机电设备定期检修制度汇编样本.doc
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2、安全、经济运行,降低和消亡机电事故发生,真正做到预防为主,维修保养、计划检修并重科学管理,认真做好计划检修和平时日常维修保养相结合,以确保各单位关键采掘设备、提升运输设备一直处于完好状态,特制订本实施细则,要求各单位遵照实施。 一、检修:1、井下皮带设备天天必需确保有2小时检验、维修时间。2、平时难轮换检修大型固定设备,应作定时大、中、小修。3、每个回采工作面结束后,进风顺槽、回风顺槽及工作面设备一律上井检修,不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年,其关键部件(如:切割电动机、油泵电动机等)必需解体升井检修。对井下现在使用局部通风机累计在井下使用满六个月,必需轮换升井检修(井下局部
3、通风机使用台账由经营调度室负责建立,而且按时下达轮检通知单)。4、企业固定设备停产检修计划,应集中力量处理关键问题,不要把平时能检修项目全部挤到停产日或节假日检修。二、定检组织:1、大型固定设备轮换检修及停产检修必需由机电队依据日常检修掌握情况和要求试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划,经企业领导签字后实施,其它由安监调度监督实施。2、计划检修项目确定后,对关键设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位技术责任人负责编写,要求内容齐全。3、设备在检修时,必需有具体检修统计,一式两份,报机电科1份,自己存档1份。通常经过检修设备,必需符合质量标准,严格验收。4、各部门必需建
4、立机电设备轮检统计本,并将日检、月检内容具体填写。三、定检时间 1、绞 车;大修每十二个月一次,小修六个月一次,班检天天一次。JD40绞车以下,每六个月上井轮检一次,其它检修按制度实施。 2、运输皮带机:大修每十二个月一次,小修六个月一次,班检天天一次。 3、运输转载机:大修每十二个月一次,小修六个月一次,班检天天一次。 4、局扇:每六个月上井轮检一次,天天切换一次,每班检验一次。 5、主扇:每个月倒机一次,每十二个月大修一次,天天巡视3次,每班检验一次。 6、瓦斯泵:每个月倒机一次,每十二个月大修一次,天天巡视3次,每班检验一次。7、压风机:每个月倒机一次,每十二个月大修一次,天天巡视3次,
5、每班检验一次。8、主排水泵:每个月倒机一次,每六个月大修一次,天天巡视3次,每班检验一次。9、水泵:40KW以下每六个月大修一次,每季小修一次,每班检验一次。10、主供线路:每季检验一次。主配电室,每十二个月检修一次,天天巡视3次,每班检验一次。 主扇风机定时检修制检修名称检 修 项 目检 修周 期负 责单 位小修1、检验各螺栓、螺母、背帽、护罩齐全、紧固情况。2、查各轴承温升、润滑是否正常。3、检验机壳有没有漏风、传动装置有没有异常响声。4、查电控开启设备历磁设备仪表指示是否正常。30天机电队司机中修1、查主电机主轴水平偏差。2、查机体振动情况,查风叶紧固情况并清扫。3、查各传动装置有没有异
6、常响声。4、查风门绞车操作灵活及风门关闭严密。5、电器设备清扫、紧固。6、叶片角度一致及紧固情况有没有改变。三个月机电队大修1、全方面检修风机、主电机轴承及清洗上油。2、查轴瓦磨损情况并校正修理。4、查叶片辐条角度、焊铆部件平稳、紧固情况。5、各电控设备、开关柜检修清扫、打磨及保护继电器测试调整。十二个月机电队调度绞车定时检修内容检修名称检修项目检修周期负责单位日修1、检验支座、地脚螺丝是否齐全、紧固。2、检验工作闸、制动闸是否合乎要求,立即更换不合格闸带。3、检验闸把定位销位置可靠性,查接杆螺丝无显著弯曲现象,检验滚筒有没有破裂现象。4、检验钢带绳接头是否牢靠可靠,绳缠绕是否整齐,查钢丝绳
7、不准有打结现象。5、要检验钢丝绳磨损断丝情况,若断丝超限,立即汇报单位领导。6、检验信号是否清淅可靠。7、检验绞车在运行中有没有异常声音。天天一次当班司机大班维护工月修1、检验并补充润滑油。2、更换磨损超限铜丝绳及闸带。3、检验并处理底开裂和显著变形情况。4、检验电控开关是否符合防爆性能要求和完好标准。每一个月大班维护工电 工主排水泵定时检修制检修名称检 修 项 目检修周期负责单位小修1、检验水泵轴承、油环工作情况和是否缺油。2、查各螺栓、螺母、开口销、护罩、放气阀齐全紧固情况。3、查泵体振动情况。4、检验逆止阀、闸板阀、底阀完整操作灵活情况。5、查轴承、油圈温及响声。检验各仪表指示是否正确。
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