采煤机更换安全关键技术专项措施.doc

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1、 305综采工作面更换采煤机安全技术办法施工单位： 综 采 队编 制 人： 李 国 栋审 核 人： 吕 绍 忠施工负责人：郭 东 红 编制时间：8月16日审批意见表部门领导审批意见签 字日 期生产技术科机电科安全科生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿 长当前，为了加快305工作面复工进度，依照矿领导决定，在305工作面更换为MG400/920-AWD3型采煤机，由机运队和综采队负责拆卸、更换及运送，为保证运送、安装期间安全，特制定如下安全技术办法：一、更换采煤机拆卸及装车：1、旧采煤机拆卸及装车顺序：后摇臂后滚筒后行走机构电控箱前摇臂前滚筒前行走机构。2、 新采煤机装车及卸车顺序：前摇臂前滚筒前

2、行走机构电控箱后摇臂后滚筒后行走机构。二、 更换采煤机工作过程：1、 旧采煤机升井：拆卸托运起吊装车运送卸车2、 新采煤机下井：装车运送起吊卸车托运组装二、运送路线：旧采煤机运送路线：305进风顺槽辅运大巷地面新采煤机运送路线：地面辅运大巷305进风顺槽三、地面准备工作1、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装适当，所有特殊件必要进行地面调试安装，对于质量但是关，配合不适当设备部件，及时解决，解决好后方可下井安装。2、检修好井下使用绞车，按设计缠绕适当长度钢丝绳，检修好平板车。3、准备各种通用工具，起吊用品等安装使用工具，装工具车下井。四、井下准备工作：1、在运送路线上试运平板车，对于影响

3、设备通过巷道及管线，安排关于单位进行解决，保证设备正常运送。2、更换采煤机所需车辆、绞车等，由机运队和综采队共同检查把关，质量但是关，禁止使用。3、更换采煤机之前，应把上部浮煤、巷道杂物清理干净，保证运送畅通。4、更换采煤机之前，带班领导要检查采煤机位置及附近顶板支护状况及煤壁有无片帮，发现控顶距比较大地方，要及时使用工字梁和单体液压柱支护，要做到“不安全不作业”原则。5、更换采煤机之前，带班领导要确认工作面进风顺槽超前支护段宽度足以通过摇臂，以防浮现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使采煤机大件通过时，改中间一排单体柱，待摇臂运出后，再按照作业规程规定重新打设单体柱。 6、拆卸工具及

4、起吊工具必要安全可靠，满足起吊设备重量规定，每班使用前要有专人检查。 五、更换采煤机安全技术办法 1、 普通安全技术办法 （1） 特殊工种必要持证上岗，所有参加此工作人员必要学习本办法。 （2） 更换采煤机整个过程，带班干部必要现场指挥并负责安全管理。 （3） 更换采煤机之前，必要检查采煤机先后各架支架完好状况，操作手把必要闭锁可靠，禁止人员操作附近支架；浮现漏液、自降时不得进行更换工作，待解决完好后方可继续作业。（4） 更换过程中，必要护帮护顶，切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运送机实行闭锁。 （5） 人员进入煤壁侧工作时，必要执行敲帮问顶制度，敲掉活矸危石，防止顶板掉

5、矸或片帮伤人。（6） 采面所用单体柱保证完好，使用防倒绳。 （7） 拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件管理，禁止乱扔乱放。 （8） 对于所有电器设备拆除，先挂牌停电、检查瓦斯，确认瓦斯不超限，经验电、放电，确认安全后，方可拆除。拆除后设备保持完好；停送电必要坚持“谁停电、谁送电”原则，保证人身安全，并及时装车升井,沿途要有专人看守，以免碰撞损坏精密配件。 2、起吊安全技术办法 （1） 选取10T 导链作为主起吊工具，作业人员必要理解起吊重物质量、几何形状、性能。 （2） 起吊前，要检查导链完好状况，保证钩头、自保可靠。 （3）选取顶板完好地点起吊，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一

6、起吊信号。（4）起吊时，要有专人监护，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其她人员要躲到安全地点。 （5）被起吊设备要捆绑牢固，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。 （6）捆绑宜变形设备时要采用有效办法，防止变形。（7）设备上滑动部位应予以固定。（8）不准把设备易损部位作为吊挂之用。（9）禁止人员随同设备或起吊机具升降。（10）禁止运用锚网带、铁丝网、单体手把等作为起吊点。（11）开始起吊时，先慢慢拉紧，观测各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观测顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到安全地点，无关人员禁止进入起吊现

7、场。 （12）使用导链起吊设备时，禁止将身体任何部位放在起吊设备下方，并躲开起吊过程中设备摆动也许甩到地方。 （13）起吊时，应垂直起吊，如必要斜拉，要采用安全办法防止链条等打滑，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人，并采用多点起吊。 （14）设备起吊就位后，应放置稳固，重心高物体应采用防倒办法后，方可拆除起吊工具。（15）设备起吊过程中，无特殊状况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，的确需要中间停顿，必要要先放下设备再离开。 3、拖运安全技术办法 （1）绞车司机必要持证上岗。（2）使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头完好状况，存在问题不解决不得拖运。 （3）

8、拖运设备时绳道内禁止有人，绞车司机禁止站在绞车前方或两侧，应站在绞车侧后方操作。 （4）拖运设备时，必要使用保险绳。 （5）拖运时要使用慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发既有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必要解决好后再拖运。 4、拆卸安全技术办法（1）拆卸工作由专人负责，按照使用维护阐明书规定，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；（2）拆卸下部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。（3）重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供以便。（4）拆、卸滚筒时，不得一次将固定螺栓卸完，应先将螺丝松动，待导链完全承重后，再将螺丝完全

9、卸下，严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。5、装车安全技术办法（1）装车前，必要对平板车进行详细检查，规定车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。（2）所有大型设备必要使用叉车或导链吊装。（3）所有设备必要按顺序进行装车和运送。（4）装车大型设备起吊时，必要指定专人指挥，负责检查挂勾状况，拟定无误后，方可起吊。（5）装车起吊设备时，禁止作业人员钻在设备和导链下，所有作业人员一律站到起吊设备周边5m米外，防止设备脱落伤人，待设备降到所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。（6）大型设备装车时，设备先后要加保护垫木，垫木高200mm，先后固定牢固。（7）对于易损坏，怕碰撞设备要加皮子

10、或木板防止运送过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。（8）所有设备下井前必要进行检查，各种机械设备规定零件齐全完好，各类电气设备必要并符合安全原则，并获得合格后方可入井。（9）装车前先找好设备重心，在平板车上垫防滑旧皮带或薄木板，装车要平稳。（10）大型设备装到平板车后，用直径16mm钢丝绳捆绑牢固，先后各一道，封车使用旧钢丝绳要有足够强度，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定期，防止设备损坏及刺伤。（11）封车时，要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。6、运送安全技术办法（1）严格执行安全作业原则，开车前详细检查钢丝绳、信 号、

11、钩头及平板车完好状况，发现问题必要及时解决，解决不好，不准开车。（2）车与车之间联接与钩头联接由挂钩工负责，平板车启动前，必要详细检查，确认安全无误后，方可发出开车信号。（3）运送前必要对设备车捆绑状况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必要及时解决后，方可运送。（4）运送途中禁止人员趴、蹬车。7、卸车安全技术办法设备运送到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定地点码设整洁，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合卸车，悬挂导链要选取支护完好、可靠稳固悬挂点。8、 组装安全技术办法（1）组装过程中，两人以上工作组必要明确负责人，负责

12、本组队工作质量和安全。（2）组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用品。（3）组装前备有一定数量方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。（4）严格按试用维护阐明书指定顺序组装，执行谁拆谁装办法，保证组装合格，符合质量原则。（5）重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。（6）严格执行交接班后各种安全质量检查，消除各种安全隐患。（7）组装好后，由有关人员进行质量验收，合格后方可运营。8、采煤机各部件过溜子安全技术办法（1）为了防止更换采煤机过程中，损伤溜子，决定用五块钢板配合两个铁圈，焊接成一种“滑板”构造装置，将部件放置在其上，通过回柱绞车托运，达到目。（2）“滑板”焊接头要仔细检查，保证受力完好，回柱绞车钢丝绳要与“滑板”铁圈绑定牢固。（3）操作过程中，一方面要严格敲帮问顶，敲掉活矸石，注意控顶距和支护状况。（4）部件放在“滑板”上，要找准中心，不得偏倚，安放稳定，捆绑结实，防止侧翻，注意安全。（5）拖运时要慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发既有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必要解决好后再拖运，防止对溜子损伤。除本办法外，严格按煤矿安全规程和操作规程执行。