给水泵房室内给水管道室外给水管道综合项目施工专项方案.doc

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1、张江中区C-5-2地块建设新建项目自来水排管及水泵房安装工程施工组织设计一、编制根据 1、施工图 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）、国家颁布其她有关规范、原则及市政关于部门各项规定。 二、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，一方面要检查采用材料与否符合质量规定，有否出厂合格证明书或质量证明文献。并应符合给水排水系统有关技术质量规定； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。禁止激烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材和管件存

2、储在通风良好、温度适当库房或简易棚内，不得露天存储；距离热源不不不大于1m； 3）泵出厂合格证明书;制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书及泵试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等; 泵装箱清单；4）水箱条形基本要符合图纸及安装规定，高度不应不大于300mm，所有基 础高度误差不应不不大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技 术规定，并有产品出厂合格证明。槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技术要 求，并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必要符

3、合关于质量、技术规定，并有产品出厂合格证明。5）胶粘剂和清洁剂存储处应阴凉干燥，安全可靠，禁止明火； 6）管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐级码放，不得叠置过高。 6）管道垂直运送拟采用土建升降机，升降机使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： （1）用电设备绝缘和接地与否良好，传动某些须有保护壳防护； （2）电器传动与否良好； （3）机械传动某些清洁、润滑和紧固，并依照规格对设备进行调节，保证设备达到实际作业规定； （4）施工用电由专业电工敷设，要保证接线对的，漏电保护敏捷可靠。梯子、架子要牢固。

4、 （二）重要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检查工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等惯用机具。 （三）人力资源施工班组人员共需： 电焊工2人； 安装工55人； 杂工25人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统核心部位，明确质量规定、操作要点及注意事项，制定保证质量、安全技术办法，与土建协调施工配合和筹划安排。交底内容如下： 1、贯彻给水排水系统技术规定； 2、提出图纸上核心部位尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件位置、规格及尺寸； 3、

5、使用特殊材料品种、规格等涉及质量规定； 4、交待施工办法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； 5、工程质量和安全操作规定； 6、交待已掌握设计变更状况。 四、施工方案 （一）、室外管道1、土方施工 （1）、施工前要复测准备接入管线位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查理解交叉口现状管线及其她障碍物，以便开挖时采用妥善加固保护办法。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，保证槽底原土不受扰动。 （2）、开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇

6、土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计规定执行。 （3）、开槽后，在铺设基本之前应约请关于人员涉及设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 （4）、槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基本，水泥石屑基本应洒水夯实（夯三遍）以保证密实。 2 、管道施工 （1）、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接形式连接，管道施工应当严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97规定施工。 2.2 管材及配件性能规定： 施工所使用管材，管件应分别符合相应GB13663-规定，管道上所使用阀门和管件，其压力级别不应低于管道工作压力1.5倍。材料进场后及下

7、管前要对管材及附件进行检查，涉及文字证明及实物检查。 （2）、管材及配件运送和存储 管材在运送、装卸及堆放过程中禁止抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不适当超过1.5米。（3）、钢管及钢制管件焊接 A. 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不不大于2m； B. 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等办法对接管口。 C. 管子及管件对口前，应检查坡口外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。 D. 电焊焊接壁厚等于或不不大于4mm，焊件应切

8、坡口，坡口切割和修整应采用机械办法进行，用等离子弧气割等热加工办法时，应清除熔渣。 E. 潮湿或粘有冰、雪焊件应进行烘干。F. 焊件组对时定位焊应符合下列规定： a) 所用焊条性能应与焊接所采用焊条相似：b) 焊工应为该焊口施焊焊工；c) 质量应符合焊缝质量原则； d) 根部必要焊透； e) 在焊件纵向焊缝端部（涉及螺旋管焊缝）不得进行定位焊； F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm如下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。 G. 管道接口焊接应考虑焊接顺序和办法，防止受热集中而产生附加应力。 H. 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必要铲除重焊。 4.1.9不

9、合格焊接部位，应依照可靠补焊办法进行返修，同一部位焊缝返修次数不适当超过两次。 4.2、焊接及检查 基本规定 a) 据设计规定，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，构造复杂系数普通，依照 GB50236-98和 GJJ28-89规定，焊接材料选用 E4303电焊条。 b) 焊接办法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。 c) 坡口开制办法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 d) 焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。e) 焊接电流种类为交流、无极性。 f) 焊条在使用前必要烘干，温

10、度为 120-150，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。g) 焊接顺序采用先仰、后立、再平焊顺序，结合先里后外，先难后易原则进行焊接。 h) 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完毕：第一道采用焊条 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条4mm，电流140-160A；第三道采用焊条4mm，电流 180-220A；层间必要清理检查合格后，方可进行下一道焊接。 i) 焊接外观质量应达到 GB50236-98原则规定，否则进行修复，焊缝内在质量采用超声波探伤。 j) 不合格部位采用气割、磨光机返修，必要达到合格原则，方可以为合格。 I. 工艺规定： a) 焊工必要是持有效证件合格焊

11、工。 b) 坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。 c) 按照工艺规定点固，点固点大小依照厚度不同而拟定，不得高于母材。保证焊透， 不得在此处起灭弧。 d) 检查合格后，进行封底焊接。 e) 仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一种溶池），分别焊接第一、二、三遍。 f) 层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同步进行层间检查。 依照原则规定，进行表面清理，达不到规定表面质量原则进行修补。 g) 焊接检查分为表面检查和内在质量检查。依照规定进行，超声波探伤，缺陷某些执行返修工艺，表面质量执行GB5023698当中关于规定。（4）、球墨铸铁管安装

12、A. 施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时速度不适当太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 B. 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面泥沙及其他异物清理干净，不得具有泥沙、油污及其他异物。 C. 管道接口清理干净后，将随管配套胶圈清理干净。D. 仔细检查胶圈安放位置与否对的，精确无误后用木锤沿管口内周边轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 E. 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

13、 F. 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦构成三角架扒杆作少量起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 G. 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线位置为止。 H. 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部及时回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 I. 重复上述操作环节，安装球墨铸铁管。 J. 检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计规定和施工规范规定后及时进行排水管闭水实验。 K. 闭水实验合格后方可进行碎石土回填作业，回

14、填土时分层回填，为避免过大夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应不大于1米，L. 并采用低能量轻夯，后来每层虚铺厚度不不大于500mm，采用低能量轻夯。3、管道防腐 A. DN200mm如下只做外防腐解决，防腐采用GZ-2型高分子涂料。详细办法为： 钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。 B. 焊口防腐解决：焊口防腐解决应与钢管焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应及时进行内外防腐补充解决，解决办法同以上内外防腐。C. 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。 D. 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣

15、、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量原则应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量原则应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行原则涂装前钢材表面解决规范规定。） E. 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范畴内不得涂刷； F. 涂刷完涂料后，及时缠绕玻璃布，玻璃布压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得不大于100mm，各层达接接头应互相错开，玻璃布油浸透率应达到95%以上，不得浮现不不大于50mm*50mm空白；管段或施工中断处应留出长150250阶梯形

16、搭茬；阶梯宽度应为50mm. (5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 (6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷间隔时间不得超过24h。 4.32 注意事项 G. 施工时必要筹划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。 H. 施工所用容器、工具应干净干燥，漆内不得混入水分及其他杂质。 必要待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)缠绕玻璃纤维布必要平整张紧，网眼管满涂料。 I. 管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。 J. 涂装后防腐件在运送、吊装过程中应避免损伤，

17、如有损伤应及时修补。 K. 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不适当户外施工4、管道水压实验 A. 试压前准备工作 a) 试压要采用分段进行方式，普通状况下分段长度在1.0km左右。 b) 安装完毕且检查合格后，对管顶以上回填不不大于50cm，各个拐点、接口以及其他附属构筑物外观进行认真检查，对末设支墩及固设施管件，相应采用加固办法，此后方可进行水压实验。 c) 试压堵头普通使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端堵板上接上压力表。 d) 对管线上管件进行详细检查，开与否、有漏水也许性。B. 试压设备 a) 弹簧压力表：压力表表壳直径150mm。表盘刻度

18、上限制为实验压力1.3-1.5倍，表精准不低于1.5级，使用前应校正，数量不不大于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。 b) 试压泵：泵扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量需要，选用相应多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提迈进行启动检查。 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏各个最高点，长距离水平管道上也应考虑设立；在试压管段中，如有不能自由排气高点，应设立排气孔。 C. 强度实验 a) 将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同步应在管线最高点及时排气。 b) 水布满管道后

19、，应对管道进行充分浸润，浸润完毕后，方可对管道进行压力实验。 (3)达到实验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观测压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合规定。如发既有漏水点要及时划出漏水位置，待所有接口检查完毕后，将管道内水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度实验合格后可直接转入严密性实验。试压过程中应做好试压记录。 D. 排水办法 试压完毕，应运用潜水泵通过进水管和排水管将管道中水抽至排水沟、附近河流中，在排水过程中，应由专人负责，保证排水沟畅通，避免排出水乱流。 5、管道冲洗消毒 A. 一次冲洗管道长度不适当过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多杂物导致移动困

20、难。放水路线不得影响交通及附近建筑物安全，并与关于单位获得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应不大于其1/2，放水管弯头处必要进行暂时加固，以保证安全工作。 B. 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，与否能正常泄水。设计暂时排水管道截面不得不大于被冲洗管1/2。 C. 冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口工作状况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时解决。 D. 检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口水

21、色、透面度与入口处目测一致时即为合格。 E. 放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同步关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门所有关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。 F. 生活饮用给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到规定原则，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检查合格后交付验收。6、回填 A. 回填工作在管道安装完毕，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。 B. 回填密实度原则：胸腔某些（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。 C. 胸

22、腔及管顶以上25cm范畴内填石硝；管道两侧要同步回填，两侧高差不得不不大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计规定；然后回填一层水泥稳定碎石。 D. 井室等附属构筑物回填四周同步进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 E. 与本管线交叉其她管线或构筑物，回填时要妥善解决。 （二）、室内管道安装A、资料及工具 a) 给水系统所选用管材和管件，应有质量检查部门产品合格证。生活给水系统还应具备市关于卫生、建材等部门检查报告或认证文献； b) 管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号； c) 采用承插粘接管材胶

23、粘剂必要标有生产厂名称、出厂日期、有效有效期限、出厂合格证和使用阐明书； d) 采用热熔连接管道，应由生产厂提供专用配套熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用阐明书； e) 采用法兰或卡箍连接管道，应由管道生产厂提供专用法兰、卡箍连接件及配套滚槽工具并附有产品合格证书和使用阐明书。 B、材质规定 检查所用材料有无出厂合格证明同步，还应查验其外观质量。a) 刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；b) 硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显痕纹、凹陷；管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材轴向不得有导

24、向弯曲，其直线度偏差不应不大于1%；管材端口必要平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 c) 聚氯乙烯管件壁厚不得不大于相应管材壁厚；管材和管材承插粘接面，必要表面平整、尺寸精确，以保证接口密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：d) 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌状况下，不得有分层现象和析出物浮现，不适当稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度杂质；胶粘剂中不得具有助于微生物生长物质，不得对饮用水味、嗅及水质有任何影响； e) 不得使用有损坏迹象管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层规定管

25、材和管件在安装前应逐个检查其内外防腐层，合格后方可使用； f) 用于制作支吊架角钢和槽钢应当等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其她影响质量缺陷； g) 其她材料不能因具备缺陷导致成品强度减少或影响其使用效能。 C、管道安装 a) 管道及附属设备安装平面位置和标高，与建筑物构件有无相碰现象； b) 管道穿过楼板、墙孔洞尺寸和支架预埋件位置和尺寸与否对的； c) 核对混凝土管道井位置和尺寸与否满足安装规定； 4）核对附属设备基本位置和尺寸； d) 安装部位障碍物应清理，土建提供标高基准线也应画好。D、安装前准备 a) 施工现场与材料存储处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定期间，使其

26、温度接近施工现场环境温度； b) 下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管； 3）管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检查，必要清除管材及管件内外污垢和杂物； c) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小管节组对对接； d) 管节构成管段下管时，管段长度、吊距，应依照管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管办法拟定；e) 管道系统安装间断或完毕敞口处，应随时封堵。D、管道配管及安装环节 a) 按设计图纸坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b) 按实测施工图进行配管，并进行预装配；c) 管道连接；d) 接头养护。e) 开孔开槽及管道隐蔽 f) 穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷管道，

27、可依照现场状况进行开孔、开槽，应符合下列规定： l 所开孔洞尺寸宜较管外径大50100mm； l 嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜De40mm60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De20mm，凹槽表面必要平整，不得有尖角等突出物。 l 管道试压合格后，墙槽用12水泥砂浆弥补密实。 E、管道敷设 a) 按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置拟定支、吊、托架型式； b) 支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，依照标高恰当截取； c) 穿越干净厂房支、吊、托架需镀锌解决后再安装。d) 给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a、楼层高度不大于或等

28、于5m，每层必要安装1个； b、楼层高度不不大于5m，每层不少于2个； e) 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。l 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；l 断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； l 应去掉断口处毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm； l 管道采用粘接接口，管端插入承口深度不得不大于下表规定：l 配管时，应对承插口配合限度进行检查。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/22/3为宜； l 用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm两道标志。 F、管道粘接连接规定 a

29、) 管道粘接不适当在湿度很大环境下进行，操作场合应远离火源、防止撞击和阳关直射； b) 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢； c) 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； d) 涂抹胶粘剂时，必要先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量； e) 涂抹胶粘剂后，应在20s内完毕粘接。若操作过程中，胶粘剂浮现干涸，应在清除干涸胶粘剂后，重新涂抹； f) 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完毕。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，

30、可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插究竟后进行旋转； g) 粘接完毕，应即刻将接头处多余胶粘剂擦楷干净。G、塑料管与金属管配件连接 a) 塑料管与金属管配件采用螺纹连接管道系统，其连接部位管道管径不得不不大于63mm； b) 塑料管与金属管配件采用螺接时，必要采用注射成型螺纹塑料管件。其管件螺纹某些最小壁厚不得不大于下表规定：H、给水聚丙稀管热熔连接 a) 同种材质给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具； b) 热熔连接应按下列环节进行： l 热熔工具接通电源，达到工作温度批示灯亮后方能开始操作； l 切割管材，必要使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪刀或管道

31、切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； l 管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油； l 用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定； l 熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，应用辅助标志标出其位置； l 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必要满足下表规定； l 达到加热时间后，及时把管材与管件从加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； l 在下表规定加工时间内，刚熔接好接头还可以校正，但禁止旋转

32、； l 管道结合面应有一均匀熔接圈，不得浮现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 c) 给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。 J、 安装注意事项 a) 给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。 b) 冷热水管道同步安装应符合下列规定：l 上、下平行安装时热水管应在冷水上方；l 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。K、管道试压 a) 室内给水管道水压实验，管道实验压力均为设计工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa；热水管道实验压力应为设计工作压力2.0倍，但不得不大于1.5MPa； b) 对粘

33、接连接和热熔连接管道，水压实验必要在管道连接安装24h后进行； c) 水压实验前，对试压管道应采用安全有效固定和保护办法，但接头部位必要明露； d) 管道水压实验环节： l 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同步将管道内气体排出； 2）布满水后，进行水密性检查； l 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得不大于10min，测定仪器压力精度应为0.01MPa； l 金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； l 塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，

34、压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接处不得渗漏。 L、清洗、消毒 a) 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗； b) 冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜不不大于2m/s。冲洗时，应不留死角并持续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相称为止； c) 冲洗时应保证排水管路畅通安全； d) 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上； e) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行国标生活饮用水卫生原则后，方可交付使用； f)

35、给水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。 M、管道保温 a) 保温层施工前，必要具备条件：l 管道水压实验合格；l 清除被保温管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层； l 管道支、吊架及构造附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同状况设立硬木垫块绝热，作好防潮解决； l 支承件及固定件就位齐备； l 办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。 、立管保温宜采用自下而上顺序进行； b) 在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部解决。并注意施工完毕保温构造不得妨碍活动支架滑动； c) 阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。（三）、水泵安装1、工

36、艺流程 基本复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。 2、质量规定 A.基本复查解决:水泵就位前复查基本尺寸、位置、标高、螺栓孔 位置及混凝土强度。 B.设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边不不大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超过1/100;泵体水平度偏差每米不得超过0.1毫米；离心泵联轴器同心,轴向倾斜每米不超过0.8毫米,径向位移不得超过0.1毫米；找正、找平时采用执铁调节安装精度；水泵如需安装减震器,严格按设计规定减震器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。 C.二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石砼,其强度级别比基本砼高一级,灌浆捣固密实；拧紧

37、地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行,拧紧螺栓后,螺母、垫圈与设备底座间接触均良好露出螺杆1.5至5牙。 D.进出水管连接:管道与水泵法兰之间连接是无应力连接,即法兰平行度良 好,管道重量不支承在泵体上;水泵吸水管连接有上平下斜异管,从吸水喇叭接向泵水 平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。 E.泵试运转前作全面检查: 所有管道系统保持畅通;电机旋转方向符合泵转向规定;各 紧固连接部件不松动,安全保护装置敏捷、可靠;泵在启动前,入 口阀全开,出口阀全闭,待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负 荷下持续运营不不大于 2 小时,轴承温度符合如下规

38、定:滚动轴承温度不高于 75;滑动轴承温度不高于70。（四）、水箱安装1、施工准备 A. 施工前要认真熟悉施工图和关于技术资料、水箱施工图应与构造图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，理解施工及验收原则，编制施 工方案。 B. 施工前要贯彻施工现场电源，施工用电要与施工单位协商使用，但 是应能满足工作需要。 C. 施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好工作环境。 D. 水箱条形基本要符合图纸及安装规定，高度不应不大于300mm，所有基 础高度误差不应不不大于5mm。 E. 施工现场派专人管理，负责施工班组全面管理，并对水箱质量进行 全程监督。 2、材料准备 A. 不锈钢压制板，在进场后使用前应

39、认真检查，必要符合关于质量、技 术规定，并有产品出厂合格证明。 B. 槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技术要 求，并有产品出厂合格证明。 C. 不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必要符合关于质量、技术规定，并有产品出厂合格证明。 3、重要机具准备 l 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 l 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。l 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 4、安装工艺流程 l 焊接底架 ：依照水箱板块尺寸拟定槽钢间距，一方面将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，保证其平整然后再整体焊接。l 固定底板 ：将经

40、检测合格水箱底板点焊在槽钢底架上，规定固定于底架中部。 l 固定侧板 ：将经检测合格水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固 定后来，均应用水平尺和线坠检测垂直度，保证无误后再点焊下一张， 直至所有侧板点焊完毕。l 固定盖板 ：将经检测合格水箱盖板固定在侧板上，盖板中部与箱底之间加有立柱，以保证盖板整体平整。l 安装附件 ：按照水箱构造将内部拉杆固定完毕，并安装内外梯。 5、开孔 按照图纸所示位置及管径规定开孔，并将各开孔法兰短管点焊好，法兰水平度与垂直度要符合规定。 6、密封性能实验 将焊接完毕后水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊

41、接部位，毛巾应无水湿现象。 7、水箱清洗 生活水箱在交付使用前必要清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出水无微粒，清澈透明为合格。 8、水箱保温 A. 保温前应作如下检查：水箱基座、紧固件防腐良好，满水实验合格，有关施工记录经关于方人员签认。 B. 保温材料选用橡塑板，厚度40mm或按设计规定拟定。依照板块间位置大小，将凹凸某些塞严塞平。 九、水箱安装应注意问题： 9、注意事项l 浇注混凝土基本时，要预留槽钢及单板高度，顶面一定要水平一致。 水箱在水箱间内位置，四周空间应能满足施工、维修人员最小操作空间

42、。 l 水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点生活、生产给水压力规定，图纸会审时应注意此问题。 l 水箱间内布置多台同一功能水箱，安装高度应一致。 l 水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，不应污染。 l 用于水箱不锈钢拉条等辅材必要符合饮用水原则。 l 水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检查后方可开孔。五、进度筹划 施工准备：5天； 室外管道：55天；室内管道：40天； 水泵10天；水箱5天；试压冲洗：5天； 筹划120天完毕。 六、注意事项 l 各专业安装工种应一起审核施工图纸，拟定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其她管道有冲突不好安装，应及时提出问题，

43、与设计院、业主、监理商定后，现场解决； l 拟定标高要认真核对土建基准线，以免浮现差错； 3、未安装完毕系统，应将开口处封闭；l 在交叉作业场合，禁止以安装完风管、水管道作为支、托架，不得将其他支吊架焊、挂在风管法兰和其她水管道支吊架上； l 吊架规格、间距按设计和规范规定设定。打吊架先弹线，做到横平竖直； l 支、吊架应在保温层外部，设立吊杆和安装管道时要考虑这一因素，注意调节标高； l 有些房间室内屋面有坡度，设立吊杆要计算好长度； 8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。管道接长吊装不可连接太长； l 吊装前将管道外表面擦洗干净； l 管道法兰螺栓，一种系统应在同一侧； l 管道粘

44、接剂及清洁剂封盖应随用随开，不用时应及时盖严；禁止非操作人员使用； l 应先吊装一段20m左右管道报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。 七、成品保护 l 水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好楼层地坪及其他设施； l 管道搬运及安装过程中，不得与外幕墙及已装修好内装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等； l 及时清理作业面，做好落手清工作。未安装管道及部件按规格种类整洁排放，废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。十、质量控制 质量控制办法： A. 设备专业工程师必要注重水箱间施工，做出水箱间布置方案图，对水箱基本位置、标高审核后方可施工。核对水箱在四周空间、管口标高、位置等与否符合设计规定。 B.

45、 设备工程师应做详细技术交底，交给施工负责人。 C. 把水箱间作为重点机房施工，土建、设备专业管理人员要注重，操作人按技术交底施工，不得盲目施工。 D. 选取有信誉、有业绩、重质量水箱生产厂家。 E. 做好半成品材料、配件成品保护工作，严格防止污染与损坏。 2.6 同用途、各种水箱配管布置要协调一致，保证水箱间美观。八、安全办法 在技术交底同步应进行安全技术交底，贯彻“以防止为主”方针。依照管道工程作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列规定： l 进入施工现场必要戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，对的地使用个人劳动保护用品； l 距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。如无安全设施必要带

46、好安全带； l 从事高空作业要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业人员，不得从事高空作业； l 高空作业所用工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体； l 梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采用防滑办法； l 操作施工机械，手不准放在机械传送轨道上，不得直接推动工件。工件要扶稳，手指距机械工作某些距离不不大于5cm； l 管道粘接操作场合，禁止明火和吸烟，通风必要良好；粘接时，操作人员应在上风向； l 在需动用明火作业时（气割、电焊等场合）须办理动火证并有专人看护； l 管道禁止攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作她用；l 注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接； 12、作业过程中严格禁止高空抛物。 九、质量记录 l 各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书；l 施工预检、自检、互检记录齐全； l 分项工程质量检查评估记录； l 给水管道试压实验记录； l 给水管道冲洗、消毒实验记录；l 排水管道通水、通球实验记录；l 有关隐蔽工程验收记录。