(完整)产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明.docx

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2、过程的质量控制措施及说明的全部内容。(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转 的重要环节。(-)设备试运行的质量控制安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程 师检查并确认满足试运行条件时，有总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试 运行。试运行时，建设单位及监理单位应有代表参加。(二)试运行过程的质量控制(1)先无负荷到有负荷；由部件到组件由组件至惮机由单机到机组；(3)分系统进行，先主动系统后从动系统；(4)先低速逐级增至高速；(5)先手控、后遥控运转、最后进行自控运转。

3、1.4.主要施工方法和技术措施a、开工准备K 4. 1、安装工程程序O接受现场II.现场平面布置III .施工材料，设备进场IV .劳动力进场配合准备V .编制施工进度计划上述问题解决，具备连续施工条件打开工报告b.施工阶段.熟悉施工图纸,规范要求,接受技 术交 底II O按图施工、自检合格、质检 员、监理或者业主验收合格III O 上道工序验收合格转下道工序控制不合格品产生及时整改返修，组织验收C。验收阶段I .质检员会同监理分项工程验收，合格II O办理隐蔽工程等分项验收手续分项,分部验收合格do试车阶段条件具备，业主正常使用I .设备系统水压试验进行，清洗 吹扫合格II .电气系统试运行

4、正常无事故III .监理工程师，业主，设计代表 me.交工阶段 0工程移交II .竣工资料交付、主要由1&翔型处此2O螺杆式冷水机组安装本工程采用螺杆式冷水机组,设备布置力求流程合理，罗列整齐及操作维修方便. 安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组与墙的中心线的位置，接着进行 设备的基础施工。待基础强度达到90%后，可以进行设备的安装.待设备运至基础上预定位置后,套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁,落下 设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓.接着再检查冷水机组的水平度是否达到1o Omm/m,达不到则需调整水源

5、热泵机组 的水平度，使其符合.然后将垫铁焊成整体。最后进行地源热泵机组的管道安装及附 属设备材料安装.30水泵安装用人工或者其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并 用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝 土灌注；水泵纵、横向中心线及标高允差t5rnm,纵、横向水平度为1%。,泵体联轴器 同度偏差应小于Oo 1mm,盘车灵便，多台水泵安装时注意进、出口在向来线上，罗列 应整齐美观。如水泵底座设置避震器时,应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规 格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。水泵的试运转，先单独试运转机电，转 动无异常情况，转动方

6、向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵 轴,应转动灵便无卡阻、杂音及异常现象;泵启动前应先关闭出口阀门,然后启动机电, 当泵达到正常运转后,逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度.4 .新风 机 组、 风 机 盘 管 安 装Ao风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进 行安装。试验压力为1 。275MPa,试验观察时间为2min ,不渗漏为合格；Bo风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定坚固；C机组与风管、 回风箱或者风口的连接， 应严密、 可靠；D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。5 .

7、风机的安装A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施 工和 厂商 等方 单位 的代 表。B . 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C . 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D . 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或者 采取 其 他 安 全 设 施 。F.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或者密封圈的深度, 应符合设备技术文件的规定，或者为叶轮外径值的1/100;G.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于

8、2mm；H.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或者设备技术文件的规（完整）产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明定；焊接应牢固， 焊缝应饱满、 均匀。I o通风机安装允许偏差（见 下表）序 号 项 目 允许偏差 检验方法1中心线的平面位移 10 mm 经纬仪或者拉线和尺量检 查2标高+/10 mm水准仪或者水平尺、直尺、拉线和尺量检 查3皮带轮轮宽中心平面位移1 nun在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传 动 轴 水 平度 纵 向： 0。2/1000横向：0。3/1000在轴或者皮带轮0和180 的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0. 05

9、mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 两轴线倾斜0o 2/10006、板式换热机组的安装1）将设备放在基础上，固定地脚螺栓。2）检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道 与换热器联接时最好用短节。3）换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表.4）换热器零件组装和设备安装时的注意事项吊装时要注意设备的重心。向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和 焊剂等杂物，以免损坏密封，引发泄露.拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行 度偏差不大于3mmo夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压

10、偏或者滑出 垫片槽.同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。液压试验的液体普通采用水。水温不应低于5 o试验时应缓慢升压。试验完成后, 适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关.夹紧螺栓上要涂以黄油,有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤罗纹。小上甲kq r（乎整）产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明。如果水的出口取大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀 和安全阀。当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制

11、措施及说明 产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明1.1、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节,设备能否满足外训及款待综合楼正 常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济合用、操作灵便、安全可靠、维 修方便、经久耐用;这些,均与设备的购置密切相关。向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此， 设备订购前要作好厂商的评审和实地考察.1、合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及款待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术 要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比 较，以

12、确定认可的厂商.在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表 明能充分合作的厂商可优先考虑。对供货厂商进行评审的内容：(1)供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证,经营范围是否涵盖了拟采购设备,注册资金是 否满足采购设备的需要。对需要承担设计并创造专用设备的供货厂商或者承担创造 并安装设备的供货厂商,则还应审查设计资格证书或者安装证书。(2)设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、 人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信 誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、 质量管理体系运转情况、原材料和

13、配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过 这种设备等。(3)近几年供应、生产、创造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产 创造设备情况、产品质量状况。(4)设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明(5)各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度 的执行情况。1.2设备创造的质量控制设备的创造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。 设备的监造就是催促设备创造单位的工作，使创造出来的设备在技术性能上和质量 上全面符合定货的要求,是设备的交货时间和价格符合合同的

14、规定，并为以后的设备 运输储存和安装调试打下良好的基础。一、设备创造的质量监控方式对于某些重要的设备如空调主机，要对设备创造厂生产创造的过程实现监造.监 造人员是由建设单位、设备采购单位、监理单位派出。质量监控的主要任务是监督管理创造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料 进厂使用的质量控制，工艺过长、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验 的准确性、可靠性。监造人员根据设备创造计划及生产工艺安排，当设备创造进入 某一特定部位或者某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验, 参加整机装配机整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。在设备 创造过程中，监造人员要定期

15、及不定期到创造现场，检查了解设备创造过程的质量 状况，发现问题及时处理。二、设备创造前的质量控制1、熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求项目经理及技术负责人应熟悉和掌握设备创造图纸及有关技术说明和规范标准， 掌握设计意图和各项设备创造的工艺规程要求以及采购定货合同中有关设备创造的 各项规定。为确保工程质量，对设计中选用的设备参数可能存在的问题要通过建设 单位向设备设计单位提出意见和建议。2、明确设备创造过程的要求及质量标准参加建设单位组织的设计交底或者创造图纸会审，进一步明确设备创造过程的要 求 及质量标准。对图纸中存在的差错或者问题通过建设单位向设计单位提出意见或 者建议。催促

16、创造单位认真进行图纸核对,特别是尺寸、公差、各种符合精度要求 及时进行技（完整）产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明 术澄清。三、设备创造过程的质量监控创造过程的质量控制，是设备创造质量控制的重点，创造过程涉及到一系列不同 的工序工艺作业，不同加工创造工艺形成的工序产品、零件、半成品。（一）创造过程的监督和检验1、加工作业条件的控制加工创造作业条件,包括作业开始前编制的工业卡片、工艺流程、工艺要求、对 操作者的技术交底,加工设备的完好情况及精度，加工创造车间的环境,生产调度安 排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工创造打下了一个好的基础。2、设计变更在设备创造过程中，如

17、由于设备定货方、原设计单位、监理单位或者设备创造单 位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由建设单位或 者总承包单位审核设计变更，特别要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应 得到建设单位的允许.（二）设备出厂的质量控制1、出厂前的检查为了防止零件锈蚀和使设备美观协调以及为满足其他方面的要求，设备创造单位 必须对零件和设备要涂防锈油脂或者涂装漆，此项工作也常穿插在零件创造和装配 中进行.在设备运往现场前，应按设计要求检查设备创造单位对待运设备采取的防护和包 装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、 装箱单和附件是否齐全，符合要求后方可出

18、厂。2、设备运输的质量控制为保证设备的质量，创造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。 项目部要对设备包装质量进行检查、审查设备运输方案。包装的基本要求1）、设备在运输过程中要经受多次装卸和搬运，为此，必须采取良好的防湿、防（完整）产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明潮、防尘、防锈和防震等保护措施进行运输、包装，确保设备安全无损运抵安装 现场。2）、必须按照国家或者国际包装标准及定货合同规定的某些特殊运输包装条款 进 行包装，满足验箱机构的检验。3）、运输前应对防置形式、装卸起重位置等进行标识。4）、运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单和附件等资

19、料.（2）运输方案的审查1）、审查设备运输方案，特殊是大型、关键设备的运输，包括运输前的准备工作, 运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案,是整机运输，还是分部件拆装运 输。2）、对承运单位的审查，包括考察期承运实力，技术水平、运输条件及服务、 信誉等。3）、运输安全措施。3、设备交货地点的检查与清点（1）现场交货准备工作的检查.（2）设备交货的检查和清点.1）审查制定的开箱验收方案，以及检查措施的落实情况。2）应在开箱前按合同规定通知建设单位代表、监理单位代表到场。设备的检查验收设备质量是设备安装质量的前提，为确保设备质量,监理工程师需要做好设备检 查验收的质量控制.设备的检查验收包括

20、供货单位出厂前的自查检验及用户或者在进 入安装现场后的检查验收。一、设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的 要求如下：（1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明设备，应检查包装是否受损；对无包装的设备，则可直接进行设备外观检查及附件、 备品的清点。对进口设备，则要进行开箱全面检查。若发现设备有较大损伤，应做 好详细记录或者照像,并尽快与运输部门或者供货厂家交涉处理.(2)对解体装运的自组装设备如组合式空气处理机组,在对总成、部件及随机附 件、备品进行外观检查

21、后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。因为该类 设备在出厂时抽样检查的比例很小，普通不超过3%摆布,其余的只做部件及组件的分 项检验，而不做总装试验。(3)工地交货的机械设备，普通都是有创造厂在工地进行组装、调试和生产性 试验，自检合格后才提请定货单位复检，待试验合格后，才干签署验收。二、设备检验方法(一)设备开箱检查设备出厂时，普通都是进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以 检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目 进行检查并做好记录。(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具；

22、(4)设备有无损件,表面有误损坏和锈蚀等；(5)其他需要记录的情况；在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱和丢失。(二)设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是 否齐全;而对设备的性能、参数、运转情况的全面检测，则应根据设备类型的不同进 行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。四、不合格设备的处理1、大型或者专业设备(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，普通要经过试运转及一定时间的运行方 能进行判断，有的则需要组成专

23、门的验收小组或者经权威部门鉴定。2、普通通用或者小型设备(1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应 的方案后再行装配。(2)整机检验不合格的设备不能出厂。由创造单位的相关部门进行分析研究，找 出原因，提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行 装配。(3)进场验收不合理的设备不得安装，由供货单位或者创造单位返修处理.(4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处 理。1.3.设备安装的质量控制一、设备安装准备阶段的质量控制(1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；(2)检查作业条件：如运输道路、水

24、、电、照明及消防设施；主要材料、机具 及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、 防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。，当气象条件不利时时是否有 相应的措施。(3)采用建造结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核 算,是否征得设计单位的允许；(4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量 规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)；(5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，催促其不断完善.二、设备安装过程的质量控制设备按装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备到位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量

25、控制o (0质量控制要点(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；(2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序交检，安装单位专职质检人员 的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录；(3)安装过程使用的材料、如管道、阀门等必须符合设计和产品标准的规定，有 出厂合格证明及安装单位自检结果；(二)设备基础的质量控制设备在安装就为前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监 理工程师进行检查。普通是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。对 大型设备基础应审核土建部门提供

26、的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进 行基础预压，以免设备在安装后浮现基础下沉和倾斜。对设备基础检查验收时还应注意：(1)所有基础表明的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等，必须拆除, 基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土和杂物、积水等，全部清除干净， 预埋地脚螺栓的罗纹和螺母应保护完好,放置垫铁部份的表面应凿平。(2)所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单 位即将进行处理，直至检验合格为止。(三)设备就位和调平找正1、设备就位的质量控制正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确位置上， 统称就位。这个“就位”使之平面的纵、横

27、向位置和标高2、设备调平找正的质量控制设备调平找正分为设备找平、设备初平及设精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。所选择的测点应有足够的代表性 (能代表其所在的测面和线)，且数量也不宜太多，以保证调整的效率;选择的测点 数应保证安装的最小误差。普通情况下，对于刚性较大的设备，测点数可较小;对于 易变性的设备，测点应适当增多。(完整)产品设备采购、创造、组装、安装过程的质量控制措施及说明(四)设备的复查与二次灌浆每台设备在安装定位、找正调平以后，安装单位要进行严格的复查工作，使设备 的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度彻底符合技术要求，并将实测结果记录 在质量表格中。安装单位经

28、自检确认符合安装技术标准后，应提请监理工程师进行 检验,经监理工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。(五)设备安装质量记录资料的控制同设备创造类似，设备安装的质量记录资料反映了整个设备安装过程，对今后的 设备运行及维修也具有一定意义。1、安装单位质量管理检查资料安装单位的质量管理制度，质量责任制、安装工程施工组织设计、安装方案；分 包单位的资质及总包单位的管理制度；特殊作业人员上岗证书；安装作业安全制度.2、安装依据设备安装图，图纸审查记录;作业技术标准；安装设备质量文件资料；安装作业交 底资料.3、设备、材料的质量证明资料如：原材料、构配件进厂复检资料；试验检测资料；设备的验收资料。4、安装设备验收资料安装施工过程隐蔽工程验收记录(如基础、管道、桥架等)；工序交接验收记录; 设备安装后整机性能检测报告；试装、试拼记录,安装过程中设计变更资料；安装过 程不合格处的处理及返修、返工记录。5、对资料的要求(1)安装的质量记录资料要真实、齐全完整；签字齐备；(2)所有资料结论要明确；(3)质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；(4)组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，资料应符合重点工程对 验收资料的要求.三、设备试运行的质量控制