风电基础综合项目施工组织设计.doc

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1、一、施工组织设计 1、工程概况现场自然条件铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处在关中平原向陕北黄土高原过渡地带，是关中经济带重要构成某些，介于东经10834-10929、北纬3450-35“34之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区-新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处丘陵上，东经1091351091855，北纬351335351640，场址高程1200m1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速

2、约20km，南侧距离S305约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况1.2.1 自然地理1.2.1.1 地形地貌特性及不良地质作用风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元重要为低中山、黄土梁峁，高程在14001560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其她不良地质作用。1.2.1.2 地层构造及地基土分布特性依照当前勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下：层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色

3、，稍湿湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，具有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚1.04.0m，平均厚度为1.5m。层砂岩（N）：浅灰色，岩石重要成分石英，长石，碎屑构造，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度普通1.2.2地质构造与地震场地地震效应，依照中华人民共和国地震动参数区划图GB18306-，拟建场地50 年超越概率10%地震动峰值加速度0.10g，地震动反映谱特性周期值0.45s，相应地震烈度为7 度。1.2.3 水文气象铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候控制，干燥寒冷，雨雪稀

4、少；夏季受来自太平洋暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。1.3 工程基本状况国华铜川阿庄风电场工程是由国华（榆林）新疆能源有限公司投资兴建一座大型风力发电场，规划总装机容量约为150MW，本期工程拟建设容量为49.5MW。安装33台容量1500kW风力发电机组，以3回35kV架空线路接入拟建110kV变电站35kV侧。本风电场装机容量49.5MW，安装33台单机容量为1500KW风电机组。本次工程重要涉及风机基本33座。风机基本采用钢筋混凝土现浇独立浅基本，基本埋深不不大于3.0m。1.5交通、通讯条件 风场区域城乡道路较多，通往阿庄镇道路位于风场南侧，进场

5、道路拟由该道路引接，通过进场道路和城乡道路风场可与G210 国道等高级别公路相连，交通运送便利，大件设备可通过国道或高速等高级别公路运送至周边区域后经风场进场道路送至本工程场地。2、施工组织管理机构2.1施工组织机构关系图为完毕本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行合同义务、职责和权力，负责在施工现场按规定组织工程实行，按期优质完毕本工程任务。组织机构设立参见 “施工组织机构关系图”。2.2施工布置及任务划分2.2.1施工布置依照本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由项目部组织机构项目经理单位总部财务组预算组器材组工程组技术质量组安保组主任工程师生产经理筹

6、划设计组钢筋 队模板队安装施工队机械队拌和队队土方队6个施工组承担施工，分别为：土方施工组、钢筋施工组、模板施工组、拌合站施工组、安装施工组、机械组。各施工组依照各自承担工程实际状况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并保证施工质量和安全。2.2.2任务划分1、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负重要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，保证施工过程始终处在受控状态。生产经理：全面履行项目经理各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息

7、反馈，便于项目经理决策。主任工程师：在施工技术、质量等方面负重要责任，实行总公司质量方针和目的，认真贯彻国家关于规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部贯彻状况，及时解决施工中浮现技术质量问题。组织实行施工组织设计和施工方案，组织贯彻施工管理各项办法。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备租赁等工作，对材料质量负直接责任。工程组：负责生产调度、进度筹划贯彻、材料筹划编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、实验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材

8、料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期抽查。负责组织材料检查，不合格材料禁止进场。对施工浮现技术问题及时向总工程师报告并研究制定问题解决方案。督促各种技术资料收集整顿。安保组：安全与文明施工管理、环保管理。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。2、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系原则建立文献化综合管理体系。综合管理体系文献职能分派表项目部领导职 务程 序 文 件程序文献编号项目经理综合手册、32个程序文献生产经理综合手册、32个程序文献主任工程师技术质检组有关8个程序文献技术

9、质检组施工组织设计管理程序209工程标记和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程监视和测量管理程序228不合格品控制程序230不符合、纠正和防止办法控制程序233安保组环境因素辨认与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运营管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件解决管理程序232法律法规及其她规定控制程序203目的、指标及管理方案控制程序20

10、4协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文献和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。施工任务划分一览表施工组施工任务土方施工组（20人）负责本项目1#33#风机基本土方开挖（机械开挖为主），回填施工。钢筋施工组（40人）负责本项目1#33#风机基本钢筋，及箱变基本钢筋施工。模板施工组（16人）负责本项目1#33#风机基本模板支设，箱变基本砼模板施工。拌和

11、施工组（12人）负责本项目1#33#风机基本砼搅拌站浇筑及运送，箱变基本砼施工。安装施工组（10人）负责本项目所有预埋管、预埋件及基本环等工程施工。机械施工组（16人）负责本项目所有施工用机械管理使用。3、施工方案及工期安排3.1施工方案依照现场状况，我单位拟安排1个基本施工队负责风机基本施工。基本施工队负责1#33#风机基本及箱变基本施工，拌合施工组负责砼拌合，机械施工组运送，单个风机基本砼一次浇筑完毕，不留施工缝。在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后，及时采用喷水和保湿等办法持续养护，养护时间不不大于15天。基本施同步开设四个工作面，筹划安排7天一种施工周期，总共12

12、个施工周期完毕所有风机基本施工。混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运送车6辆运送砼。基本钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎。砼由搅拌站集中供应，砼罐车运送至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。砼浇筑完毕后，及时由安排专人进行不短于15天砼养护施工。养护达到设计规定进行四周土方回填施工。3.2工期安排本项目规定工期：.7.1.11.31。分项施工进度安排表重要工程项目开始时间结束时间工期（天）施工准备.7.1.7.77风机基本土石方开挖.7.1风机基本施工（涉及内外筒、钢筋、底环安装）.7.1.11.31风机基本土方回填工程.7.15.8.25竣工验交.8.25

13、.8.314、各分某些项工程重要施工办法4.1基本施工本次风力发电场装机容量为49.5MW，安装33台单机容量为1500kW风力发电机。风电场土建工程重要涉及风电机组地基基本、箱式变压器基本等。4.1.1 风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器方式，每台风电机组钢筋混凝土基本占地面积约为272平方米。本工程施工场地重要涉及风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和暂时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右暂时施工场地。 4.1.2 地基与基本1、风机基本形式：钢筋混凝土现浇独立浅基本。4.2、风机基本施工方案4.2.1基坑开挖施工方案和办法本工程拟定采用机械挖土

14、配合人工清基，基坑开挖范畴内附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。先期采用挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。验收在该环节中，重要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件，依照我公司类似工程经验并结合图纸设计，拟定采用放坡挖土施工方式，一方面采用普通反铲挖掘机按1 ：0.5比例放坡挖至设计规定。规定基坑下口直径18.6米，然后进行人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少2m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金

15、字塔式进行修边平整堆放。开挖完毕后基坑用围栏保护。4.2.2施工办法及技术控制办法4.2.2.1测量放线对业主提供建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等核心部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同步对业主提供测量标志、图纸资料进行复核和复测。施工控制点采用严密防护办法，用现浇混凝土柱放置。为以便施工，在施工区内部加密布置暂时控制点。所有暂时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超过规范规定之后要及时进行纠正。施工过程中对业主提供测量标志必要妥善保护，施工过程中覆项 目序号项 目容许偏差检查办法基坑挖方场地平整人工机械主控项 目1标高-503050水准仪2长

16、度、宽度+200-50+300-100+500-150钢尺3边坡设计规定坡度尺普通项目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性设计规定观测或土样分析盖测量标志应妥善移出，施工完毕后精确将原标志恢复。基坑验收原则：基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。在基坑测放前，应依照施工图和厂区坐标系计算出各控制点坐标。为保证计算精确，必要通过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写施工定位桩坐标一览表，以备测放定位桩使用，同步向全站仪内输入坐标。测量放线检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，

17、然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完毕后和每批定位桩测放完毕经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收桩点向施工机台组进行交接，交接后桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行解决。4.2.2.2基坑开挖本风电场风电机基本土方开挖采用机械开挖配合人工清槽办法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。基底容许偏差为：-5cm0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。石方开挖普通采用机械液压头破碎法施工。施工过程中，应严格控制超

18、挖、欠挖。4.2.2.3基底检查基底检查涉及如下内容：基底地质状况与否与设计文献相符；地基承载力与否满足设计规定；基坑开挖标高，中心位置及形状与否与设计相符；对基坑排水及地下水解决必要保证基本圬工质量。与否有超挖回填、扰动原状状况；对石质基底应检查岩层风化限度；对有变更设计项目更应详细检查。基底测量、检查成果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。4.3风机基本施工4.3.1垫层施工1）垫层砼配合比应附合图纸规定。2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面平整度均符合设计及规范规定，其中坐标位置不大于等于20mm，标高不大于等于020mm平面外形尺寸不大于等于20 mm。平面水平度不大于等

19、于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调节加固510木方模板。浇筑采用罐车运送，用泵车进行C15混凝土浇筑。4）垫层砼在浇筑时一方面用水将基层湿润，但不适当过多浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得浮现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基本底平面尺寸周边大200mm，垫层平面中心为风机基本中心。垫层浇筑完毕后，在垫层浇筑完毕和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行下一道工序。4.3.2钢筋施工钢筋实

20、验合格后进行加工。现场存储钢筋均挂标记牌，对已加工配好钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。所有钢筋下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范规定：设计级钢搭接长度不不大于50d。钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基本底部100mm，其她部位50mm；对直径25钢筋，采用机械连接，别的钢筋采用绑

21、扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为50d；同一截面内接头面积应不大于钢筋总面积25%，连接区段搭接范畴为1.3倍搭接长度；所有交叉钢筋，必要间隔一种交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基本环直接接触。4.3.3基本支模4.3.3.1模板选用模板规定既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必要牢固稳定，本工程风机基本模板均选用特制组合定型钢模板。4.3.3.2模板安装风机基本模板采用人工安装。安装模板支撑体系应具备足够刚度和稳定性，保障构造和构件各某些空间位置和几何形状。 为了保证砼表面光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好脱模剂，

22、模板接缝处采用20mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上预埋件及孔洞不得漏掉，安装牢固位置精确；施工中采用等同砼强度砂浆垫块，保证基本砼保护层厚度。 4.3.3.3模板拆除1）模板拆除时间要依照砼实际增长强度而定，普通应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼棱、角、边及其表面不得破坏钢筋保护层。2）模板拆除后应及时进行砼养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温作用及制止砼表面开裂。3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，导致基坑内杂乱无章，特别是有钉模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量木屑、木块

23、及其他杂物,不得影响下道工序施工。4.3.4预埋管及预埋件施工本项目预埋件为70PVC排水管和6150mm电缆预埋管。电缆管进口段超过砼面300mm，出口端均应超过砼面300mm。为防止积水，电缆管水平设2%坡度，坡向外侧。1）检查基本，基本验收合格后方可进行预埋件施工。2）进行测量放样，放出预埋管件精确位置，3）把加工好预埋件依照测量放样布置在精确位置，并采用固定办法。检查合格后进行下道工序施工。4）在浇筑砼时，采用专人查看，监理旁站。5）砼浇注完毕后，运用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。4.3.5基本环安装施工 1)基本砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基本环钢件调节螺栓支座；

24、待风机基本底层钢筋安装完毕后，陆续展开基本环安装工作。2)安装前对基本环进行全面仔细检查，检查基本环上法兰面有无损伤，基本环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸与否符合设计尺寸规定，安装前将基本环表面及螺栓孔内污物清理干净。3)垫层砼强度达到设计规定后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基本垫层风机塔筒中心点及中心线，结合基本环调节螺栓角度及尺寸，拟定调节螺栓支座位置。4)调节螺栓支座位置拟定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基本环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调节，使支座底板可以平稳坚实地接触到基本垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板

25、在支座底板下进行调节。5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一种整体构造，保证支座稳固，不发生位移。6)以基本环上两个150mmPVC管预留孔间距中心做一条垂直于基本环法兰直线，延长至基本环底部，并以此为基点将基本环四等分，作为基本环中心线。7)待风机基本底层钢筋安装完毕后，开始基本环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调节至200mm，并紧固螺栓。基本环中心线应与基本垫层风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，

26、将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8)校正好水准仪，运用已给定水准点测量基本环上法兰面标高，基本环上法兰面标高应为400mm,同步测量基本环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基本环上法兰面标高、水平进行调节，标高误差不不不大于2mm,水平误差不不不大于1mm。9)基本环标高、水平找正完毕后，在钢件调节螺栓间距中点接近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基本环与基本垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基本环在穿筋、浇筑过程中稳定性。10)待风机基本放射锚固筋所有安装完毕后，对基本环标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基本浇筑工作。11)基本浇筑工作完毕后，

27、再次对基本环标高、水平进行检查核对。4.3.6接地网施工本工程采用镀锌钢材做接地。一方面，将镀锌扁铁接地线和基本钢筋焊接，并与垂直接地极相连。接地极埋深不得不大于1.2m，在与箱变连接处预留接地接头，待箱变施工完毕后于箱变接地连接。镀锌钢材链接采用4面施焊，焊缝应平整而无间断，焊缝处焊渣应清除干净。搭接长度不不大于100mm，连接处采用沥青防锈防腐解决。详细接地网与风机连接状况按照设计图纸规定施工。接地施工注意事项：1）按图开挖水平接地体沟槽，水平接地沟开挖深度应达到0.81.2m。对于沟槽宽度要便于水平接地体施工，有降阻防腐剂，要按降阻剂规定进行。2）在水平接地沟槽内铺设水平接地体，扁钢截面

28、要严格按设计规定。3）在设计拟定位置打入垂直接地体，垂直接地体为钢管，加入降阻防腐剂。4）接地体（线）连接采用焊接，焊接必要牢固无虚焊、假焊，接至电气设备上接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定解决。接地体（线）焊接采用搭接焊，其搭接长度符合扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）。5）为了防止腐蚀，对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐解决。对设备接地线，要从与设备连接处到与水平均压带连接处刷沥青漆或防锈漆进行防腐解决。对接地体解决完毕，并检查合格后，再用细土回填，禁止用沙石或建筑垃圾回填。4.3.7 C35混

29、凝土施工4.3.7.1基本混凝土浇筑施工要点如下：砼浇筑前要检查上环平整度，检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件精确位置、高程无误、绑轧与焊接牢固等；依照基本构造规定，基本砼一次性浇筑完毕，不预留施工缝。混凝土浇筑采用汽车混凝土泵车进行，混凝土罐车运送，人工插入式振捣，每层下灰厚度在30cm之内，振捣要保证充分、密实，振动器进一步插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。底环如下混凝土规定使用小直径振捣棒，保证底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环平整度，如发现偏差应及时进行调节，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。灰面标高控制要精确，收面要及时，以避免产生裂纹。浇筑完毕后进行后期养

30、护，养护采用覆盖塑料布及棉被回填土办法。浇筑砼前，仔细检查钢筋位置、数量及其紧固限度，并指定专人作复核性检查。砼浇注前，测定砼温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件规定砼方可入模浇筑。砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件位置要有专人看护。1）砼下料口距离所浇筑砼表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，采用汽车混凝土泵车浇筑砼。2）砼浇筑应分层持续进行，普通分层厚度为振捣器作用某些长度

31、1.25倍，最大厚度不超过30cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到振捣密实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能保证振捣器平板覆盖已振捣边沿。4）浇筑砼时，应经常注意观测模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动状况，当发既有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全解决好后，再继续浇筑砼。5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。6）砼养护：砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持砼有足够润湿状态。养护期普通不不大于15天。4.3.7.2砼

32、配制运送砼配制，应严格掌握各种原材料配合比，其重量误差不得超过规范规定。砼搅拌时间应符合规范规定，并设塌落度桶随时检查塌落度。搅拌后砼，应及时运至浇筑地点，在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必要进行二次拌合后方可浇筑。采用分层浇筑。施工下料必要均匀，振捣必要充分，下料后必要紧跟着振捣，每次振捣所有完毕后才干再下料。砼运送：砼运送时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采用相应办法解决。运送、浇筑及养护严格按砼构造工程施工及验收规范（GB50204-92）规定进行。砼运送设备做到保证浇注工作持续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。禁止在运送途

33、中向砼内加水；坍落度只能用相应砼外加剂进行调节。保持运送砼道路平坦、畅通。 运送砼过程中，对运送设备采用保温隔热办法，防止局部砼温度升高。应尽量减少砼转载次数和运送时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕延续时间以不影响砼各项性能为限。采用搅拌罐车运送砼，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将砼送入泵车受料斗。4.3.7.3砼浇筑浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。基本砼浇注前保持基本垫层湿润，一次浇注完毕，不留施工缝。单个风机基本砼浇注时间控制在9小时内完毕，当白天气温高于25度时，将在夜间进行浇注施工，浇注过程中采用

34、防雨办法，备好运送车辆和拌合设备，半途不许中断浇注。砼浇筑采用分层浇注，充分振捣，每层厚度30cm左右，上下两层浇注时间间隔不得不不大于下层砼初凝时间前2小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上浮浆，防止其干燥。在浇筑过程中，控制砼均匀性和密实性，保证不浮现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶现象，特别对构件棱角处，采用有效办法，使接缝严密，防止砼在振捣过程中浮现漏浆。基本侧面采用大块钢模板，保证基本表面光滑。砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。振捣应按事先规定工艺路线和方式进行，不得随意加密振点或漏振，每点振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准，避免过振而导致砼

35、离析；移动距离为振动器作用半径。采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中水平位置，一方面竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积拌合物。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时禁止洒水。4.3.7.4砼养护砼浇注完后，及时覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中，控制砼处在有助于硬化及强度增长温度和湿度环境中。砼洒水养护时间符合规定，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护

36、用水与拌制用水相似。4.3.7.5大体积砼质量控制1）当白天温度高于25时，采用夜间浇注，浇注砼时采用防雨办法。拌合设备和运送设备配备备用设备，半途不得中断浇注。2）采用低水化热品种水泥。对于普通硅酸盐水泥应通过水化热实验比较后方可使用。3）减少砼入仓温度，砂石料采用搭棚防晒办法，防止砂石料温度过高。当温度过高时，在满足配合比状况下采用洒水降温办法。4）在砼构造中布置冷却水管，砼终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度。5）砼浇注时采用分层浇注，每层厚度30cm，便于散发水化热。6）砼浇筑完毕后；及时加以覆盖，防止太阳暴晒，采用一层薄膜二层麻袋覆盖。同步采用洒水和保湿办法

37、持续养护，保持砼表面湿润。养护用水和拌和用水一致，养护时间不不大于15天。4.3.8混凝土搅拌及运送由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量规定高等特点，本工程承台用混凝土均采用现场搅拌罐车泵送方式。本工程混凝土采用现场搅拌制作，依照日需混凝土方量，现场配备2台JS1000搅拌机构成搅拌站。该搅拌站每小时实际生产能力为60m3，可满足施工规定。 为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必要一方面符合规定。配料机称量质量偏差符合规范规定，搅拌站内部数据使用电脑集中解决，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试

38、完毕后，应对计量系统进行计量鉴定。本工程混凝土强度为C15、C35坍落度规定在110140mm，砼水灰比为0.45。在每次开盘搅拌前应对现场砂石料含水率进行实验，及时调节施工配合比。砼必要具备良好流动性和扩散性，1小时坍落度损失不不不大于20mm，混凝土初凝时间不不大于8小时。砼搅拌过程应严格按配比告知单计量，搅拌时间不不大于130s。原材料质量原则、检查项目和检查频率必要符合下表规定。序号材料名称材料规格及质量控制原则实验项目及取样规定1水泥42.5Mpa强度级别普通硅酸盐水泥；标号、凝结时间及安定符合国家关于质量原则；初凝时间不不大于2小时。同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样

39、批，进行标号、凝结时间及安定性实验，散装局限性500t，袋装局限性200t者按一批计2碎石规格为31.5mm；含泥量1；泥块含量0.5%；针片颗粒含量15；新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量实验，局限性400m3按一批计3中砂含泥量3；泥团含量1；不具有害物质。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量实验，局限性400m3按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂运用该缓凝高效减水剂配备混凝土应满足：减水率10%；泌水率比100%；凝结时间差：初凝时间90min。每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，局限性50t按一批计。砼采用罐车运送，本

40、工程投入6台10m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度与否在规定范畴内，如果不满足灌注规定，应查明因素并进行调节。4.3.7基本环止水4.3.7.1止水材料1）第一道止水在塔筒与砼接缝处，采用聚氨酯密封膏，下设泡沫棒12。2）第二道止水是指上层止水办法，采用两层复合土工膜。4.3.7.2止水施工1）砼浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽不不大于20mm橡皮条，粘贴在砼与塔筒交接处。并进一步砼20mm。待浇注完毕后，揭去该橡皮条，以形成一种1020mm预留槽。2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。3）槽底垫10mm聚乙烯管。4

41、）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。6）铺设完毕后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才容许回填。4.3.5土方回填回填材料用监理工程师批准材料。基坑周边填土同步进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。1）基本回填采用砂石土，每层厚度30cm。2）逐级水平填筑压实。每层松铺厚度不不不大于30m。3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检查合格后，再进行上层填筑。4）压实度必要不不大于95%，回填向外设立1%坡度以利于排水。4.3.15风机基本

42、沉降观测每台风机基本设立4个沉降观测点，对非岩石上基本进行观测，且对4个观测点均需观测和记录。观测规定：1）基准点尽量接近观测点位置，但在基本沉降影响范畴之外，即距风机基本边线至少不不大于80cm，基准点不少与4个。2）风机基本沉降观测采用等水准测量，等水准测量采用闭合差，闭合差误差不大于5mm（n为回路测站总数）。3）观测时间与密度A. 基本浇注完毕砼终凝当天开始第一次观测。B基本浇注完毕后一周每天观测一次。C基本浇注完毕一周后每13月观测一次。D. 机组安装当天开始新一轮观测。E机组安装次年观测23次。次年后来每年观测一次。4.4施工技术规定4.4.1建设性质、规模工程建设规模为49.5M

43、W，安装33台1.5MW风力发电机组。 4.4.2建设用地本工程建设用地分永久用地和施工暂时租地。工程永久用地范畴工程永久征地范畴重要涉及风电机组、箱变基本。施工暂时租地暂时租地重要为施工期暂时生产及生活设施、材料暂时堆放场地。4.4.3施工场地规划本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器方式，每个风电机组钢筋混凝土基本占地面积约为 272 m2。本工程施工场地重要涉及风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和施工临建场地。本工程施工场地重要涉及风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和暂时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米暂时吊装场地。4.4.4施工交通场内施工道路已由招标方

44、修筑完毕，路面宽度6m，两边路肩0.5m。施工规定道路纵坡1112度，弯道半径50M。4.4.5施工技术规定1、施工中严格执行国家、行业关于规程规范火电施工质量检查及评估规程DL/T5210；混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204- ；混凝土强度检查评估原则GBJ107-87；风力发电工程施工组织设计规范DLT5384-;风力发电场建设项目验收规程 DLT5191-；风力发电场安全规程DL796-；建设工程工程量清单计价规范GB 50500 等规范原则，并严格按大体积混凝土技术规定进行施工作业。2、风电机基本施工完毕后应及时回填，回填土采用土夹石，可采用开挖粉土和碎石土，分层夯实。碎石重

45、量占总重30%-50%，碎石和粉土材质规定见建筑地基解决技术规范JGJ 79-，回填土容重不应不大于18kN/m3，压实系数不不大于0.95。3、基坑回填时应保证自然地面最低处风机基本埋深为3.0m，可在自然地面较低侧做边坡，坡率采用1：1，并做浆砌片石护坡。护坡厚200，采用MU30块石和M10水泥砂浆砌筑。5、施工暂时用电、用水筹划5.1、施工暂时用电依照风电场施工较分散特点，设一种施工电源。施工电源考虑引自附近10kv线路，距离约5km。现场设立1 台变压器将引接电压降至0.38kV，通过动力控制箱、照明箱和绝缘软线送到施工现场用电设备上，搅拌站配备100kv柴油发电机2 台做备用电源。此外风机基本现场配备6台10kv柴油发电机。 经初步考虑，本工程高峰期施工用电负荷为220kW。5.2施工用水风电场施工用水由建筑施工用水、施工机械用水和生活用水等某些构成。本工程高峰日用水量约为150m3/d，建筑施工用水量约125m3/d，其她用水量约25m3/d。施工用水需从站外拉水至施工临建区，运距约15km，生活用水需从附近乡镇拉水，为保证施工期间用水量，可在施工现场和拌合站附近设立暂时蓄水池。6、工程投入重要施工机械设备状况、重要施工机械进场筹划6.1工程投入重要施工机械设备状况本工程按机械化作业、工厂化生