机械设备管理制度范本样本.doc
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1、机械设备管理制度江苏华能建设工程集团二O一六年五月一、机械设备管理制度机械设备检验制度 l企业由分管经理带队,每六个月对企业机械设备进行一次检验,并对设备完好情况做出评定。 2对大型机械设备,企业安全设备部机械、电气工程师每个月进行一次巡回检验,对机械设备运行情况作出评定,对有小隐患大型设备,由设备部组织人员对其进行维修、保养;对大隐患,由设备部工程师编制大修任务书,报审核审批后,对其进行维修、保养。 3设备部每三个月对全企业中、小型机械设备运行情况进行一次检验,对查出隐患,由项目部负责维修、保养。 4分企业每三个月对当地域中、小型机械设备运行情况进行一次检验,对查出隐患,由项目部负责维修、保
2、养。 5项目部设备员对本项目中、小型机械设备进行常常性例检,对查出隐患,责令相关人员整改。 6塔吊、电梯操作工及中、小型机械操作工做好天天例检、交接检,并做好检验统计。 机械设备验收管理制度 1、机械设备验收应严格按摄影关规范、标准进行验收,验收情况应具体统计并应进行量化、验收人署名,验收中发觉问题应立即整改,达成标准后方准交付使用。2、中、小型机械设备验收由项目部设备员组织,电工、安全员参与,报设备部验收,验收合格后,挂上标识即可使用。3、物料提升机验收由项目部设备员组织,电L、安全员、设备部、企业专职安全员参与验收,验收合格后方可使用。4、大型设备验收由设备部组织,企业专职安全员、电器工程
3、师、机械工程师参与,在初验合格后,上报地域安监部门后,由安监部门发放验收合格证后方可使用。 机械设备维修保养制度 1、机械设备保养和维修目标在于确保机械设备正常运转,采取有效方法,恢复机械设备原有性能,使设备保持良好状态,延长使用寿命,提升经济效益。 2机械设备保养和维修,必需落实“养修为重、预防为主”方针,实施弹性维修制度,维修间隔期标准上含有一定弹性,尤其是维修间隔期应以对机械实际情况检验结果为关键依据,综合各类机械综合性能恶化极限,保修人员应严格遵守保养规程和修理技术标准。 3机械设备保修周期按计划预期检修制度要求分为:保养小修中修大修。 4、机械设备保养分为例行保养及一、二、三、四级保
4、养、换季保养等。 每班保养(例保)属于修理范围内,关键检验是以机械设备关键部位润滑。紧固为主,合适注意外表清洁。保养方法可按工作前、工作中、工作后进行。 一级保养以润滑、紧固为中心,并按润滑周期为。注润滑剂清洗滤器或更换滤器。 二级保养以紧固、调整为中心,除实施一保作业项目外,可对部分轴承进行解体检验,可酌情更换零部件,并对机身进行必需防腐作业。 三、四级保养以消除隐患为目标,除实施一、二级保养作业外,可对部分轴承进行解体检验,可酌情更换零部件,并对机具进行必需整容作业。 停放、走合期、换季保养等工作按相关要求实施。 严格实施上、下班检验例保定时检验各级保养程序,使检验、保养有机地结合起来。
5、机械操作工必需按要求做好日常检验、例保和定时低级保养工作,认真维护好操作机械设备,二级以上保养由维修人员会同操作工实施。 保养作业必需严格根据要求项目和技术要求逐步进行,不得漏项、漏保,在保养中如发觉超出保养范围修理项目,作为小修作业另行下达任务。 5、设备管理人员应督促保修计划实施,并全方面检验保修质量。 预期检修制,根据机械损坏和零件磨损,各级保养和大、中、小修间隔周期要求作业项目和要求,预防机械设备发生事故,延长使用寿命。 定时检修制,即定时检验,按需修理。 分部修理(又称项目修理)即以状态检测为基础,对设备磨损靠近修理前轴承,有计划地进行预防性、恢复性修理,以保持轴承间平衡,延长整机大
6、修理周期。 按项修理,依据检验中掌握机械靠近劣化程度零部件有计划控制针对性大修理。 6、修理计划可分为年度、季度、月度三种,并应纳入施工生产计划,以确保机械使用和维修制度落实,并据此编制备件、材料计划和用款计划。 年度计划:泛指大修理计划,由各基层单位一季度编报。经企业设备部审核落实资金,具体技大修理要求实施。 季度计划应在每三个月首日依据定时检验分析资料编报,以指导近期各级修理活动。 月度计划是落实修理作业进度计划,是安排当月承修任务依据,基层应每个月上报企业设备部修理情况,以综观企业维修情况。 7、承修单位以企业机修车间为主,内部无法处理可送外单位修理,但应经设备部同意。 8、在进行维修工
7、作时,要建立维修台帐,健全工料消耗统计和修前情况统计、修后检验质量统计等制度。 9、严格实施维修、保养各项经济定额,做到保养有要求,修理有标准,消耗有定额,检验有统计,费用有核实,并在确保质量前提下,开展旧件修复、利用活动,努力降低修理成本。 10、为了搞好机械保养工作,发扬每个操作人员高度责任性,珍惜自己机械,把保养工作落实到每个操作工,使保养工作事事有些人做,四处有些人管,各操作工认真做好三检工作。 工作前检验:检验故障是否排除,检验多种油量、转向制动、安全装置、工作装置,检验多种仪表和各密封情况。 工作中检验:注意观察机器工作装置和传动系统运行工作情况,观察安全装置和仪表指示情况。 工作
8、后检验:每班作业后,应认真对机械进行清洗、紧固、调整、润滑、防腐作业,做好交接班等统计。 机械设备大修管理制度1、凡确定为大修机械设备,应是多数轴承立即达成极限磨损,经判定认为不作全方面、根当地恢复性修理,机械技术情况和使用性能就达不到要求技术要求。2、凡符合大修条件机械设备,应于上年底或年初由各基层单位向企业设备部提供大修申请计划和技术性能判定表,详尽注明技术情况、需要大修项目和更换关键零部件。3、大修理是设备维修关键步骤,必需切实抓好,其步骤为:进行工料分析和费用计算按质量验收标准进行验收按大修理标准进行大修填写设备修前情况表进行修前判定填报单机修理计划判定表列入当年年度计划凭质量验收或相
9、关质量检验合格证,按大修费用定额或费用决算结算大修费用按技术经济定额安排修理计划4、大修机械设备必需进行修前技术判定。技术判定除测试机械设备技术情况外,还要审阅本机技术档案和相关统计资料,考评燃油润滑油消耗,并结合操作人员反应进行综合分析。5、对于超出要求大修周期仍能保持机械正常技术情况,应总结经验,表彰和奖励操作人员;对于达不到大修周期需要提前大修机械,应查明提前损坏原因,情节严重时,相关人员要负担经济责任。6、经过技术判定确定大修机械设备,由企业设备部负责,使用单位配合,和承修方联络,会同承修单位生产、技术人员共同对机械进行全方面检验,搞清修前技术情况,确定修理方案及相关事项后,签定协议,
10、约定送修日期。7、机械设备送修时,机械应处于尚可运行状态,送修前,应清洗洁净,除少许螺丝、开口销等零件许可短缺外,其它装置均应符合原机装配要求,全部轴承、零件。仪表、附件等均应齐全,不得在送修前拆换,随机工具及机上备品等不属于附件用具应由使用单位自行保管。8、设备部应编制大修任务下达书,并由技术人员会同承修方对机械零部件进行检验、测绘,依据技术情况检验表和测绘统计,编制修理项目、计算工作量,编制大修预算、签发修理任务单计算材料和配件需要量。 9、机械大修必需根据修理技术标准进行作业,其工艺步骤以下: 外部检验和工具夹准备拆卸清洗零件对各零部件检验编制机械故障修理明细表更换、修复零件修复后装配试
11、运转外部整新 交验使用。 10、对混凝土拌和机以上机械大修完工后,承修单位应组织相关人员对修完工机械进行全方面质量检验,然后通知企业设备部,同时派人员参与验收。按相关质量验收标准认真进行验收后,交送修单位签章,并将该机修理过程中检验统计、判定资料等整理存档,承修单位在月内提出正确、完整大修决算或按大修费用内部结转帐务工作,不得拖延,在接机验收中,如发觉修完工机械仍有故障或不符合检验标准,承修单位负责返修、调整,直至完全符合要求为止。 11、经过大修机械在三个月内如发觉有较严重故障或损坏,由设备部立即通知承修单位共同进行检验,查阅运转、走合等相关统计资料,分析原因,明确责任,并按下列标准处理:
12、因为修理过失造成损坏或故障,由承修单位负责修复,并应负责全部返修费用。 因为旧件、修配件、代用件或采购质量不良而引发损坏或故障,应由承修单位负责全部返修费用。 因为操作者未实施走合期使用要求,操作不良或保养不妥而造成故障和损坏,由使用单位负责全部返修费用。 修理单位在进行上述1、2项修复过程中,如发觉其它故障,即使不属责任范围,也应给予同时修理,其费用由设备单位支付。 返修费用应包含承修单位列支返工损失费,不再牵涉大修理费用决算,但对故障或损坏部位承修人员、操作者,应视情节在经济上分别给处理。 12、凡大修拆换下来旧件,均归单位作旧件修复,旧件按实际情况折价或冲减该机大修费用。 13、大修理结
13、束后,相关人工材料等费用须经设备部会同财务部审核,待审核后方能付款,按大修理帐处理。 14、大修后机械在没有投入使用时,应实施走合期要求,并做好走合统计和走合后保养。 机械设备资产管理制度 1、凡企业机械设备属设备部归口管理。 2、建立机械设备固定资产总台帐,企业设备部负责建立企业机械设备总台帐,标明全企业配置情况,分企业设备员负责建立当地域机械设备总台帐,标明当地域配置情况,项目部设备员负责建立本项目部机械设备台帐,标明设备使用情况。 3、企业所属机械设备实施“三归口”标准: a、更新改造,添置归口。 b、按需装备归口。 c、修理归口。 4、全部固定资产必需由设备部统一制订资产编号,各单位基
14、层按统一编号建立台帐,不得私自更改。 5、全部固定资产均属企业,各部、分企业、项目部无权处理变卖,如违反上述要求,按实际情况对实施者给必需处理。 机械设备购置管理制度1、购置标准:为确保施工任务完成,依据施工特点对应配套,有计划合理地利用各项资金,关键加强归口。装备和设备更新改造,提升机械化水平。2、凡需购置所属固定资产设备每十二个月十月上旬编制第二年计划,上报企业设备部,先从内部协调平衡,协调不了,由企业分管领导同意后实施,大型设备由企业总经理同意。 3、因为工程变更等特殊情况,各项目部可编制补购计划,经领导同意实施。 4、设备部按同意计划,事先和财务部说明用款计划,资金落实后方可向外采购、
15、订货。 5、企业其它部门(基层单位)不得私自购置机械设备,对私自购置机械设备不得报销,不得入帐,并查明原因,提出批评,有要追究经济责任。 6、大型设备协议要有领导共同决议后再签署,不可私自盲目签署,以免造成无须要损失。 7、企业设备部依据领导同意购置申请单,必需对产品性能、技术、安全、经济等方面进行摸底,使机械设备既经济可靠又能满足生产要求。 8、同类产品应先考虑产地、优质、价廉等条件。 9、应避免关系户选购低劣产品等不正之风,一旦发觉,由当事人负责经济赔偿(赔偿幅度视其实际情况而定)。10、设备验收由企业设备部会同使用单位设备人员,必需时请安装人员、操作工共同参与,未经同意一律不准私自开箱,
16、造成后果由当事人负责。11、机械设备到货后,以设备开箱工作步骤进行验收,依据订货协议查对发票、运货单、设备名称、规格型号、数量、价格等进行查对验收。12、开箱后设备应依据装箱单、发货清单、合格证、明细表、说明书等核实规格、数量是否相符,如不符合应向厂家咨询索赔。13、经验收合格后机械设备方可入库安装使用,如设备验收有重大安全、质量问题作退货处理。 机械设备封存启用制度1、通常停用六个月以上而又估量不为企业所需机械设备,由部门填写设备封存申请单一式三份,报分企业审核,企业设备部同意后方可进行封存。2、几封存设备必需技术性能良好、附件齐全,已损坏设备需维修后并验收合格才可封存。 3、对已封存设备需
17、要使用时,首先使用单位填写“机械设备启用申请单”一式三份,报分企业审核,企业设备部同意后方可启封使用。 4、封存设备通常应放在仓库内,如放置于露天场所,一定要做好防潮方法,下部要垫高,避免受潮锈烂。 5、大型塔吊和施工电梯堆放在场地上,电器电线、零配件、随机工具应搜集到仓库,以免失窃。 6、封存设备应有挂牌或其它显著标志。 7、封存设备传动部分应定时保养,使其润滑,以防生锈,有轮胎应架空。 8、封存设备因为保管不慎发生偷窃、损坏等情况,由保管单位负责赔偿,赔偿费用按实际情况定。 机械设备报废管理制度1、机械设备符合下列条件中一项,方可申请报废。 磨损严重,基础件已坏,进行大修后仍不能达成安全使
18、用要求。 技术性能落后,消耗高,效能低,无改造价值。 修理费用高,远不如买新设备。 属于淘汰型,无配件供给。 因意外灾难或忽然变故,受到严重损坏。 非标准设备,因任务变更不能用,其它单位也不适用。2、机械设备报废由基层单位填写机械设备报废申请单一式三份,由设备部审核后,设备分管经理同意后实施,大型设备报废由总经理同意。3、设备部按部门上报报废设备会同财务部复核、判定估价残值。 4、待报废设备未经同意,不能拆改、拆散和私自处理。5、报废机械设备,设备部应进行了解判定,对其中尚可利用、使用或尚可修复总成机件等,应设法恢复拼修或利用,剩下废料按国家要求和废料回收措施处理。6、报废设备同意处理后,在总
19、帐及分类帐上应消除。机械设备事故处理制度1凡因设备制造、修理、质量超期失修或违反操作规程,不按要求技术要求拆装、搬运等原因,和因为管理不善、指挥失误、电压不正常等原因而造成非正常性损坏,均为机械事故。2从业务分工角度出发归类:由机械部门本身处理事故,如机械设备本身丝毫未受损伤,仅仅是和机械设备相关多种事故,则应视为单纯人身伤亡事故、生产事故、质量事故等,不应视为机械事故。3机械事故按其性质分责任事故和非责任事故,如:因为自然灾难事先无法预防,事后又无法抗拒均为非责任事故。4机械事故划为通常事故、大事故、重大事故。 通常事故:机械设备直接损坏价值在10005000 元,停工三天以上者。 大事故:
20、机械设备直接损坏价值在50000元,停工十天以上者。 重大事故:机械设备严重损坏价值在0元以上,停工十五天以上者。 直接损坏价值计算按机械设备损坏后,修复至原正常状态时所需费用。 事故损失虽不足上述数目,但性质恶劣、事故严重,可依据具体情况而定。5机械设备发生通常事故,事故操作者应立即停止设备运转,保护现场,立即向工地责任人或工地设备员进行汇报及处理。并在三天内应填写好事故汇报单,一式三份,交工地、设备部各执一份。6机械设备发生大事故或重大事故后,操作者应立即停止设备运转,保护好现场,用电话通知工地设备员及企业设备部,会同相关单位共赴现场进行分析研究,包含人身事故应快速组织抢救人员并立即向主管
21、经理汇报。7事故发生后,工地应组织相关人员仔细分析(包含时间、地点、现实状况、估量损失),填报“机械设备事故汇报单”。上报设备部,任何人不得隐瞒事故详情,知情不报等要追究责任人并严厉处理。8事故发生后,各级领导应按“四不放过”标准分析处理。“四不放过”标准为:原因不清不放过、责任者未经处理不放过、群众未受教育不放过、没有防范方法不放过。9通常事故由基层处理后报企业设备部立案。10大事故和重大事故由设备部会同相关部门处理,并提出书面意见向企业领导汇报、审批等。11对造成事故者应依据情况分别作以下处理:对玩忽职守、不遵守劳动纪律、违反操作规程而造成机械事故,一定要严厉处理;机械使用单位不按“定人定
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