机械设备安全操作规程样本.doc

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1、 新疆三联工程建设有限责任企业 机械设备安全操作规程编制： 审核： 同意：二年十二月目 录第一章 起重机械安全操作规程第一节 塔式起重机第二节 井字架、龙门架物料提升机第三节 汽车、轮船式起重机第四节 滑升机械第二章 土石方机械安全操作规程第一节 挖掘机第二节 装载机第三节 铲运机第四节 蛙式打夯机第三章 运输机械安全操作规程第一节 机动翻斗车安全操作规程第四章 混凝土机械安全操作规程第一节 混凝土搅拌机 第二节 混凝土喷射机 第三节 混凝土振捣器第四节 混凝土泵送设备第五章 钢筋加工机械安全操作规程第一节 钢筋切断机第二节 钢筋弯曲机第三节 钢筋冷拉机第六章 木工机械安全操作规程第七章 金属

2、切削机床安全操作规程第一节 锯床（ 弓型、圆盘、砂轮锯）第二节 钻床第八章 焊接机械安全操作规程第一节 电焊机第二节 气焊（割）第三节 登高焊割作业安全注意事项第九章 空气压缩机安全操作规程第十章 柴油打桩机安全操作规程第十一章 电气装置安全操作规程第一节 发电机第二节 电动机第十二章 锻压机械安全操作规程第一节 空气锤及夹板锤第二节 剪冲机第三节 剪板机第十三章 安装、装修机具安全操作规程第一节 手持电动工具第二节 电动吊篮第三节 升降平台第四节 磨石机第一章 起重机械安全操作规程第一节 塔式起重机作 业 条 件1、起重机路基和轨道铺设，必需严格根据起重设备生产厂编制使用说明书中要求铺设，并

3、满足以下要求：一、路基土壤承载能力中型塔吊为812t/m2；重型塔吊为1216t/m2。二、轨距偏差不得超出其名义值1/1000。三、在纵横方向上钢轨顶面倾斜度小于1/1000。四、两条轨道接头处应架在轨枕上，两端高差小于2mm。五、距轨道终端1m处必需设置极限位阻挡器，其高度应大于行走轮半径。六、路基旁应开挖排水沟。七、起重机在施工期内，每七天或雨后应对轨道基础检验一次，发觉不符合要求时，应立即调整。2、起重机安装、顶升、拆卸必需根据原厂要求进行，并制订安全作业方法，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身和地面垂直度

4、偏差值不得超出3/1000。4、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部周围，电源开关应合乎要求要求，电缆卷筒必需运转灵活、安全可靠，不得拖缆。5、起重机必需安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并确保灵敏可靠。6、起重机塔身上，不得悬挂口号牌。作业前准备工作1检验轨道基础应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2关键检验：起重机钢结构各个杆件应无变形。各传动机构应正常。各齿轮箱，液压油箱油位应符合标准。各润滑点润滑良好。各关键部位连接螺栓应无松动。各制动器绞点灵活，制动瓦松紧适宜。钢丝绳磨损情况及各穿绕滑轮符合要求。警报装置和照明设备正常有效

5、。起重机在中波无线电广播发射无线周围施工时，凡和起重机接触作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。3检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出20V，送电前开启控制开关应在零位。接通电源时，用试电笔检验金属结构部分无漏电后方可作业。4空载运转，检验行走，回转，起重，变幅等各机构制动器，安全限位，防护装置等认确正常后方可作业。作业中安全注意事项1驾驶员应以充沛精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作中和其它人员闲谈或做和工作无关动作和事情。2操作中要精神集中，依据指挥人员指挥信号进行操作。开始操作前应鸣号（铃）示意，以引发相关人员注意。3起吊重物时，重物和吊具总重量不得超出起重机对应幅度下要求起重

6、量。作业前应先了解起吊重物重量，对照起重性能曲线，以判明是否超载。对于重量不明重物，不得盲目起吊。4依据起吊重物重量和现场情况，正确选择工作速度。操纵各控制器时应从停止点（零位）开始，依次逐层增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手轮转到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。尤其是操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力矩大，更应稳妥地进行操作。5操作应努力争取平稳。开始起动时、应低速运行，然后逐步加紧而达成全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或忽然制动，以防增大惯性力而破坏塔式起重机稳定性。6进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依

7、次进行两项动作（如起升+回转式起升+行走等）和三项动作（如起升+回转+行走）复合运行。不过，这些增加动作，只能在操作者视线所及范围内进行。7起重吊物时应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必需用吊笼或钢丝绳绑扎牢靠后方可起吊。驾驶员要亲密注意起吊重物绑扎是否牢靠合理，以防重物在空中坠落或翻转。8起吊重物时，应注意吊钩和起重臂间距离，通常应不少于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。起吊重物平移时，应注意保持重物和其所跨越障碍物之间距离，通常应大于0.5m。9起吊满载或靠近满载重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行观察，待确定一切正常后，再继续起吊。对于有可能晃动

8、重物，必需拴拉绳。10设有两套操纵系统塔式起重机，不得同时使用。为确保安全，在上部操作时，下部操作室必需加锁。11工作中如遇停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应设法梢梢松开起升机构制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。12行程限位开关是预防因为错误操作而造成越位事故安全装置，不得用作停止运行控制开关。在吊钩，大车或小车运行到限位装置碰杆之前，即应减速而停车。13采取制动调速系统塔式起重机，严禁长时期使用低速档工作，也不得长久使用就位速度。14起吊重物必需在垂直情况下进行。严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注混凝土构件或摸板，必需全部松开后方

9、可起吊。15作业过程中，严禁下列动作：a长时间在空间，悬吊重物。b任意调整限位开关和制动器。c对运转中机构进行润滑或检修。16作业中如遇暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构制动器完全松开，使起重臂能够随风转动，以免造成结构损伤。对于上回转俯仰变幅塔式起重机，在碰到强风暴时，应将起重臂落下并和塔身结构锁紧在一起。17作业中，如驾驶员必需离开驾驶室时，必需切断电源，以防意外。18.多塔作业时，应保持两机之间任何靠近部位（包含吊起重物）距离不得小于5m。如达不到要求必需采取方法。19.主卷扬机不安装在平衡臂上上旋式起重机作业时，不顺一个方向连续回旋。作业后安全注意事项1作业完成后，起重机应停放在轨道

10、中间位置，起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩、小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩升到离起重臂顶端23m外。2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。3锁紧夹轨器，使起重机和轨道固定；如遇八级大风时，应另拉缆风绳和地锚或建筑物固定。4机修人员上塔身，起重臂、平衡臂等高空部位检验或修理时，必需佩带安全带。5严寒季节对停电起重机电动机，制动器等，必需严密遮盖，以防雪水侵入受潮打滑。第二节 井字架、龙门架物料提升安全操作规程作业前准备工作1机械结构外观应正常，紧固件应无松动，钢丝绳磨损情况应符合要求。2地锚和缆风绳连接应无松动。3空载

11、提升篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。4在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检验制动器可靠性和架体稳定性。5安全停靠装置和断绳保护装置可靠性。6吊篮运行通道内有没有障碍物。7作业司机视线或通讯装置使用效果是否清楚良好。8. 龙门架或井字架要和脚手架保留2m距离，垂直运输混凝土和砂浆时，必需注意翻斗出料口灵活可靠，确保自动卸料。作业中安全注意事项1物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落方法；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。2严禁人员攀登，穿越提升机架体或乘吊篮上下。3高架提升机作业时，应使用通讯装置联络。底架提

12、升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不管任何人发出紧急停车信号，应立即实施。4闭合主电源前或作业中忽然断电时，应将全部开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确定提升机动作正常后方可继续使用。5发觉安全装置，通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。6使用中要常常检验钢丝绳、滑轮工作情况。如有发觉磨损严重，必需根据相关要求立即更换。7采取摩擦式卷扬机为动力提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不许可有吊篮自由落下直接降至地面。8装设摇臂把杆提升机，作业时，吊篮和摇臂把杆不得同时使用。作业后注意事项作业后，将吊篮降至地

13、面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。第三节 汽车、轮胎式起重机安全操作规程作业前准备工作1各安全保护装置和指示仪表齐全。2钢丝绳及连接部位符合要求。3燃油，润滑油，液压油及冷却水添加充足。4轮胎气压符合标准。5各连接件无松动。6开启前应将各操作杆放在空档位置，根据内燃机起动要求进行开启。开启后检验各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达成要求值，油温达成30以上，方可开始作业。作业中安全注意事项1作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜度在无载荷时小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。2作业中严

14、禁扳动支腿操作阀。如需调整支腿，必需在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。3起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4伸缩式臂杆伸缩时，应按要求次序进行。在伸臂同时要对应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。5伸缩臂式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后，方可作业。6伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落式不得小于各长度所要求仰角。7机械传动汽车式起重机，起吊重物时，必需用低速档传动。8作业中发觉支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有些人，重物不得超越驾驶

15、室上方。10轮胎式起重机需带载行走时，道路必需平坦坚实，载荷必需符合原厂要求，重物离地不得超出50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11起重机行驶前必需按要求收回臂杆，吊物及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过起伏路面时必需减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必需有些人监护。12起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐和堆放物件。作业后安全注意事项作业后伸缩式臂杆起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至4060之间。各部制动器全部应加保险固定，操作室和机棚全部要关门加锁。第四节 滑升机械安全操作规程作业前准备工作1千斤顶和操作台固定时

16、应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大弧度。2作业前，检验各油管接头应连接牢靠，无渗漏，油箱油位合适，电器部分无漏电接地可靠。3全部千斤顶安装完成，未插入爬杆前，应进行抗压试验和等行程调整及排气工作。作业中安全注意事项1严格根据原厂要求操作程序操纵控制台。对自动控制器时间继电器应进行延时调整，用手动控制器操作时，必需和作业人员亲密配合，听从统一指挥。2在严寒季节使用时，液压油温不得低于10，在炎热季节使用时，不得超出60。3应常常保持千斤顶清洁，如砼沿爬杆流入千斤顶内，必需立即处理。作业后安全注意事项作业后，应切断总电源，清除千斤顶弹簧处附着物。第二章 土石方机械安全操作规程

17、第一节 挖掘机安全操作规程作业前准备工作1作业前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，多种仪表及钢丝绳等进行检验，确定情况正常后，进行每班保养工作。2起动前，应将各操纵杆放置空档位置，主离合器处于松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。3在机械周围，没有任何障碍物情况下进行操作。作业中注意事项1无关人员严禁入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或经过，配合作业机械应在挖掘机停止工作情况下进行作业。2挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构。3铲挖爆破，掘松后岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度，不勉强挖掘较大坚硬石块和障碍物。4在悬崖下或超高工作面时，应预先作好施工安全防护方

18、法。5严禁用铲斗去破碎冻土，石块等物。6工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要松快。回转和制动要平稳。7铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，通常离开驾驶室，不管时间长短，铲斗必需落地。8装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸土时铲斗尽可能放低些，汽车装满后，在鸣喇叭通知驾驶员。9铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。10挖掘机在运转时，严禁进行任何保养，润滑，调整和修理工作。对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修，保养或拆换时，必需使铲臂下降落地后进行。11常常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨损断丝超出要求要立即更换。

19、安装钢丝绳，楔块大小要合适，固定要可靠。12挖掘机不管在作业或行走时，机体多架空输电线路应保持一定安全距离。如不能保持安全距离见下表，必需待停电后方可作业。架空线路和在用机械于最大弧度和最大风偏时和其凸出部分安全距离表 线路电压（KV）广播通讯0.22-0.386.610.5202560110154220在最大弧度垂时垂直距离（m）2.02.534566在最大风偏时水平距离（m）1.01.01.5245613遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线周围作业。14在埋地电缆区周围作业时，必需查清电缆走向，用石灰或显著标志划在地面上，并保持在1m以外距离处挖掘。如不能满足以上要求，需会同相关

20、人员和部门研究，采取其它必需防护方法后，方可作业。15反铲，拉铲作业时，铲斗装满后不得继续铲土，以免过载。16在挖掘基坑、沟渠、河道时，应依据深度、坡度，土质情况，确定机械离边坡距离，预防边坡坍塌造成事故。17行走时，主动轮在后面，铲臂和推行带平行，回转台制动位，铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超出20（36%），上大坡时应用外力帮助，下坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。18转弯不应该过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度左右。19经过桥，涵，管道时，应首先了解其承载能力。经过松软或泥泞地面应用道木垫实。20行走距离不得超出5km，并在行走前根本润滑行走机构，行走速度不得过快

21、，长距离运行应用平板拖车装运。作业后安全注意事项1将挖掘机驶离工作区，停放在洁净平整地方。2将机身转正，落下铲斗。3将全部操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。4冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。5做好年班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。第二节 装载机安全操作规程作业前准备工作作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。作业中安全注意事项1起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面50cm左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。2装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。3

22、在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。4装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。5往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。6铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置。预防在安装阀作用下发出噪音和引发故障。7常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验，待故障排除后，方可继续作业。作业后安全注意事项作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆在空档位置，拉紧手制动器。第三节 铲运机安全操作规程作业前准备工作作业前，应检验钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧，拖把万

23、向接头，撑架和各部滑轮等，液压式铲运机还应检验各液压管接头，控制阀等，确定正常后，方可开启。作业中安全注意事项1作业时，严禁任何人上下机械，传输物件，和在铲斗内，拖把或机架上坐立。2两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m，平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地域不得强行超车。3铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶横向坡度不得超出6，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑土堤上作业时，离坡边缘不少于1m。4需要在斜坡上横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳；作业中不得倒退。5在不平整地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置

24、。6行驶时，应支线让平线，空载让重载，下坡让上坡。7在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄灭火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启。8铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽可能作到平稳接触，等速助铲。9夜间作业时，前后照明应齐全完好；自行式铲运机大灯应照出30m以外，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。10拖拉陷车时，应有专员指挥，前后操作人员应协调，确定安全后，方可起步。11自行式铲运机差速器锁，只能在直线行驶泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。12非作业行驶时，铲斗必需用锁

25、紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。作业后安全注意事项1修理斗门或在铲斗下检修作业时，必需把铲斗升起后用锁子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。2作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操纵应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。第四节 蛙式打夯机安全操作规程作业前准备工作夯机使用前检验绝缘线路，漏电保护器，定向开关，皮带，偏心块等，确定无问题后方可使用。作业中安全注意事项1夯机操作时两人操作，一人打夯机，一人整理电线，预防夯头夯打电源线，发生触电事故。2夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机

26、拐弯时不得猛拐和撒把不扶，任其自由行走。3夯机作业时，机前2m内不得有些人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4随机电源线应保持3-4m余量，发觉缆线扭结，缠绕，破裂时，立即断电，停止作业，立即修理。5挪夯机前要断电，绑好偏心块盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。6扎实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始扎实23遍后，再扎实边缘。7在室内作业时，应预防夯板或偏心块打在墙壁上。作业后安全注意事项切断电源，卷好电缆，如有破损应立即修理或更换。锁好闸箱，夯机放在干燥处和防潮防雨处保管。第三章 运输机械安全操作规程作

27、业前准备工作1开启前，应关键检验转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确定无误后，方可开启。燃油箱盖必需加锁。2开启前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。严寒季节应先用手摇把转动曲轴数转后再开启。3严寒季节应采取方法使内燃机预热后再开启，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖，顶开启。作业中安全注意事项1开启后，观察各仪表指示值，检验内燃机动转情况。待水温升到40以上，方可起步。2水温未达成70时，不得高速行驶。变速时应逐层增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。3行驶中，如发觉有异响、异味、发烧等异常情况，应立即停车检验，排除故障后方可继续运行

28、。4行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。5由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四面无障碍物，方可倒退或前进。6下坡时，不得熄灭滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。7在泞滑、冰雪路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必需时应装上防滑链条。8经过危险地域或狭窄便桥，应先停车检验，确定能够经过后，应由有经验人员指挥前进。9使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。10配合挖掘机作业时（自卸汽车）就位后应拉紧手制动器，在铲斗必需越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有些人停留。11卸料时，车厢上空和周围应无障碍物，向

29、基础坑等地卸料时，必需和坑边保持安全距离，预防塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。12卸料后，车厢必需立即复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。13严格遵守城市和公路交通管理规则相关要求和不得超载。14运输超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门相关要求外，应事先制订妥善运输方法和安全方法。作业后安全注意事项1装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗洁净，预防凝结在车厢上。2车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必需用支撑将车厢支撑牢靠，方可进入车厢下面工作。3在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。机动翻斗车安全操作规程作业前准备工作1开启前，应

30、关键检验转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确定无误后，方可开启。2开启前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，严寒季节应先用手摇把转动曲轴数转后再开启。3严寒季节应采取方法使内燃机预热后再开启，不得以明火预热油器、油管及油箱。作业中安全注意事项1起步时，应平稳，不得忽然加大油门，不得用二、三档起步。2如遇雨后泥泞，溶软沥青路面，或灰砂地带等条件差道路，全部应低速行驶，不得急剧加速猛冲。3上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。4往基础坑里卸料时，靠近坑边应减速行驶，并须和坑边保持距离。5行驶前，检验锁紧装置

31、必需将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。6严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。7内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。作业后安全注意事项操作人员离机时，必需将内燃机熄灭，并挂档拉紧手制动器。第四章 混凝土机械安全操作规程第一节 混凝土搅拌机安全操作规程作业条件1固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2. 移动式搅拌机长久停放或使用时间超出三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3. 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。作业前安全准备工作

32、1. 检验机体是否平稳。2. 空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作，制动，确定正常，方可作业。3将水泵加满引水。作业中安全注意事项1每次加入搅拌物料，不得随意超出要求数值。2为了降低粘罐现象，在向料斗加入物料时，其前后次序为骨料水泥砂子或砂子水泥骨料。3在上料过程中要立即加水，以降低搅拌时间和灰尘飞扬。4料斗提升时，严禁在斗下停留、检修或清坑，如必需在斗下工作时，应把料斗提升到轨道上部，将制斗钩挂好，并断电。如中间料斗积料需清理时，要等料斗下降到坑底断电后方可进行。清理者站在斗体上清理工作台时，不得站在上料架水平角钢上。5料斗装料后提升时，如因故料斗内物料不能立即倒入拌筒内，应

33、将料斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留。6机器在运转时，不准检修和润滑。7在操作中，切勿使砂石等落入机器运转部份中去，以免使运转部件卡住损坏。8注意电气安全，预防电机受潮，预防电器元件电线受到损坏。9在水泵供水时，严禁调整时间继电器。10水泵吸水一定要清洁，保护水泵密封件不致损坏。作业后安全注意事项1停机前必需放入一定量石子和清水，转动拌筒510分钟，然后放出，以清除筒内积物。2若有积灰，必需清洗机身及外壳，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。3将料斗安置在运输位置上并将制斗物挂好。料斗内不得存放物料。4切断电源，锁好电气操纵箱。

34、5冰冻季节，应将供水系统内各处存水放净，以免冻裂机件。6酌情对各润滑点加注必需润滑油。第二节 混凝土喷射机安全操作规程作业前准备工作1管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道经过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。2开启时，必需先送入压缩空气，电动机旋转方向应和机体所表示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机和停送压缩空气。3喷射机应保持内部干燥和清洁，加入干料配合比及潮湿程度必需合乎喷射机性能要求，不得使用结块水泥和未经筛选砂石。作业中安全注意事项1机械操作和喷射操作人员应亲密联络，送风、加料、停机、停风和发生堵塞等应相互协调配合。2在喷嘴前方或左右5m范围内不得站人，

35、工作停歇时，喷嘴不得对向有些人方向。3作业中，暂停时间超出一小时，必需将仓内及输料管内干混合料（不加水）全部喷出。4如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。5转移作业面时、供风、供水系统也应随之移动输料软管不得随意地拖拉和折弯。作业后安全注意事项作业后，必需将仓内和输料软管内干混合料（不加水）全部喷出。再将喷嘴拆下清洗洁净，并清除喷射机外部粘附混凝土。第三节 混凝土振捣器安全操作规程作业前准备工作1首先应检验电动机和线路绝缘情况是否良好。2电机接地就应牢靠可靠，不得有不接或虚接现象，接地电阻应小于0.1欧。3使用前检验各部应连接牢靠，旋转方向正确。作业中安全注意

36、事项1振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地现上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。2插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。3振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。4作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。5用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。6振捣器和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。7在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器频率必需相

37、同。8操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后安全注意事项1振捣器使用完成后，主机外表面必需认真进行清理，灰浆污垢等附着物，以确保电动机运转时散热良好。2检验四眼插头，转换开关接线是否牢靠，良好接地电线应牢靠可靠。3钢丝软轴在每使用100小时后，应从软管中取出进行清理。然后，再重新加涂油脂，装入软管内。4振动棒每使用100小时后，应拆卸棒内全部零件进行清洗，拆卸时，可先将尖头、软管接头（均左螺纹）拧下，然后用木锤敲击大直径端外伸滚锥，取出滚锥及轴承、油封等，然后再拆卸软轴接头（右螺纹）即可将全部零件拆卸。第四节 混凝土泵送设备作业条件 1泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动范围内

38、无障碍物，无高压线。2水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道和管道支撑必需坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应地生趣管架设前端装接长度大于10mm水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜度较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4砂石料径、水泥标号及配合比应接原厂要求满足泵机可泵性要求。5风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业前检验1泵送设备停车制动和锁紧制动应同时使用

39、，轮胎应楔紧，水源供给正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。2泵送设备各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。4准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。作业前，必需先用按要求配制水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。作业中安全注意事项1支腿应全部伸出并支固，未支固前不得开启布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按次序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。2当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超出10km/h。布

40、料杆不得使用超出要求直径配管。装接软管应系防脱安全绳带。3应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必需时应拆管排除堵塞。4泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。苦停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。5应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应立即检验处理。6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后安全注意事项1作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出

41、，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。2严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩应按次序进行。3将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。第五章 钢筋加工机械安全操作规程第一节 钢筋切断机作业前准备工作1用手转动，检验齿轮啮合正确性。2检验刀具是否牢靠，两刀片水平面之间间隙在0.10.5mm范围内。3检验各部分紧固情况，将松动之螺丝旋紧，并检验各部是否有障碍物，如有应立即清理。4电器线路必需检验完好。5必需充足润滑机器各转动部分。6空

42、运转试验，当发觉有异常噪音时应立即停车，检验原因，进行修理。7做好以上准备，即可进行工作。作业中安全注意事项1切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。2不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在要求范围内。3剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌要求。4切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住或夹牢。5动转时，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。6发觉机械动转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7在机器开动时不充许任何

43、修理和较正。8机器运转时，严禁取下护罩，以免发生事故。作业后安全注意事项1用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。2工作完后拉闸断电、锁好闸箱，清理现场后方可离开。 第二节 钢筋弯曲机作业前准备工作1检验各部分紧固情况、将松动之螺丝旋紧，并检验各部是否有障碍物，如有应立即清理。2电器线路必需检验完好。3必需充足润滑机器各转动部分。4工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。5检验漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转。6检验芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经人运转确定正常后，方可作业。作业中安全注意事项1作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧

44、靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。2作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或清扫。3弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径，根数及机械转速。4弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径，并调换对应芯轴。5严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6转盘换向时，必需在停稳后进行。作业后安全注意事项1检验各部件有没有损坏。2作业后，应堆放好成品，清理场地、切断电源、锁好电闸箱。 第三节 钢筋冷拉机作业前准备工作1依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和

45、被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置，必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。3起动卷扬机前，应对各安全装置及关键部位进行细致检验。4冷拉卷扬机前应设置防护档板。5检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后方可作业。作业中安全注意事项1操作人员在作业时，必需离开钢筋最少2m以外。2卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢，均匀进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制装置，必需装设显著限位标志，并要有专员负责指挥。3夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必需装设在场地上空时，其高度应超出5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸