道安装组焊、回扩拖管及原地貌恢复(甲方负责)。1)测量放线依照施工设计图入点、出土点坐标用全站仪放出轴线,每10m作一种控制点,沿管线轴左右偏角差不超过20mm,沿着线轴向误差不超过40mm。同步放出施工场地边界线、出入土点基槽开挖边界线。2)定向钻进重要如下几种环节:A、钻机安装和调试钻机安装在入土点,与出土点在同一轴线上,左右误差不超过100mm,钻机入土角为-25。定向钻机
7、采用锚杆锚固。将钻机主机就位,并将地锚箱连接好、泥浆系统、钻杆、铺助动力源等。接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。所有组装完毕,仔细检查确认后,设备进行试运转:调试钻机系统,认直观测各表盘批示与否正常,各操作手柄与否回位,调校控向系统,将测量数据存储在计算机内;调试泥浆系统。2、导向孔施工导向孔施工是整个工程核心,要严格按轨迹设计参数和水平定向钻进管线铺设工程技术规范施工。本次选用125mm导向钻头,73mm加强钻杆进行导向孔施工。(1)钻机导向孔钻具组合为:导向钻头+控向仪+钻杆,导向钻头里面发射棒把信号发射到地面控向仪,便于随时掌握方位和深度。(2)在定向穿越施工过程中,随时依照显示屏
8、提供数据与设计轨变对比,如钻进轨变浮现偏差,则需将钻杆撤回重新钻,或向相反方向钻进矫正。施工过程中谨慎解决控向数据,并恰当控制钻进速度。(3)定向钻钻进曲线应来格按照穿越施工规范和设计曲线规定进行。出土点沿设计轴线纵向偏差不不不大于穿越长度1%,且不不不大于1m;横向偏差应不不不大于穿越长度2%,且不不不大于2m。3、反向扩孔导向孔完毕后,卸下钻头,安装回扩头进行逐极回扩,考虑到穿越管道长度较长,穿越长度长(120米),地层复杂,设计最后回扩直径为400mm。4、回拖铺管在钻进作业时,将回拖管组焊试压,在组焊管线顶端焊接拉管吊耳,然后通过接头和回扩器与孔内钻杆连接,将管线回接进入布满泥浆孔中。
9、5、回拖管线安装PE160mm胶管工作管焊接时应将管道沿穿越轴方向布置,不能与轴线形成一定角度,工作管浮现弯道后,拖管时将会使胶管与地面及槽壁之间摩擦力增大,导致管道拖不动。扩孔施工完毕后,将经探伤检查、试压合格PE160mm工作管道回拖拉入孔内。回拖前仔细检查管道下粘土袋滑道与否垫好,保证回拖管道完好。F摩F浮F拉管道在孔内受力状况如图所扩钻头连接完毕后,送泥浆冲洗,检查泥浆喷嘴与否正常,确认合格后方可进行回拖,运用定向钻机回拖动力随着钻杆回拖拉入扩大钻孔中,回拖施工应持续进行。回拖阻力计算:摩擦系数取0.30.5。经计算管线在回拖过程中回拖阻力:300mm工作管最小阻力F组=2吨,最大阻力
10、F=5吨,不大于施工中采用钻机回拖力为28吨,故完全可以满足该项穿越工作。工作管与回扩钻头边接如下图示:300mmmmmm封头内径350mm28吨卡环回拖PE管管焊接吊耳(厚)10mm加强筋(厚)15mm回拖PE管管在回拖过程中应慢速回拖,同步观测回拖力变化,若发现异常应及时停止,查明因素方可进行下一步工作。6、采用如下办法防止回拖过程中防腐层被破坏:(1)回拖过程中PE管端头焊接在一钢板上然后采用250mm回扩头牵引导向,将管口置回扩头中心,保证管口位于成孔中心。,(2)拖管前通过重复多次回扩,并增大回扩时转速,不留孔内碎屑物,使孔壁表面更光滑,减少摩擦阻力,利于工作管回拖。(3)孔内布满优
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