设备使用维护管理制度汇编样本.doc

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1、德晟金属制品设备管理制度（试行）5月5日编制总则 设备管理实施“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”，以预防为主，维护保养和检修并重标准，提升设备综合效率，追求设备寿命周期费用最经济，实现企业生产经营目标为目标。 以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念，以设备管理制度为设备管理依据，以培训、检验、考评为设备管理手段，为了达成计划检修、提升设备完好率、保障生产正常运行目标，特制订此管理制度。目录1、设备使用管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . 22、设备维护管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43、设备润滑管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74、设备巡回点检管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125、设备检修管理制度. . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156、设备考评管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177、设备事故管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208、备用设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . 239、电气设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2410、仪器、仪表管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2511、备品备件管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2712、修旧利废管理制度. . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2913、工作票和操作票管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30一、设备使用管理制度1、新工人使用设备前，必需取得设备结构、性能、用途、使用、维护、安全等方面知识。2、新工人经过培训合格（需要持证上岗岗位，取得上岗证）后，方可操作使用设备。3、设备使用者要做到“三好”：3.1管好设备：操作者对使用设备有保管责任，未经相关领导同意，不准她人操作。应确保设备附件、仪器、仪表及防护装置、交接班统

6、计、设备点检统计、设备运行统计、设备润滑统计完好无损，做好交接班和点检工作，统计要清楚明了。3.2用好设备：严格实施安全操作规程，严禁超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备。3.3修好设备：操作工会检修简单日常修理，要配合维修工进行设备维修，立即报修和排除设备故障。4、设备使用者要做到“四会”4.1会使用：设备操作者要熟悉设备性能、结构、传动原理和使用范围，严格根据设备操作规程和技术要求，正确使用设备。4.2会保养：设备操作者应保持建构（筑）屋窗明地净，沟见底、平台栏杆屋面无积灰杂物，落水管下水道通畅无阻，防雨棚完好无损；设备内外清洁见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等，

7、实施设备保养、润滑要求，上班检验，下班清扫，保持油路通畅，冷却液合理使用、设备处于完好状态。管道及设备附件无积尘、无泄漏、接线规范，标识醒目。配电室、主控室、操作室严禁吸烟、严禁携带易燃易爆、强磁性、放射性、腐蚀性物品进入，环境设备洁净整齐。4.3会检验：操作者了解自己所用设备结构、性能及易损零件部位，设备在开车前必需点检盘车，物料输送或加工设备停车前要将物料排空，处于热态环境下（温度高于70）设备停车后要投入盘车装置或人工盘车，大（重）型设备停车时间较长时，天天投入盘车20分钟；设备运行中和运行前后，借助人五官（视、听、嗅、摸、触）和简单工具、仪器定时、定点进行检验。4.4会排除故障：操作者

8、应熟悉所操作设备特点，学会判别设备正常和异常现象，会作通常设备润滑、紧固、调整和简单故障排除。自己不能处理故障问题立即汇报，并协调维修人员进行排除。5、设备使用者要认真落实“清扫、调整、紧固、润滑、防腐”十字方针。6、为确保设备合理使用，必需实施“定人、定设备、定维护保养”三定制度。6.1单人操作设备，严格根据安全操作规程进行操作。6.2多人或倒班使用设备、机组或系统，由工段长督促设备使用人员一起实施岗位责任制。6.3对于大型、精密、关键设备，必需根据出厂说明书要求使用程序和维护要求，实施三定制度。二、设备维护管理制度1、巡检：1.1、操作工对其操作设备要根据车间日常巡检制度进行巡检，根据点检

9、制度进行点检，做好维护保养工作，发觉问题，立即处理，做好统计。1.2、车间一周组织一次设备安全巡回检验工作，做好统计，限期整改；并向设备部和企业传输设备检验信息。1.3、设备部进行一月一次设备安全、卫生等综合大检验，发觉问题，做好统计，向使用部门下发限期整改通知或考评通知。2、检修2.1车间负责计划性中、小修工作；并制订月检修计划和临时检修计划，内容包含所需材料、备件、工具、时间及检修方案，报设备部审核立案，设备部有权增减检修项目。2.2、设备部依据设备技术情况，合理制订设备大修计划；包含所需材料、备件及检修内容，报生产副总审批，审批后，设备部组织实施，负责大修过程中质量监督、技术指导，大修后

10、组织验收试车，做好统计，整理归档。3、叫修3.1设备出现故障或故障苗头，当班岗位工不能判定原因时，立即向维修车间叫修，并向车间相关管理人员汇报，具体统计叫修时间和被叫人员。3.2维修车间接到叫修通知立即派维修人员赶赴现场，维修人员到现场后，岗位工向维修人员具体介绍故障现象和采取方法，统计维修人员姓名和达成时间，在维修人员未达成之前，岗位工要亲密监护。3.3叫修后，维修人员未按估计时间达成，岗位工继续叫修，并通知企业总调室协调处理。3.4故障处理完成，维修人员和岗位工一起试车或确定签字，并向主管领导汇报。4、设备维护等级：设备维护分为一、二、三种等级。4.1一级维护标准含有以下情况者为一级维护标

11、准A、设备本体及周围清洁、整齐；无显著跑、冒、滴、漏现象。B、设备润滑油位合理，即透过油窗或油标，润滑油量在要求范围内。C、设备基础螺栓、各部位连接螺栓、销子、附件齐全无缺，系统紧固无松动现象。D、安全防护罩、仪器、仪表维护保管良好、完整齐全、正确可靠。E、严格落实岗位责任制，认真填写交接班统计、运行统计等。4.2二级维护标准凡有下列情况之一者为二级维护标准A、设备本体及周围不够清洁、整齐。 B、设备润滑油量不足或过多，油脂不符合要求，但未造成显著磨损或损坏。C、设备各部位连接螺栓、销子、仪器、仪表有缺乏或部分螺栓有松动现象。D、交接班统计、运行统计等填写不规范或没有立即认真统计。4.3三级维

12、护标准凡有下列情况之一者为三级维护标准A、设备本体及周围长时间没有清扫，有大量灰尘、油垢、泥沙或杂物堆放。B、润滑部位严重缺油、油量过多或油脂污染严重，润滑油牌号不符合要求，造成一定磨损。C、设备地脚螺丝或关键部位连接螺栓松动，引发振动或不该有损坏。D、水、气、汽等严重跑、冒、滴、漏现象。E、不能认真实施岗位责任制度，没有设备运行统计和交接班统计，在统计上乱涂乱划，统计损坏严重。5、设备技术状态管理全部生产设备技术状态能够分为三级标准，即甲级标准，乙级标准，丙级标准。A类设备技术状态达成甲级标准、B类设备技术状态达成乙级标准为完好设备，技术状态处于丙级标准设备为不完好设备。5.1甲级设备标准A

13、、基础稳固，联接牢靠，无腐蚀、塌陷、裂纹；无松动、断裂、脱落现象。B、结构完整、无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀、变形在设计许可范围内，通常小修方能处理。C、润滑良好，无显著漏油现象。水、汽、气等无显著跑、冒、滴、漏现象，泄漏率在要求范围内。D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达成设计能力。5.2乙级设备标准A、联接牢靠，基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜；无松动、断裂、脱落现象。B、结构零部件基础完整齐全，虽有缺点，但不影响设备结构强度和生产运行，通常中修方能处理。C、润滑基础良好，无严重漏油现象。水、汽、气等无严重跑、冒、滴、漏

14、现象。D、运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、关键仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达成设计能力90%以上。5.3丙级设备标准凡不符合乙级设备标准条款之一，均属丙级设备标准。三、设备润滑管理制度设备润滑管理工作是设备管理中一项关键内容，为确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度，搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，特制订本制度。1、职责划分1.1维修部门组织各车间，逐台设备确定其润滑部位，润滑油（脂）名称、牌号、品牌、耗油量和换油周期；负责润滑装置改善和油品代用、新油品推广使用。1.2供给部门必需严格根据计划要求润滑油

15、（脂）名称、牌号、品牌进行采购，分类存放，标识清楚，并负责废油回收。1.3凡有注油孔、油嘴、手动给油泵、给油阀、轨道面等操作方便加油点和每班或天天需要加油，由使用车间根据五定（定点、定质、定量、定时、定人）标准做好设备润滑工作，填写润滑统计并负责润滑装置检修工作。1.4凡需拆卸后才能加油或换油部位，定时清洗、过滤或换油油箱和专用设备（如钻床等）润滑，由维修车间根据五定（定点、定质、定量、定时、定人）标准做好设备润滑工作，填写润滑统计并负责润滑装置检修工作。2、润滑油管理制度2.1严格实施设备润滑管理“五定”方针 其中润滑管理“五定”指：定点、定质、定量、定时、定人，具体内容包含： （1）.定点

16、 依据润滑卡片上指定润滑部位、润滑点，实施定点加油、添油、换油，并检验油位高度及供油情况。 （2）.定质 各润滑部位使用润滑材料品种和质量必需符合润滑卡片上要求。采取代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。 （3）.定量 按润滑卡片上要求油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时数量控制和废油回收。 （4）.定时 按润滑卡片上要求间隔时间进行添油、加油和换油。 （5）.定人 按润滑卡片上分工要求，明确由操作工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油工作职责。 严格实施设备润滑管理“五定”方针，确实落到实处，并制订对应管理制度，由主管部门进行定时

17、和不定时检验。2.2、严格实施变更油品审批制度采购部门（个人）或实施部门（个人）不得私自变更设备润滑油（脂）内容，如确有必需变更，需经过设备动力部审核同意方可实施；更换润滑油品种时，把原来使用润滑油（脂）清理洁净，再加入新润滑油（脂）。企业设备润滑五定卡片使用单位： 编号： 设备名称总计润滑点数润滑油 点年度耗油量润滑油kg型号规格润滑脂 点润滑脂kg润滑剂 点润滑剂kg序号润滑部位润滑点数润滑方法润滑油品种牌号补加油换底油润滑责任人夏冬周期油量kg周期油量kg备注常见润滑油（脂）月、上六个月、整年统计报表填报单位： 年 月 日 编号：序号润 滑 油（脂）备注名称牌号用量（t）其中：润滑油类累

18、计 t：润滑脂类累计 t：生产产品名称总生产量（t）油（脂）总用量（t）每吨产品耗油（脂）量责任人： 填表人：四、设备巡回检验管理制度为随时掌握设备运行情况，发觉问题立即采取方法给予处理，以达成生产设备安全、高效运转，特制订本制度。1、巡回检验内容1.1企业检验（1）设备部牵头组织，部门各专业人员和被检车间责任人或设备管理责任人参与。（2）点检周期和点检时间：每个月一次，即每个月21日组织相关人员进行检验，碰到节假日顺延。（3）检验内容：a)检验岗位日常相关设备管理多种统计。b)检验关键关键设备运行情况和技术状态。c)对异常情况设备组织监测和提出处理方法。d)检验设备基础、连接部位有没有松动断

19、裂变形，润滑是否合理，仪器仪表是否正确，有没有缺件，安全防护是否齐全及设备设施卫生等。e）检验构建（筑）屋、设施、环境、设备卫生附件是否符合要求。1.2车间级检验（1）主任组织，设备管理责任人、工段长和班（组）长参与。（2）检验周期和检验时间：每七天一次，检验时间各车间自行安排，检验结果通报主管部门。（3）检验内容：a)岗位操作工和维修工段日常点检、润滑、维修统计。b)检验关键设备运行情况（声音、润滑、温度、压力、流量和振动情况是否正常，运行电流、电压是否正常），发觉设备异常，损坏和磨损情况要做好统计，方便确定修理部位，更换零件，修理种类和时间，以此安排检修计划。c)检验设备维护情况（润滑和跑

20、、冒、滴、漏情况）和设备环境卫生。1.3班组岗位点检（1）岗位点检由各岗位操作人员、维修包机人员进行。（2）点检频次：岗位工-依据车间制度按时点检，发觉问题立即向车间汇报或通知维修工段，维修工-交班前和接班后进行巡检。（3）点检内容：a)设备运转中异声、振动、温度。b)润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c)运转件是否移位、窜位等。d)目测部件是否开裂、变形、开焊。e)设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f)设备零部件是否齐全、可靠。g)仪器仪表和安全保护装置是否齐全、可靠。h)设备有没有跑、冒、滴、漏等现象。i)变电站、各电气设备是否按设备安全要求内容进行。2、检验和考评2.1本制度

21、由设备动力部负责检验考评，将检验考评结果通报企业及各部门。2.2对点检工作不负责任而造成不该发生设备事故，要追究其责任人责任，并依据设备事故管理制度进行处罚和处理。3、附则3.1各级点检统计要整理归档，全部统计存放时间为两年。3.2对于点检中不能察看零部件可安排在停机后进行。3.3设备部管理人员除每个月定时点检外，对企业生产线上在线设备还要进行不定时巡回点检，方便掌握全线设备运行情况，指导和监督车间、班组做好设备巡回点检工作。五、设备检修管理制度为了使设备检修管理规范化、标准化，确保设备检修工作愈加安全、务实、快捷、高效，特制订本制度。1设备检修管理内容：1.1设备检修分大修、中修、小修。大修

22、费用由企业支付；中、小修费用由生产车间支付，但超出10000元/件大件费用由企业支付。1.2设备检修应遵照“应修必修，修必修好，备要良备”；以预防检修为主，维护保养和计划检修并重为指导标准。1.3各生产厂必需依据设备检修间隔期及设备检验中发觉和存在问题编制出设备中、小修计划，每个月于25号前各厂将下月检修计划和上月检修完成情况上报设备动力部。1.4设备检修计划和检修方案由维修车间负责编制和实施，设备动力部负责审核和监督落实。1.5设备大、中修计划和方案由设备动力部审核、生产副总审批，供给部门要做好材料、备品配件供给工作。施工前，维修车间组织落实，设备部负责监督，确保大、中修工作顺利完成。1.6

23、设备检修要把好质量关，采取自检、互检措施。设备大、中修完工验收由设备部组织维修、生产车间相关人员进行验收。1.7锅炉、压力容器、起重设备检修必需实施特种设备管理相关要求。1.8设备大、中、小修要有完整检修统计；由生产车间或外来承修单位负责。设备修理分类表类型关键内容小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期零件，调整设备局部结构。中修理对设备进行部分解体、修理或更换部分关键零件和基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期零件，同时要检验整个机械系统，坚固全部机件，消除扩大间隙，校正设备基准，以确保机器设备能恢复和达成应有标准和技术要求。大修理经过更换、修复其关键零部件，

24、恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行全方面修理。六、设备考评管理措施1、根据设备在生产中关键程度，分为A类、B类、C类进行管理。2、A、B类设备由企业进行控制和考评， C类设备由车间使用维护，不考评。3、关键（A类）设备根据甲级设备标准进行考评。4、通常（B类）设备根据乙级设备标准进行考评。5、次要（C类）设备不进行考评。6、设备完好率计算公式：6.1关键（A类）设备完好率=关键（A类）设备完好台数/关键（A类）设备总台数6.2通常（B类）设备完好率=通常（B类）设备完好台数/通常（B类）设备总台数具体考评参考下表序号考评指标考评标准备注1设备未进行挂牌，未进行包机责任划分，未建立设备台账档

25、案考评生产厂主管领导100分，车间1000分2包机责任人（岗位工、机修、电修、仪表）未进行点巡检每人（次）考评生产车间和维修车间10分3包机责任人即使进行点巡检，但工作不到位引发设备故障视情节，考评生产车间和维修车间各-50到-100分4设备运行正常，确保完成生产任务（依据生产技术部报表设备影响生产情况时间为依据，设备运行当月累计故障超出8小时考评车间-1000分）。设备运行影响生产时间当月累计：20分钟t4小时，每影响20分钟考评车间-50分（设备事故根据设备事故管理措施处理），当月无设备事故影响，奖励车间30分。5设备安全操作规程未放置在醒目位置，问询岗位工操作规程回复中有严重错误。每次扣

26、10分。6设备无润滑制度、无润滑表（图）。每台次扣10分。7未建立备件台帐。每项扣20分。8备件、设备购置计划报表不立即、不正确。每次扣20分。9设备无检修计划、方案、统计。每项次20分。10未根据要求进行润滑，设备无润滑换油统计。每项次20分。11不按要求编报设备检修计划或进行验收。每次扣20分。12备用设备切换倒机未通知调度和设备部，备用设备起不到备用作用。(视影响生产情况定）未通知，每台次扣10分，未能正常备用影响生产每台次扣50-500分。13设备零部件、仪器仪表等设施不齐全、有缺件。每件扣20分。14设备润滑不正常、有缺油现象，造成事故。每台次扣10200分。15设备运行中温度超标。

27、(视影响生产情况定）每台次扣30-50分。16设备上仪表读数不正确。（甲类20分）每台次扣10-20分。17设备卫生不洁净，有油污、灰尘、不见本色。每台套扣10分。18岗位工、电修（仪表）、机修不按要求进行巡回点检签字。每次扣10分。19不珍惜原始统计本造成脏、乱、破损。每次扣5分。 20设备部下达设备整改、维护、检修等任务不按时完成。扣20分，每超一天加扣20分累计计算。21检验时发觉泄漏点，视泄露介质而定每处天天扣10100分。22无故不按要求完成整改项目。每项次扣2050分。23电器线路不规范（包含配电盘、配电柜)。每项次扣20分。24故障检修不主动主动配合，出现推诿、扯皮现象。每次扣5

28、0分。25电气设备越级跳闸。每次扣100分。26私自拆除设备和私自取消或改变设备保护装置。每次扣100分。27设备保护装置失灵。每次扣50分。28不按时完成企业领导及职能管理部门安排临时任务。每次扣50分。29设备、系统管线防腐保温损坏每次扣50分，设备主任10分30违章操作引发设施损坏每损坏一处扣1050分31叫修不立即造成事故扣岗位工1050分/次32被叫修维修人员推诿扯皮扣相关维修人员20分/人33设备小事故。每次扣50分。34 人为原因引发电机烧毁11-18.5KW，考评责任人10分22-37KW，考评责任人20分55-75KW，考评责任人30分90-110KW，考评责任人50分110

29、KW以上，根据电机实际价格2%考评高压电机根据电机实际价格2%考评35设备部专业人员会同生产部门相关人员接到备件到货验收通知1小时内未到，考评责任人100元36备件到货，不通知生产部门和设备部专业人员验收考评库房责任人100元37通常消耗备件申报3个月未领取考评申报单位100元/项38设备通常事故。每次扣100分。39设备较大事故。按事故分析会分析结果进行考评。40设备大事故。按事故分析会分析结果进行考评。41设备重大事故。按事故分析会分析结果进行考评。42设备特大事故。按事故分析会分析结果进行考评。43不按要求召开事故分析会。每次扣50分。44拖延或隐瞒事故不报。每次扣100分。说明：1、考

30、评项目属甲类设备加倍考评； 2、考评内容包含电气、仪表；3、设备事故参考设备事故管理要求实施。4、每分等于10元钱。七、设备事故管理制度设备事故是人为或其它原因使设备遭受非正常损坏，造成停产或减产，甚至设备或人身事故，使企业蒙受一定经济损失。为切实加强设备事故管理，以降低和杜绝设备事故，提升设备完好率、利用率，确保设备安全运行，特制订本措施。1、全方面、全员事故管理事故管理要管事故全过程，以预防为主。各级领导把预防事故作为日常生产经营活动一项关键工作，正确处理生产和设备关系。教育职员严格根据操作规程和使用维护管理制度，操作、使用和维护设备，技术管理部门要采取切实可行方法、手段，对设备故障进行预

31、警、预报，使隐患故障排除在萌芽中。2、全员在事故管理中责任和权利认真学习并严格遵守设备安全操作规程和多种管理要求（制度）。主动参与技术改造和安全教育活动，提出预防事故合理化提议。有责任阻止任何人违章作业和不合理使用设备。有权拒绝任何人违章指挥。3、设备事故分类依据设备事故情节轻重划分为：设备小事故，设备通常事故，设备较大事故，设备大事故，设备重大事故，设备特大事故。3.1事故设备（包含运输设备），修复费用在5000元以下或影响生产20分钟以内为小事故。3.2人为原因引发关键单机设备故障，修复费用在0.5万元以上、1万元以下，影响时间为1小时以上2小时以下，通常设备事故停转2小时以上3小时以下，

32、为通常事故。3.3动力设备故障，造成停电、停水或停气（汽）2小时以上3小时以下，但未给生产造成特大损失为设备较大事故。3.4设备事故后，影响生产3小时以上4小时以下，修复费用在1万元以上10万元以下，影响关键联动机组或生产系统3小时以上为设备大事故。3.5关键单机设备事故停转12小时以上，凡投入生产设备事故造成生产系统停转12小时以上，产品产量日作业计划量损失50%以上，修复费用达100万元以上为设备重大事故。3.6因设备事故，设备修复费在100万元以上者为特大设备事故，造成停产48小时以上，引发火灾、水灾、爆炸、建筑物坍毁或致使人身中毒、重伤、死亡，造成甲类设备瘫痪或严重损失经修复不能恢复其

33、生产能力为特大设备事故。4、设备事故管理职责分工4.1在企业总经理领导下，生产副总负有全方面管理职责。4.2企业设备主管部门对设备事故进行监督、现场分析、进行分类、找出原因、制订方法、帮助车间有效防范。4.3车间对设备事故要总结经验、吸收教训、举一反三、采取切实有效方法，杜绝同类事故发生。4.4生产安环部要重视设备安全教育，督促职员正确操作、精心维护和认真保养设备。4.5设备动力部对设备小事故、设备通常事故进行处理。4.6对设备较大事故，设备大事故，由企业生产副总组织事故分析并进行处理。4.7对设备重大事故，设备特大事故由企业总经理组织事故分析并进行处理。八、备用设备管理制度要加强备用设备管理

34、，确保备用设备处于完好备用状态，充足发挥备用设备作用，愈加好地满足生产需要。1、使用部门负责备用设备日常维护、保养、确保备用设备处于完好备用状态。2、备用设备倒机周期为1个月，即根据技术操作规程要求和工艺要求在月计划检修后进行倒机。3、使用部门要严格统计备用设备完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后运行情况、存在缺点。4、能够引发生产工序中止或引发两个区域瘫痪备用设备一旦故障，使用部门和维修部门主动配合，立即抢修，不得过夜。5、设备故障时，要立即开启备用设备，并向主管部门汇报，同时组织对故障设备进行抢修，标准上故障设备抢修不得过夜，做好故障统计，便于故障分析。6、切换下设备要立即组织维护保养，使

35、其处于完好备用状态。7、备用设备纳入设备正常管理范围，根据正常运行设备进行检验考评。8、正常切换备用设备时，要向设备主管部门汇报，非正常切换备用设备，要经过设备主管部门和调度同意，有调度组织实施。9、未经设备主管部门和车间领导同意，不得私自拆除备用设备上部件，确因生产急需，经同意拆除备用设备部件，应立即组织恢复。九、电气设备管理制度为加强我厂供用电管理，达成安全经济运行，确保正常供给和合理使用电力，特制订本制度。1、电气设备预防性试验管理1.1凡新建、技改安装电气设备，必需经交接试验合格，方可交付车间投入使用。1.2编制预防性试验规程、报表等，必需做到切实可行。1.3在估计试过程中，必需确保供

36、电设备和高压电气设备绝缘性能，导线接头质量及电气保护装置运作可靠灵敏度，发觉问题立即汇报，待抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2、电气保护装置整定、校验2.1多种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因判定不妥造成误动或越级跳闸等事故发生。2.2继电保护装置确保可靠、灵敏、动作率达100%。2.3要做好定时巡回检验、统计工作，发觉问题立即上报处理。2.4各变（配）电室必需含有预防雷击保护方法，并做到优异合理，参数合适，动作灵敏可靠。2.5定时对防雷设施进行检测，以确保其性能良好。3、关键电气设备检修关键电气设备检修周期，应依据设备技术情况和元件磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修。十、仪器仪

37、表管理制度为加强仪器、仪表管理，控制和优化工艺条件，达成安全稳定运行目标，特制订本制度。1、各主控室必需严格制订仪器、仪表保管和使用规程，维护检修规程，安全技术规程和管理规程等。建立带有工艺控制点模拟步骤图。2、仪器、仪表日常管理工作2.1岗位工根据车间点巡检制度，负责所辖设备仪器仪表点巡检工作，维护保养及妥善保管工作，根据安全操作规程正确使用维护，确保仪器仪表完好运行，发觉问题，逐层上报，由仪表班确定并排除隐患。2.2岗位工不能私自移动警示牌；不能私自拆除、拧动、拉拽仪表表头、指针等部件，更不能随意关闭或开启仪表控制电源，保持表盘和摄像头等仪器仪表完整清洁，起泵前要关闭出口压力表阀门，待泵运

38、行平稳后再打开阀门；仪表控制室内、UPS电源周围和电池箱上面要保持清洁无杂物堆放。2.3仪表工要立即排除故障，并要根据巡检路线和承包责任区域进行认真细致地巡检，巡检频次不少于1次/日；巡检时带上检修工具，每到一处要推行签到，要注明巡检区域，认真填写检验及处理内容，所到之处要求岗位责任人签字确定。2.4仪表工根据仪器仪表检修调校周期、申报检修调校计划，以确保仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不停提升仪器、仪表完好率、开表率、控制率。2.5仪器、仪表封存、开启、报废和更新，由使用单位提出申请，报设备部门组织技术论证，同意封存开启后，办理报废更新手续；认为技术优异，性能良好，经济合理，经生产副

39、总同意后，办理报废更新手续。2.6工艺控制仪表整定参数或继电保护整定值变更，均应由使用单位和生产部提出，经生产副总同意后，落实实施。3、仪器、仪表安全运行3.1仪表空气、电源、管线保温蒸汽供给系统，要常常维护检验，消除缺点、保持完好，确保正常供给、安全运行。3.2仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施解除和停用，均应由生产安环管理部门提出，报生产副总同意后，方可实施。3.3组织仪器、仪表大检验和设备部每个月一次设备检验同时进行，作好事故防范工作，以确保安全可靠运行。十一、备品备件管理措施1、目标提升备件计划正确率，确保生产设备正常运行，做到有备无患且不积压。2、范围适用德晟金属制品。3、职责3.1

40、各生产车间负责所辖区域设备备品备件月计划编制、申报，报到各厂部维修车间。3.2各厂部维修车间进行审核汇总后，统一上报到设备部。3.3设备部负责对各厂上报备品备件月计划进行审核。3.3设备部负责大修、技改项目备件计划编制、审核。3.4设备部负责全厂备件修旧利废管理工作。3.5现场备件或机旁备件由所属车间负责管理，不能丢失和损坏。4、备品备件报批及领用程序：4.1车间依据设备图纸、技术资料正确填写备品备件规格型号及技术要求4.2各厂部在每个月10日前，依据本厂检修任务和库存情况把下30天备品备件计划（含小批量加工件）上报设备部。4.3设备部对各厂备品备件月计划审核后，汇总审核审批后上报到供给部进行

41、采购。4.4设备部依据大修计划项目编制设备大修备品备件计划。4.5各车间每十二个月在12月10日前，参考上年大型备件正常消耗情况、对结构复杂、精度要求较高、加工周期较长、结合设备已存在问题等，编制下年度计划，并上报设备部。4.6设备部对年度大修计划逐一审核后，汇总上报到供给部进行采购贮备。4.7设备部、车间和库房负责对备品备件外观质量验收工作，不合格降价使用或拒绝领用。4.8备品备件使用后，假如发觉技术性能不能满足使用要求，三天内以书面形式必需反馈到设备部，协调处理。4.9在申报备件计划时，必需核实库存，不能反复申报计划。4.10非标外协机加件，维修车间带图随月计划上报设备部。4.11各车间临

42、时计划每个月不超出3次，每个月5日、15日、25日为审批临时计划时间。4.12备件领用由使用部门或维修部门填写领用单，由车间及厂部主管签字，再到设备部审核签字，由企业常务副总审批后领用。十二、修旧利废管理制度1、 目标为了达成节省降耗，激励车间及部门搞好修旧利废工作。2、 职责2.1设备部是设备、备件修旧利废管理部门。2.2各生产部门负责本部门更换下设备、备件分类管理。2.3对没有修复价值，定时交还库房，交还时要制订清单，一式两份，车间库房各保留一份。2.4对于车间有能力修复设备 设施 备件（包含电气备件和仪器仪表）等，车间组织修复，并以书面形式上报设备部确定，确实经过改造修复恢复原有功效 ，

43、设备部每六个月评审一次，依据发明效益给一定奖励，通常为该件实际价值20%。2.5各车间对更换下大型或价值较高备件（包含电气备件和仪器仪表），车间无能力修复报请设备部，由设备部返厂等外委修理。3、步骤3.1交还件，车间制度清单，车间责任人签字，设备部专业人员确定签字后，车间组织交还，库工签收，签字清单车间、库房分别存档。3.2车间自己修复，设备部确定签字存档。六个月组织一次评奖活动。3.3需返厂或外委修理，车间填写外委申请并签字，设备部组织联络外协。3.4外委修复件到货后，设备部专业人员和生产部门相关人员共同验收，合格后有库房办理入库出库手续，作为备用。4、修旧利废说明修旧利废指已经长久闲置、废弃设备、备件，或以往外委修复设备、备件。十三、工作票和操作票管理制度1、 目标为了确保工作人员安全，设备实施及环境安全，特制订本制度。2、 适用范围