砖砌及铁艺栏杆混合围墙施工方案.docx

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1、UOkV输变电新建工程围墙施工方案输变电新建工程项目部二零一九年四月（A）作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一 致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖 图）应根据基体的几何表面状况确定。（B）材料要求1）、水泥：32. 5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）、白水泥：32. 5级白水泥。3）、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4）、墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱整齐，无掉梭、缺角。5）、混凝土界面处理剂。（C）施工机具磅秤

2、，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金塞子，托线板，盒尺，云石机等。（D）、工艺流程基层处理一贴标志砖f镶贴f擦缝一清洁（E）、操作工艺1）、施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以 上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。2）、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志, 用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0. 40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥

3、砂浆（体积比） 按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构 施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。3）、贴标志石专标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5X1. 5m或2X3m为宜，面石专铺贴到此处时再敲掉。注意标 志点贴完，有强度后进行一次预检。4）、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施 工前浸水，浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水 泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32. 5级普通硅酸盐水泥

4、，加20%的108胶，砂子为中 细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5nlm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击破面，使之与邻面平。粘贴8 10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面 砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭 净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主 视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面 墙从下向上镶贴，从最下两排砖的

5、位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通 线。镶贴高度一般为每天L21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先 喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5）、擦缝待面被贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度， 用锚子勾缝，锚子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12mll1,但必须一致（彩色 面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝储完后要浇水养护。6）、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗 一遍。（9）季节性施工1）砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。砂内不得含有直径大于10

6、mm的冻结和冰 块。材料加热时，水温不超过80,砂加热不超过40。2）雨期施工：雨期碎砖砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止作业。在搭设的操作架顶采 用彩条布遮盖，避免已砌筑的墙体被雨水淋湿。砖垛四周应做好排水沟，雨天应对砖垛 进行遮盖，防止雨水浸湿砖块，对于浸泡在雨水中的石专，不得立即上墙。6砖砌体质量标准6. 1.主控项目1）碎石专的强度必须符合碎砖生产标准和设计要求。2）砂浆强度必须符合设计要求。同一检验批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等 于设计强度值；同一检验批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强 度值的0.75倍。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为

7、准。3）围墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，且不 得出现瞎缝、透明缝和假缝。检查数量：每检验批抽查不应小于5处检验方法：用百格网检测砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。4）碎砖块组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌。抽检数量：第20nl抽查1处，每处35nb且不少于3处。检验方法：观察检查合格标准：围墙无通缝5）碎豉砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于9顿， 也不应大于11mm。抽检数量：每20m抽查1处检验方法：用尺量10皮砖砌体的高度折算6）碎砖围墙的尺寸偏差见下表规定。碎砖墙尺寸允许偏差项目允许偏差 （mm）

8、检验方法轴线位移偏差W 8nlm用经纬仪和尺量检查或其他测量仪器检查表面平整度4mm用2m靠尺和楔形尺检查垂直度4mm用经纬仪和尺量检查或其他测量仪器检查水平灰缝平直度6mm拉10m线和尺量检查游丁走缝18mm吊线和尺量检查，以每层每一皮砖为准7成品保护碎砖围墙当施工完成一段后，应采用塑料薄膜对墙脚以上1.2m高度范围内进行遮盖 保护，以防止雨天泥浆或其他有色溶剂物质的污染，保护墙面清洁。8安全、环保措施8. 1.安全操作要求1）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收后不准随便拆改或移动；2）脚用架上的堆放材料不得超过规定荷载。3）砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在刚砌好的砌体上行走。

9、4）操作人员必须戴好安全帽，上下架子应走专用马道。5）夜间施工应有充足的照明。6）自制碎砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，原材进场后必须集中 堆放，二次运输使用时需用软物铺垫在运输工具上，以保护砖的棱角不被破坏。砖的堆 放应高度不宜超过2m.7）大风、大雨等异常天气之后，应及时检查砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝和 不均匀下沉等现象。现场作业准备及布置场业准及源置 现作3刖备资配触电 机械 伤害 物体 打击181(1)编制站区道路施工作业指导书。对作业人员进行安 全交底。(2)在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。(3)在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全， 并

10、确保其状态良好。(4)现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离， 并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。墙体砌筑体击处落他害 物打高坠其伤272(1)墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上 进行勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身 上行走。(2)砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不 得小于50cm,荷载不得大于270kg / m2o砖侧放时不得超 过三层。(3)作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严 禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应在下面用 切割机进行切割后运输到使用部位。(4)作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上 的碎砖、砂浆清扫干净后

11、再离开，做到工完、料尽、场 地清。8. 2.环保措施1)作业环境中的碎砖、落地灰、杂物等做到自产自洁，活完料尽场地清。2)切锯自制碎砌块应使用专用工具，不得用斧或砖刀随意砍劈，防止污染环境。3)施工现场搅拌站应设置排水专用水沟和废水沉淀池。9附表一施工安全风险识别、评估、预控清册风险编号工序险能致后笈 风可导的景有险别 固风级预控措施01000000公共部分01010000施工用电01010100施工用电布设01010101架空线路 架设及直 埋电缆敷 设触电2(1)低压架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及 其他设施上。(2) “三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜

12、线截面不小于10口而，绝缘铝线截面 不小于16加2, N线和PE线截面不小于相线截面的50%,单相线路的零线截面与 相线截面相同。(3)低压架空线路(电缆)架设高度不得低于2. 5m；交通要道及车辆通行处，架设 高度不得低于5mo(4)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线 制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。相线的颜色标记必须符合以下规定：相线 LI (A)黄、L2 (B)绿、L3 (C)红、N线淡蓝色、PE线绿黄双色。任何情况下 颜色标记严禁混用和互相代用。(5)直埋电缆敷设深度不应小于0.7m,严禁沿地面明设敷设，应设置通道走向标志， 避免机械损伤或介质腐蚀，

13、通过道路时应采取保护措施。(6)直埋电缆的接头应设在防水接线盒内。01010102配电箱及 开关箱安 装触电2(1)配电系统必须按照总平面布置图规划，设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开 关箱，实行三级配电/两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。(2)总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的 区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30叱 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过5% 距离大于5m时应使用移动式开关箱（或便携式电源盘）；移 动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m,且只能用绝缘护套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端，严禁

14、采用插头和插座进行活动连接。移动式配 电箱、开关箱进、出线的绝缘不得破损。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气 设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动 作时间不应大于0. 1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产 品，其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0. Is。总配电 箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0. 1s, 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA So（5）各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。（6）

15、现场布置配电箱必须由专业电工组织进行。01010103现场临时 施工用电 布设电灾处落它害 触火高坠其伤2（1）现场办公和生活区用电布置、检修必须由专业电工进行，严禁私拉乱接。（2）集中使用的空调、取暖、蒸饭车等大功率电器应与办公和生活区用电分置，并 设置专用开关和线路。（3）所有用电设备应配置空气保护开关。开关的容量应满足用电设备的要求，闸刀 开关应有保护罩。不得使用熔断器。（4）在活动板房、集装箱等金属外壳内穿越的低压线路穿绝缘管保护，防止破皮漏 电。活动板房、集装箱等金属外壳应可靠接地。（5）电源箱应设置在户外，并有防雨措施。（6）高处作业应系安全带；梯子上作业时，应有人扶梯。01010

16、104保护接地 或接零触电2（1）在施工现场专用变压器供电的TNS三相五线制系统中，所有电气设备外壳应 做保护接零。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电 保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系 统的PE线。TN-S系统中的PE线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必 须在配电系统的中间处（分配电箱）和末端处（开关箱）做重复接地。（3）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Q；在工作接地电阻值允许达到10Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Qo 配电箱接地电阻必须进行测试，并在

17、电源箱外壳上标明测试人员、仪器型号、测试电 阻值。（4）重复接地线必须与保护零线（PE线）相连接，严禁与N线相连接。PE线必须采 用绿/黄双色绝缘多股铜线，截面22.5mm,手持式电动工具的PE线截面21. 5mnM01010105总配电箱 接火触电 火灾3（1）接火前，应确认高、低压侧有明显的断开点。（2）接火设专人监护，施工人员不得擅自离岗。（3）接火前检查总配电箱接地可靠，防护围栏满足要求。（4）专业电工发现问题及时报告，解决后方可进行接火作业。（5）接入、移动或检修用电设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。（6）严格按照停送电顺序操作开关。（7）在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进

18、行专项安全检查和技术维护，合格后 方可使用。02080200围墙工程02080202墙体砌筑物体 打击 高处 坠落 其他 伤害1（1）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检查大角垂直度及 清扫墙面等作业或在墙身上行走。（2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm,荷载不得大于 270kg/m2o砖侧放时不得超过三层。（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分 头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离 开，做到工完、料尽、场地清。020

19、80203墙体抹灰及 装饰高处 坠落 物体 打击1（1）作业过程中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定。在脚手架上进行涂饰作业前 应检查脚手架是否牢固。（2）作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛 沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，避免仰头 作业。（3）作业结束，应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，不得直接抛掷杂物。02080204格栅式围墙 施工电他害 触其伤1（1）材料应在放置在规定在地点进行定置化管理，并符合消防及搬运在要求。堆放场 地应平坦、不积水，地基应坚实，并设置支垫。（2）用电设备的电源引线长度不得大于5米，长度

20、大于5米，应设置移动开关箱，移 动开关箱至固定配电箱之间的引线长度不得大于40米，且只能用绝缘护套软电缆。（3）电动工器具的电源线应选用带有PE线芯的软橡胶电缆。（4）电动工器具的绝缘电阻应定期用500v的绝缘电阻表测量，如达不到2MQ时，禁 止使用。（5）电动机械或电动工具必须做到“一机一闸一保护”，暂停工作时，应切断电源。 使用手持式电动工具时，必须按规定使用绝缘防护用品。（6）移动式电动机械必须使用绝缘护套软电缆，必须做好外壳保护接地。（7）格栅搬运应先将行进通道清理干净，并注意脚下有无障碍，防止磕绊导致人身伤 害。输变电新建工程围墙施工方案审批页批 准 年_月_日审核 年_月_日编 写

21、年 月日1编制依据42工程概况及工程量42.1 .工程概况： 43施工进度54施工准备54. 1.材料51. 2.机具设备54. 3.作业条件55. 4.技术准备55操作工艺56. 1砖基础、碎地梁施工56.1. 围墙施工76碗砌体质量标准117. 1 .主控项目117成品保护128安全、环保措施128. 1.安全操作要求128. 2.环保措施139附表一施工安全风险识别、评估、预控清册13GB50203-2011GBT50315-2011 (GB50202 - 2002) (GB50204-2015) (JGJ107-2017)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋(GB1499. 1-200

22、8)1编制依据llOkV输变电新建工程站区围墙、大门施工图 aiokv输变电新建工程项目管理实施规划 变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW11832012； 砌体结构工程施工质量验收规范砌体工程现场检测技术标准建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋机械连接技术规程钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499. 2-2007） 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2016版） 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3） 186-2015国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2） 112-2019；国家电网公司输变电工程安全

23、文明施工标准化管理办法国网（基建/3） 187-2019国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建/3） 189-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网(基建/3) 176-2019国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3） 188-20152工程概况及工程量2. 1 工程概况:xxxxxllOkV输变电新建工程位于xxxxx展路与一环东路（规划中）东北角。远期规模：63兆伏安主变压器4台；110千伏出线4回；10千伏出线64回；每台主 变压器10千伏侧安装4兆乏、6兆乏并联电容器装置各1组。本期规模：63兆伏安主变压器1台；no千伏出线2

24、回；10千伏出线16回；主变压 器10千伏侧安装4兆乏、6兆乏并联电容器装置各1组。3施工进度本次围墙砌筑施工时间为2019年6月5日至2019年9月13日，共98天。4施工准备3. 1 .材料1）碎砖外观质量、强度等级应符合规定，并应符合设计要求。2）水泥：宜采用强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。水泥进场使 用前，应分批对其强度、安定性进行复查。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 不同品种的水泥，不得混合使用。3）砂：宜采用中砂，强度等级不低于凶7. 5的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过3虬 拌 制砂浆前用5mm孔径的筛子过筛。4）水：应使用饮用水或不含有害物质的洁净水

25、，水质应符合国家现行标准混凝土拌 合用水标准的规定。5）混凝土：本工程采用商品混凝土，在施工前已落实好商品混凝土厂家。6）钢筋：本工程热轧带肋钢筋为HRB400。钢筋应有产品质量证明书，并对其进行外观 检查，进行现场见证抽样送检。7）模板：基础模板采用lOmm混水模板。4. 2.机具设备1）机械：搅拌机、切割机、钢筋弯曲机、断钢机、调直机等。2）工具：灰盆、灰桶、灰铲、砖刀、筛子、皮数杆、水平尺、托线板、小线、线坠、 卷尺、扫帚等。5. 3.作业条件1）施工前必须做完桩基工程，办理完隐检、预检手续。2）基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20hihi时采用C20混凝土找 平。3）弹

26、好轴线、墙身位置线、两皮走砖控制线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计 要求，办理预检手续。4）搭设操作和挂线架子（墙体竖缝的控制线）。5）按施工段划分立好皮树杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距以1520nl为宜, 转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。6. 4.技术准备1）取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模。2）根据碎砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆。3）碎砖砌筑清水样板墙已完成验收，符合质量标准和相关要求。4）对工人进行技术培训和交底，未经培训和交底合格者，不得上岗。5操作工艺7. 1砖基础、碎地梁施工8. 1. 1施工工艺流程测量放线一基础土石方

27、开挖一基础地基验槽一垫层测量放线一基础垫层施工一测量 投放轴线、复核标高一砖基础砌筑一测量放线一地梁钢筋绑扎一地梁模板制作安装一钢 筋隐蔽验收一碎浇筑一拆除模板一碎养护。9. 1.2测量放线：根据基础施工图及主控制网，用全站仪确定基础纵横轴线，距基础开挖边线一米处钉 好控制桩并用混凝土进行保护，在控制桩上钉好轴线点。根据轴线放出开挖线放线同 时计算好放坡系数，留好最少300mm工作面用白灰撒出开挖线。5. 1.3基础开挖：根据开挖线采用机械开挖。挖方区基槽深度未超过1.2m时不放坡，超过1.2m时按 1:0. 33放坡。开挖同时架好水平仪观察开挖深度，机械开挖应预留200mni厚用人工清基。

28、人工开挖应首先做好标高控制点，然后严格对照标高控制点和轴线控制点进行开挖。基 础开挖完成后，应立即请现场监理，设计单位，业主代表验槽。合格后应照像作好隐蔽 记录，应立即进行C15碎垫层施工。5. 1.4垫层施工：基槽验收符合要求后，必须及时施工基坑C15混凝土垫层，防止基坑泡槽。设计垫层 厚度为100mm,垫层为C15碎。施工浇筑碎过程中严格控制垫层的平整度。在垫层施工完 达到一定强度后，进行测量放线。首先检查垫层的高程，垫层高程控制和平整度必须符 合规范要求。然后进行轴线施放，用经纬仪分别投测出横向和纵向的轴线，用红油漆分 别在垫层上做出标记，再用墨斗弹出十字轴线。根据弹好的轴线和基础设计尺

29、寸分出基 础边线，弹出墨线。5. 1. 5 砖基础施工(1)、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提 前12天浇水润湿。其含水率宜为10% 15%.(2).抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超 过1. 5cm的要用细石碎抹平。(3)、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750nini。 砂浆标号为皿0水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于 120秒。随拌随用每次在34小时用完。(4)、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放 于预先做好的固定水平标高砂

30、浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖 层。(5)、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖 长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜 搓高度的2/3。(6)、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmni。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝 的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。 严禁用水冲浆灌缝。(7)、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。 先退后进。拉结筋为2。6. 5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出 算起。长度不小

31、于lOOOnm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。(8)、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及 浮灰。(9)、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：(mm)轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度(10皮砖累计)： 8mni5.L6模板施工模板制作：模板采用普通红模板，木杨采用lOOmmX50nlm进行制作，木防选用顺直 的进行压刨，使木防加工后厚度宽度一致且顺直。模板厚度一致的选为一面组合，必须 保证模板面平整，模板外侧木材按间距300mm横向立放用圆钉将其固定，根据施工图计 算模板材料，按施工图制作完

32、成后，在加工房进行预拼装，拼装时应对每一块模板编号, 经检查模板拼装符合要求后再运到现场组装。(2)拼装：根据垫层上所弹出的基础外框线，在线上钻中12孔，间距300mm,用中12 钢筋锚入垫层内露出地面50则。作为固定模板脚内侧尺寸。模板按顺序进行拼装，必须 保证模板面平整，拼装时应用木材作临时支撑。模板拼缝处粘贴双面胶，双面胶粘贴时 必须与模板内侧齐平并挤压严密。第一台拼装应加固后进行第二台拼装。(3)模板加固：模板加固，采用48X3.5钢管间距500nini竖向布置，用水平钢管间距 500mm纵横贯通。加固的同时应对模板进行校核(用钢尺量平面尺寸，锤球复核垂直度)。 模板外侧间距500mm

33、用顶托或木防支撑，一端支撑在横向钢管上，另一端加木垫板支撑 在基坑壁上，用扳手转动顶托进行加固。基槽壁修平整，木垫板不小于500nmiX300nm1。 5. 1.7地梁碎浇灌：(1)混凝土浇筑顺序：首先用溜槽将混凝土送至基础模板内，人工摊平每300nini厚振捣一 次。直至浇到设计标高。混凝土振捣：由于模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，混凝土表面容易出现气 孔，影响外观效果。应采用二次振捣、控制振捣时间和浇筑分层厚度等措施来克服混凝 土表面产生气泡。分层厚度应控制为振捣影响长度的L25倍，但不大于40cm；插点距离 控制为振捣影响半径的1.5倍，且不大于30cm。插点应均匀排列，逐点移动，

34、不得漏振。 每次振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再冒气泡为止。注意振动棒应快插慢拔，当振动棒 提至混凝土表面时不宜停留太久，防止振动棒在混凝土表面旋转振动时把气泡带进混凝 土，振动上一层时，振动棒应插入下一层510cm。(3)混凝土收面：先按浇筑标高赶平，待性初凝时用铁板35次收平压光，保证碎表 面不得有铁板压痕，且不积水。基础表面收面时应特别注意清理模板上口边缘的水泥浆, 确保拆模后基础表面平整，棱角顺直。(4)混凝土见证取样：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。每次 取样时监理应在场监督。5.

35、 1.8位养护:混凝土浇灌完后，一定要重视养护工作。由于模板密封好、透气性差，混凝土与模板 接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。因此，养护工作主要是对模板 上口混凝土表面保湿养护，采用薄膜覆盖，保温、保湿进行养护，养护时间14天。5.1.9模板拆除：模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行，必须保证碎棱角不受损坏，拆模作业 应按后支先拆、先支后拆的原则。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上， 卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻 轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。卸下的模板要及时 运走，不得乱堆乱放，更不允

36、许大量堆放在槽口边。测量放线：在基础达到强度后，把围墙中心线测设在地梁上。5. 2.围墙施工5. 2. 1工艺流程施工前准备一选而专和排砖一拌制砂浆一砌筑墙体一墙体抹灰一铁艺栏杆安装一外墙面装 饰5. 2. 2操作方法(1)砌体施工前，在地梁上弹出墙体中心线、边线及排砖的模数控制线，并搭设挂竖缝控制线及操作架。（2）确定组砌方法：碎砖围墙砌体必须上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁砌筑形 式。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（3）选砖和排砖1）选砖：围墙应选择棱角整齐、颜色均匀，无弯曲、裂纹，规格基本一致的碎砖成品。2）排砖搭底：依据墙体线和相应控制线，按排砖图在工作面试排，使其符合模数，

37、符 合要求后，才能进行正式砌筑。围墙排砖须以整砖、半砖或七分头进行排列。（4）拌制砂浆1）砌筑砂浆：砂浆施工配合比采用必须采用重量比，依据实验配合比按现场测定砂的 含水率进行调整。计量精度：水泥为2%,砂控制在5%以内。2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mino掺有外加剂的砂浆不得少于3mino掺有有机塑化剂的砂浆应为35min。3）砂浆的稠度应控制在6080mm为宜。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后34h内使用完毕；当 施工期间最高气温超过30C时，应在拌成后23h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不 得使用，并不

38、应再次搅拌后使用。5）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6）砂浆试块：每一检验批且不超过250nl3砌体的砌筑砂浆，至少做一组试块（一组六 块）。（5）砌筑墙体1）立皮数杆：皮数杆应立在围墙的转角处及墙面变化较多的部位。采用50mmX 70mm 方木做成，上面刻有砖的皮数、灰缝厚度、压顶位置，每隔1015nl立一根。2）盘角：又称把大角，一般由经验丰富的工人担任。砌砖前应盘大角，每次盘角不超 过五层，新盘大角应及时进行吊、靠，检查垂直度和平整度，如有偏差应及时修整。盘 角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝和竖缝均匀一致。大 角盘好后复查一次，围墙平整

39、度和垂直度完全符合要求后，再进行挂线砌筑。3）砌砖挂线：碎砖围墙砌筑时，必须三面挂线。如果围墙长度较长，由几个人使用一根水 平通线时，中间应设支点（腰线），小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀 一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，底层和顶层砖均应采 用“全丁”砌筑，底标高不同时应从低处砌起，墙体按设计和施工规范留置变形缝，上 下贯通，并应和基础变形缝宽度一致。碎砖围墙砌筑时必须跟线走，砖要放平，并严格 遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。砌筑时应做到“三层一吊，五层一 靠”，即每砌三皮砖用线锤吊直检查，每五层用靠

40、尺靠一靠墙面平整度，超过允许偏差值, 应拆除重建。（6）伸缩缝和泄水孔处理1）碎砖围墙伸缩缝两侧的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙应把舌头灰刮净，后砌的墙 采用缩口灰，掉入缝内的杂物应及时清理干净。2）碎砖围墙的伸缩缝缝宽30mm,缝内采用膨胀泡沫填嵌，用铁勾掏2. 5cm-3. 5cm缝深, 采用勾缝砂浆填平墙面，用巾32的PVC管把缝拖光滑，缝呈圆弧凹深5nini。变形缝两侧 2mni处粘贴美纹纸，打胶成圆弧形状，内凹3mni；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污 染。3）围墙泄水孔数量根据施工图定，应均匀分布，孔立面为50圆孔，泄水孔采用不锈钢 网封闭。（7）铁艺围墙施工a、铁艺栏杆制作安装

41、1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图, 尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放 详图，才能作为栏杆构配件的加工图。2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。3）、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪， 而达不到质量要求。4）、切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个 安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几 点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。b、铁艺栏杆工艺要求A

42、.施工准备：1）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码 放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。2）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。3）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角 和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整, 鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。c.施工要点：1）铁艺洞口处理：铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准, 量出洞口下皮标高，弹线找直。2）铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。（8）贴面砖工程（本施工方案围墙装饰面选用镶贴面砖）a、施工准备