建筑企业设备密封无泄漏管理制度.docx

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1、建筑企业设备密封无泄漏管理制度1、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定 本制度。2、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。3、职责设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责密封点的日常管理工作。4、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。4.1动密封（1 ）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往 复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。（2）统计范:各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出

2、入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。4.2静密封(1)定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。(2)统计范:设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设 备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变 压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各 种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属 静密封点。5、密封点的计算方法：(1 )动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。(2)

3、静密封点的计算方法一个静密封接合处，一个密封点。如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或 阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点； 特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算 一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。6、泄漏点的计算方法:(1市一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。(2)泄漏率公式:静(动)密封点泄漏率(。)=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数x 1000%。7、静密封泄漏标准:7.1静密封泄漏标准:(1 )设备及管线的接合部位

4、用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无潜迹、无污垢。(2 )仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。(3)电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏。(4)乙快气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。(5)空气系统(含真空部分)，用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。(7)酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。(8 )水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。(9 )各种机床

5、的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑(如机床等)不进行统计和考核。(10 )物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。7.2动密封检验标准(1洛类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油但要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允 许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质的填料函, 在距离填料外盖300亳米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全 规定范围。(2)各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。(3)各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。(4 )供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。(5

6、 )水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(6)输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。(7)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。8、密封管理区域的划分8.1 各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理，由各设备 管线阀门所在单位负责管理，公共管线根据供出和接收单位维护划分 区域分别负责。8.2 生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线)，压力表的密封管理，由电 仪车间负责。8.3 消火栓的密封管理，由所在单位负责管理。8.4 电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责。9、密

7、封管理措施9.1 密封管理(1 )凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。密封点统计无误。(2)设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。(3殿备科要组织各种密封技术的研究推广应用密封新技术、 新材料。9.2 巩固无泄漏管理(1 )各车间结合本车间管理状况，健全无泄漏的管理制度，并 组织实施。(2 )各车间要开展和巩固无泄漏工段活动，消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在万分之五以下，动密 封点泄漏率保持在千分之二以下，暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意, 并做出消除计划。(3)各车间要认真执行设备的定期保养，按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。(4)各车间要定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理，并认真执行挂牌制度。机电动力部每月对部门进行不定期的检查，检查 中若发现泄漏点未挂牌者，一律按泄漏点对待。每月的检查结果将作 为考评设备管理好坏的主要依据之一。(5)设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况，并应用奖惩手段加以控制泄漏。(6)各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时，要积极做好设备清洁文明生产活动。