核电用NG718镍基合金冷轧薄带.docx

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1、CCS X XXXCSTM团体标准T/CSTM XXXXX -2021核电用NG718银基合金冷轧薄带Cold-rolled strips of NG718 nickel-based alloy for nuclear power2021-XX-XX 发布2022-XX-XX 实施中关村材料试验技术联盟发布制方向。6. 6低倍组织带坯的横向低倍组织不允许有目视可见的缩孔、孔洞、裂纹、夹杂、折叠和针孔等缺陷。经需方同 意，供方可在中间坯上采用超声检测代替横向低倍组织检验。6. 7高倍组织6. 7. 1金属夹杂物帚坯应进行非金属夹杂物检验，带坯的非金属夹杂物应符合表6的规定。6. 7. 2晶粒度交

2、货状态的带材应为完全再结晶状态，晶粒度应为8级或更细。6. 7. 3晶间腐蚀交货状态的带材应检查表面晶间腐蚀深度，单面晶间腐蚀深度应不超过0.013mm。6. 8超声检测帚坯应进行超声检测。验收标准由供需双方协商确定。6.9外观质量6.9.1 带材表面必须清洁、光亮、无氧化色，不允许有裂纹、气泡、夹杂和结疤，且不能有可观测到的 腐蚀痕迹或划痕。6. 9. 2带材表面粗糙度Ra应不超过Rt应不超过1.3pm。带材的边缘应平整，剪切到指定宽度后，最大毛刺尺寸应不超过0.05mm。7订货内容7.1按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）订购本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容：b）产

3、品名称；c）牌号；d）状态；e）尺寸规格；f） 重量（卷重和托重）；g）外形尺寸及其允许偏差（较高级或有特殊要求时需注明，未注明时按普通级供货）；h）力学性能、弯曲性能、低倍组织、晶粒度、超声波检验（有要求时）；i） 本标准编号；j）其他。7.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则以普通尺寸及不平度精度、 表面质量级别为较高级表面，并按供方指定的包装方式供货。8取样带材的检验项目、取样部位、取样数量应符合表7的规定。表7序号检验项目取样数量取样位置要求的 章条号检验方法 的章条号1尺寸、外形逐卷5.19.12化学成分2/炉按GB/T20066,锭头、尾各一个6.29.

4、23室温拉伸6或12/批宽度V230mm时,纵向,6/批（交 货态3/批,交货态+时效态3/批）； 宽度2230mm时，纵向，6/批（交 货态3/批，交货态+时效态3/批）； 横向，6/批（交货态3/批，交货态 +时效态3/批）；9.34硬度测量点不少于10/批，每个测 量点至少位于最近的一个 测量点20cm处任取9.45弯曲性能2或4/批宽度V230mm时，纵向，2/批； 宽度N230mm时，纵向，2/批；横 向，2/批6.59.56低倍组织2/批板坯，相当于锭头、尾各1支6.69.67非金属夹杂物2/批板坯，相当于锭头、尾各19.78晶粒度2/批任取9.89晶间腐蚀2/批任取9.910超声

5、检测逐支带坏6.89.1011外观质量逐卷6.99.119试验方法9. 1尺寸、外形9.1.1 尺寸测量采用通用的千分尺、钢卷尺等测量工具。9.1.2 不平度测量是指将带材自由地轻放在检查平台上，除带材的自身重量外不施加任何压力，用量程 为1000mm的直尺进行测量，直尺与带材之间的最大距离即为不平度。化学成分检验按GB/T 223的规定进行。9. 3室温拉伸室温拉伸试验按GB/T 228.1进行。9.4硬度维氏硬度按GB/T 4340.1进行。9. 5弯曲试验弯曲性能按GB/T 232进行。10. 6低倍组织非金属夹杂物检验按GB/T 14999.2进行。11. 非金属夹杂物横向低倍组织检验

6、按GB/T 10561进行。9. 8晶粒度晶粒度检验按GB/T 6394进行。10. 晶间腐蚀晶间腐蚀检验应在经抛光的带材横截面试样上不经浸蚀放大500倍下进行。11. 10超声检验超声检测按GB/T 2970进行。12. 11外观质量外观质量采用目视检验。10检验规则12.1 检验分类本标准规定的检验均为质量一致性检验。13. 2检验项目带材的质量一致性检验项目、取样部位、取样数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表7的规 定。14. 3组批规则和抽样方案带材应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号（子炉号）、同一交货状态、同一加工 方法、同一热处理炉次和同一规格的带材组成。15

7、. 4判定和复验规则15.1.1 化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，该炉批判 为不合格。15.1.2 力学性能、弯曲性能、晶粒度、晶间腐蚀票一检验项目不合格时，允许从该批带材（包括原取样不 合格板材）切取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格时，该批带材应判为 不合格。对弯曲性能、晶粒度、晶间腐蚀检验不合格的带材，可逐卷进行该项目的检验后重新组批，并在质 量证明书中注明，重新组批只限一次。15.1.3 晶粒度检验不合格时，允许从该卷带材（包括初试不合格的带材）上切取双倍数量的试样进行复验。 复验结果即使只有一个试样不合格，该卷

8、带材应判为不合格。允许供方对其余带材逐卷检验，合格后重新组 批提交验收。15.1.4 晶间腐蚀检验不合格时，该批带材判为不合格。但允许供方对其余带材逐卷检验，重新组批提交验 收。15.1.5 当低倍检验不合格时，应判为不合格（缩孔残余除外）。对缩孔痕迹有规律分布的缺陷进行切除处理 后，再进行复验，复验仍不合格，该批判为不合格。15.1.6 对超声波检验、尺寸、外形及外观质量检验不合格的带材，该卷带材应判为不合格。11标志、标签和随行文件每批带材应附有质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）需方名称；c）产品名称及合同号；d）本规范号；e）合金牌号；。冶炼方法；g）炉号、批号；h）规格、重量、卷

9、数；i）按本规范或协议、合同规定的各项检验结果（如复验，应包括两次检验结果）；j）质量检验部门印记；k）出厂日期。12包装、运输和贮存带材包装按GB/T 247的规定进行。附录A（规范性）xxxxxxA. 1 XXXXA. 1.1 XXXXxxxxxxxxxxxxx表 A. 1 XXXXXXXXXXXX表 A. 2 XXXXXXXXXXXXB. 1 XXXXXB. 2 XXXXX附录B（资料性）XXXXX附录C（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位：XXXXX本文件主要起草人：XXXXX参考文献1 GB/T XXX XXXXXXX2 ISO XXX XXXXX3 XXXXX-J-Z-1刖

10、5本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 20001.10标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。-J-Z-1刖5本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 20001.10标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。-J-Z-1刖5本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 20001.10标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。压水堆燃料组件格架弹簧与条带格架弹簧采用厚度小于0.8mm的核级银基合金带材制造而成。

11、核 级银基合金国外类似牌号为Inconel 718,国内类似牌号为GH4169。该合金属于银-铭-铁基时效强化型 变形高温合金，在650以下具有较高的强度和塑性，具备良好的耐蚀、抗氧化、抗疲劳、抗辐照等性 能，以及优异的断裂韧性，目前已作为关键材料广泛应用于航空、航天、核能、石油和化工等领域。目前全球商用核燃料组件上使用的Inconel 718带材均由国外垄断供应。国内核级银基合金带材尚 未形成成熟制造技术，至今仍未实现国产化，面临着无行业标准、无成熟工艺、无合格产品的“三无” 窘境。尽管目前已有航空、航天领域用GH4169合金带材标准，但已有标准不具备通用性，无法实现其 在核电领域的应用。本

12、标准首次按照核电要求建立核级银基合金带材自主标准，可以实现国内核电用银 基合金冷轧薄带技术标准统一化。本标准确定的核级锲基合金牌号为NG718, “NG”为“Nuclear Grade” 的首字母缩写，代表核电级别。718与国外核级银基合金代号相同，在国际市场有较高的辨识度，有利 于进入国际市场。核电用NG718镖基合金冷轧薄带1范围本文件规定了核电用NG718银基合金冷轧薄带的要求、质量保证规定和交货准备等。本文件适用于核电用NG718锲基合金厚度不大于0.8mm的冷轧薄带（以下简称带材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件

13、，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2970中厚钢板超声波探伤方法GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样

14、和制样方法GJB 8604航空航天用高温合金成品化学成分允许偏差3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、标记和编码NG718银基合金、退火态、厚度为0.4mm,宽度为230mm的带材，标记为：带材一NG718银基合 金一0.4X230一退火态。5尺寸、外形、重量5.1厚度及允许偏差冷轧带材厚度不超过0.8mm,允许供应其他厚度的带材。带材的厚度偏差应符合表1的规定。表1单位为毫米公称厚度厚度允许偏差公称宽度W210公称宽度210普通精度高级精度普通精度高级精度0.65 0.800.0300.0200.0400.0205. 2宽度及允许偏差带材宽度一般不大于250mm，经供需双方协商

15、并在合同中注明，也可提供宽度大于250mm的带材。 带材宽度允许偏差应符合表2的规定。表2单位为毫米公称厚度宽度允许偏差公称宽度380公称宽度80150公称宽度1502500.600.100.150.200.150.200.255.3 不平度带材应平直，不平度应不大于3mm/m。5.4 镰刀弯带材的侧面镰刀弯最大允许值应符合表3的规定。表3公称宽度/mm镰刀弯/（mm/m）5026技术要求6.1 制造方法6.1.1 合金应采用下列冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。a）真空感应熔炼+真空电弧重熔；b）真空感应熔炼+电渣重熔；c）真空感应熔炼+电渣重熔+真空电弧重熔。6.1.2 铸锭或坯料应进行均匀化处理。6. 2化学成分合金的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。 带材化学成分允许偏差应符合GJB 8604的规定。表4单位：质量百分数化学成分，质量分数CNCrMoNb+TaTiAlNiFe0.0240交货状态+时效处理12401030126. 4. 3硬度交货状态的带材经时效处理后的硬度应不小于380HV。6. 5弯曲性能交货状态的带材应进行室温弯曲试验，带材的弯芯直径应等于带材的公称厚度。试样在芯棒上弯曲 180。后，在放大10倍下进行检验，试样受检部位不应有裂纹。试样的弯曲轴应平行或垂直于板材的轧