基于前馈功放的烧结工艺设计.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《基于前馈功放的烧结工艺设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基于前馈功放的烧结工艺设计.docx(4页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、基于前馈功放的烧结工艺设计 信息为:铜块尺寸、铜块数量、PCB尺寸,但实际炉温还应依据焊接材料的类型、环境温度及回流炉型号等不同因素进行设置,要求设置值应使铜块表面温度满意焊接材料的温度曲线要求。 回流炉分区状况有以下几种。 预热区:预热PCB、锡膏及PCB上的零件,挥发低温沸点的溶剂。预热区温升速率一般限制在03 /s。温度上升过快简单导致板变和低沸点溶剂炸锡产生锡珠。 恒温区:恒温区的主要作用是均衡PCB上各器件的温度以便同时进入回流焊接,同时高沸点溶剂起先挥发,活性剂起先活化锡粉,还原剂起先还原氧化的锡粉表面。恒温区的一个重要指标是恒温时间。恒温时间太短,均温不够,高沸点溶剂未完全挥发,
2、易造成冷焊、锡珠等不良现象。恒温时间过长,不仅影响零件牢靠性,同时由于活性剂过度挥发影响焊接性能。恒温区时间为120150 s。 回流区:锡粉到达熔点,起先焊接。回流区的重要参数主要有回流时间和Peak温度。回流时间太短易造成虚焊、空焊等不良,回流太长易造成金属互化层太厚而产生锡裂,同时也影响零件的牢靠性。Peak温度不够,液锡流淌性差,易产生空焊,Peak温度太高,易损坏PCB和相应器件。京信通信技术有限公司要求该区温度200 以上保持2060 s。 冷却区:焊接完成后,PCB的温度降至常温。冷却区的重要参数是降温斜率。降温斜率越大,降温越快,IMC层晶粒越细密,焊接强度越大,但易造成板弯。
3、降温斜率过小,IMC层晶粒粗大,焊接强度小,同时影响生产效率。降温速率不能超过6 /s3。 回流炉各温区的温度以及链速的设置参数,受影响的因素许多,如温区的数量、测试板的大小、铜块的数量及大小、回流炉的环境温度、回流炉的效率、测试板上器件的温度承受实力等。因此完成炉温曲线设计后需进行炉温设置的检验,检验方法目前有两种:在线检验,即通过回流炉自身的温度采集系统收集监测点的温度改变状况,通过炉上的电脑视察。该检验方法须要人工随链条速度缓慢地把热电偶线放入炉内,完成测试后须要把线拉回。离线检验,即通过专用检测工具,在回流炉内自动采集温度曲线并储存,然后通过数据线导入到电脑里。该装置较先进,可以帮助分
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基于 功放 烧结 工艺 设计
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内