主要项目施工方法与技术措施(28页).docx

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1、主要项目施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇碎工程的模板配置数量、周转次数及每 日碎的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重 机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿 插在横向流水施工中，不占用工期。三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插 在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结 构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。第二节、测量放线一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼 顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、

2、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控 制点，距离基坑至少15m。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施 测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测 设轴线。三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N,季节复检时，根据气温 情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系，由100义10001小木方64.8义3. 5mm钢管，614对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大 模施工。2、模板的加固采用100义10

3、0mm木方、648X3. 5mm型卡及对 拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400m限 竖向间距600mm布置，如墙高 超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向 木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺 栓应距楼面150mni。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案”）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井 筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密 而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢 骨架构成，可调丝

4、杆的调节长度为200mni。2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄 油，以保证活动自由。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200X200mm预留孔，用来 安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。4、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照 轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢 筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿 墙螺杆，然后进行加固。5、 浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可 调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的 施工。二、柱模板1、采用15nlm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍B

5、D-01环氧保 护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用lOOXlOOinm方木，方木需 经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位 置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除碎残渣、泥浆，并 涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线 找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组, 用力均匀，可调支撑沿柱高每1200nlm设一道。6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100 X 100mm方木（间距700mm）,分类码放整

6、齐。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷 环氧保护剂，龙骨采用100XI00mm方木，主龙骨间距为1200mm,次 龙骨间距为400mm, 50 X 100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC 塑料套管固定。2、井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多 层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾 头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在 拆模时最后拆。五、顶板模板1、采用50X 100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼 板跨度大于4m时按跨度的2%。起拱），主龙骨采用100X 100mm方木，

7、间距为1200mm；次龙骨采用100义100mm方木，间距为300nm1。碗扣 式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长 50mm厚木板。2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆 模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶 板碎留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员 提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实 同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1： 1现场拼装。主 龙骨采用100义100mm方木,间距不大于1200mmo七、洞口模板洞口模板

8、采用50mm厚方木，面板粘贴12nlm厚多层板，制作成拆 装式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、 拆除由专业人负责，并建立碎拆模申请制度。2、对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主 任工程师及单位技术部门批准后方可实施。3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑性全过程中，全长、全 宽、全高三向均应按拉通线校验，且碎浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、碎墙和板接 触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除役强度

9、控制柱模板：L2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计碎强度的75%控制，但支 撑及拉杆不得拆除。碎强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持 支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块 复验无误而定。第八节、破工程碎工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可 进行。本工程全部采用自拌碎，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平， 柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。墙体除梁柱接头处碎浇筑高度均高于板底30mm,剔除浮浆层， 施工缝处理必须保证砂的强度达到12. Mpa后进行。一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和佐 施工时原材料

10、的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等, 确保砂的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各 种强度等级佐的配合比，对特殊要求抗渗碎、塌落度、水泥及预防碎 碱集料反应都需提供详细资料。二、对搅拌站出料碎每个台班抽检不少于两次，对砂质量产生怀 疑的碎塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下 试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备 用试块。同条件试块置于现场带富加锁铁笼中做好标识同条件养护。 在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试 块，依据测温记录用成熟度法计算碎强度增长时

11、，随时采取措施控制。 抗渗碎留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-2002规范执行，其中楼梯施工缝 留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙 宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比 无石子砂浆，不得遗漏。六、柱墙碎布料高度根据现场使用振捣棒（6 50e10棒）而定, 为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两 侧碎高度保持一致，必须同时布佐，同时振捣，防止洞口变形，大洞 下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板碎浇筑厚度及找平

12、，以便于墙体模板支立。砂 浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的碎颗粒。八、底板大体积性施工优选性原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料 薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子， 采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控 制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控 制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证碎的质量要 求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砂中加高效减水剂, 以延长碎凝结时间，延缓水泥放热高峰

13、，降低碎内部温度，保证佐的 抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便 于泵送性施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚lOOOmni,掺加一定比例的防裂剂以防止底 板的后期温度-收缩应力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-II根据设计要求底板碎中掺加10%的UEA-Ho4、加磨细粉煤灰在竹中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和碎的绝热 稳升，对降低大体积佐内部温度，防止发生裂缝十分有利。碎中掺入 适量的粉煤灰和减水剂可以减少碎的收缩量，避免收缩裂缝，碎中掺 入粉煤灰后，能增加磴的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而 产生的裂缝，亦可以提高硅的抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1）底

14、板佐设计为C30,抗渗等级为S6,通过减少单方水泥用量, 可以减少水泥水化热，降低碎内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效 减水剂，控制塌落度在160180mm,凝结时间为8小时。2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次 试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减 少，险和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，佐泵送顺利。6、碎制备及质量保证：本工程碎采用商品碎。为保证碎的匀质 性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统 一厂家的外加剂，并向搅拌站明确税及材料的各项技术指标，做统一 的技术交底及技术标准，现场试验员加强碎的质量监督。7、碎浇筑技术：

15、底板碎采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段, 每个施工段内按后浇带分成二三个小段，每小段内按平行顺序浇 筑。1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证役初凝时间， 由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其 上一层碎。浇筑中碎要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层役能 形成一整体，收缩变形一致。加强对碎的养护，采用塑料薄膜及阻燃 草纤被覆盖、养护，加强底板碎的二次技术抹面，防止表面龟裂的产 生。8、温度测控：为了保证在常温施工条件下校内外温差不超过 25,除合理确定配合比外，还要加强碎的养护。9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯 井及筒体）测温孔加密

16、，孔深0.6m,孔管为25mm钢管，下口焊3nlm 钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从碎浇筑12小时后，每 天每隔4小时同时测量该孔表面0.3限0.5m处的温度，并做好记录。 大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见混凝 土施工方案。第九节、二次结构一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂矿砌 块和加气碎砌块，砌块强度等级MU10,水泥砂浆强度等级M5,构造 柱、圈梁、过梁碎强度等级C25。三、填充墙与框架墙柱的连接，当墙厚2240时采用。6500钢 筋，当墙厚W240时采用“6600钢筋锚入碎墙柱内。锚入墙内2 700m

17、mo四、当内隔墙高超过4m时，在墙中部设BX240 （B为墙厚）的 钢筋混凝土圈梁，纵筋为4e12,箍筋为力6200,圈梁钢筋应在墙柱 内预留。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低 于90%,竖缝砂浆饱满度不低于80%o填充墙砌至梁、板底附近后， 留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上 部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层一 找平小三元乙丙卷林防水层一保温层保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30nlm,铺设顺序由一端开始 退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用

18、木抹子粗抹一 遍。2、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%,落水口及出口 50cm范围内泛水坡度为5吼3、清理基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。3、 基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层 表面的碎块要剔平扫净。4、 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。5、 冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。6、 找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm,深10mm间距不大于6mo7、 预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角

19、处。均用1： 2水 泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。8、找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行 防水施工。四、屋面防水层1、 防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。2、 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。3、 管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。4、 大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接长度长边为100mm,短边为150mm,第二层铺贴的 卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。6、 防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺 陷，末端粘结封严，防

20、止张嘴翘边，造成渗漏隐患。7、 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。五、保温层1、在防水层48h蓄水试验合格后,清理干净杂物，凉干表面积水。2、铺贴40厚挤塑板保温层。六、保护层不上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层，先在保 温层上做纤维布隔离层，然后铺广场砖。铺砖前，先由技术部做出排 砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。1、 基层处理：将隔离层上的松散砂浆等杂物清理干净。2、 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。3、 铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晒干后表面 无明水时方可使用。4、 基层先刷一层素浆，用1： 4干硬性水泥砂浆做粘结材料。 根据

21、方案排砖，以每3 X 6m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟 线铺贴。5、 铺完砖后用1： 1的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光 滑。6、 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。7、 面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。8、 面砖清理完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。9、 施工中，为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进 行校对。四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制 水准点作后视，并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及碎面层控 制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，

22、外墙立面窗口两侧控 制线从上到下弹通线，逐层上引控制。六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后 方可使用。七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点 按施工图设计位置布置。当浇筑完底板碎，即在底板上埋设临时观测 点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点 移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一 次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第 三年观测一次，至下沉量不大于lmm/100d停止观测。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。（具体详见施工测量方案）第三节、降水护坡工程一、止水、降水工程根据

23、勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面L0米左右，基 坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民 房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政 道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只 能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径的00。部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施工方案中的内容。第十一节、脚手架工程一、基础施工阶段：在基坑上口排水沟外侧边上50cm处设立不 低于1. 2m的防护栏。二、主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mni处 搭设悬挑式双排扣件式中48钢管脚手架，脚手架立杆纵距L5m,大 横杆间距1.

24、2m,小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾 角为45至60 o脚手架与柱钢性连接。脚手架外立杆内侧挂密目 安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的南侧和北侧各 搭设人行跑道一座，三、设计计算书1、计算依据1）几何性质、力学性质：直径：巾48 D=48mm壁厚：t=3. 5mm每米重：q0=3. 84kg/m截面积:A=4. 89cm2截面抵抗矩：W=5. 0cm3截面回转半径：r0=l. 58cm挡风系数：中二AM/AWR.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：o=1700kg/cm22）脚手板重量:ql=25kg/m23）扣件重量：q2=2kg/m24）施工荷载

25、：q3=270kg/m25）安全网重：q4=0. 5kg/m26）内外立杆荷载分项系数（n ）：内立杆：n 1=0. 65外立杆：n2=0. 357）连墙体横距:Lw=4. 1m （2. 7m）连墙体竖距：hw=3. 3m （5.8m、4.0m、3. 4m、5. 31m）8）计算公式中所采用的符号：H0：立杆总高度（m）h：步高（m）nl：单立杆脚手架铺板层数W0：云南地区基本风压（W0=0. 0035kg/m2）a：立杆纵距（1500mm）b2：作业面铺脚手板宽度（1. 2+0. 2=1. 4mm 或 1. 2+0. 3=1. 5mm,计算取最大值）Pn：每一米高的脚手架杆件的重量U3：双立

26、杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7U3：双立杆脚手架铺板层数L：由一根外立杆承受的剪刀撑、歇杆、栏杆的平均长度P0：挡脚板的荷载P网：安全网总重P5：偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载2)立杆验算标高：+0000至+31. 8m,另加出屋顶l.2m。Hn=33. OniPn= q0l+ (1.5+1. 5) /h+2. 5 q2/h=12. 34kg/m轴心荷载N= HOPO+ a b2X0. 5 nlql=463. 47kg偏心荷载P 内二 n la b2 q3n5=0. 65X 1.5X 1.5X270X1=394. 88kgP 夕卜二 n 2ab2 q3 n

27、5 + LqO + P0 + P 网=0. 35X 1.5X 1.5X270X 1+13. 72 X 3. 84+0. 18X 1.5X25X=290.44kg风荷载风压高度变化系数：uZ=1.45(查 GB50092001)风载体型系数：uS=1.0i|)=1.0X0. 4=0.4(查建筑施工手册(第三版)表5. 6垂直脚手架外表的基本风压：WK =0. 7X nSX uZXWO=0.7X0.4X1.45X0. 0035=0.001421风荷载标准值：WK=laX 巾 XWK=150X0.4X0. 001735=0. 008526强度验算：计算长度系数：P=1.53（查建筑施工手册（第三版）

28、5-20计算长度：L0=uh=l. 53X330=504. 5cm长细比：X =L0/r0=252. 45/1. 58=319. 96稳定系数：3=0.275（查建筑施工手册（第三版）表522风载产生矩设计值：MW=0. 12XWKh2=0. 12X0. 08526X1652=278. 54kg. cm材料强度附加分项系数：rn=l. 1705（查建筑施工手册（第三版）表55强度验算：6=0. 9X1.2X （p+N） / （WA） + MW/W Xrn=0. 9X1.2X （394. 88+463. 56）/（0.275X4. 89） +278. 5/5. 0XI. 1705=865. 51

29、kg/cm22、 弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两侧边线，用吊线坠通 线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层 窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标 画清晰。3、 窗安装前，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外型 等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。4、 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘 贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与面接触。5、 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直 找正，用木楔临时固定。6、 窗框与墙体固定：用射钉枪将连接钢板与周边墙体固定牢 固，确保钢板连接件与洞边的距离 180mm

30、,其它连接件间距W60nm1。7、 窗框与墙体缝隙处理：窗固定后，即刻采用矿棉或玻璃毡 分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，嵌膏填槽。8、 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹 平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应 超出窗框，待外层抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层 与窗框缝隙内。9、 安装五金件、纱窗钱链、锁扣后，整理纱网，压实压条。二、木门安装10、 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。11、 安装门框，按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。12、 木门扇安装前先确定门的开

31、启方向及小五金型和安装位 置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门 高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相 应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格 后，其较链位置由相同门钱链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门 扇。13、 安装对开门扇：应将门扇的宽度用尺丈量好，再确定中间 对口缝的裁口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。14、 五金安装：门锁、拉手距地95100cm,插销应在拉手下面。15、 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始 安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以防止污染。三、防火门安装1、安装程序1）划线

32、定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框 的安装位置。2）立框校正门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，用木楔在框四角 和框端部临时固定。安装时，门上框距过梁要留有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽 度一致，距外墙尺寸应符合设计要求。用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3）连接固定门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。插铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1： 3半干硬砂浆或 豆石碎堵孔并浇水养护。待堵孔的砂浆或豆石碎凝固后，再用1： 3水泥砂浆塞严门框 四周的缝隙，待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔 凿一缺口，

33、将1： 4水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。安装门扇、五金。第十三节、水、暖、电工程结构施工过程中，水、暖、电各工序与土建紧密配合，随结构施 工进度，同步预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位， 严防事后剔凿和断筋。设备安装期间与各工种密切配合，交叉作业，保证总体工程同时 完工。具体详见水电施工方案第十四节、季节性施工玉溪地区冬季气温一般都在5度以上，不考虑冬季施工，但玉溪 地区的雨季比较长和猛，雨季施工主要措施根据施工进度计划，参考玉溪地区气象统计资料，玉溪地区的雨 季在每年的4月底9月底，本工程雨季时主体结构已施工完毕，进 入外装饰和市政绿化施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措

34、施:1、 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排 水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、 凡有可能积水的区域，应实现填筑平整。各种构件、大模 板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层 碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。3、 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪 器材要备齐并按有关规定发放。4、 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。5、 有足够塑料布保证新浇筑碎不被雨水冲刷及保证对现场材 料的完全覆盖保护。6、 雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、 宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑

35、必 须及时处理。7、 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安 全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投 入使用。8、 雨季施工前，要对各类架子的防洪、排水设施进行认真的 清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、 雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连 接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类手脚板及防滑条，确保 架板稳固、防滑措施有效。10、塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设 备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑性,开盘前应与气象部门联系天气变化情况，避免遇雨影响佐

36、施工质量。12、对终凝之前的碎，遇雨时应及时覆盖，防止被水冲淋。13、合模后不能及时浇筑碎时，模板下口要预留排水孔，防止 模内积水。14、在浇筑碎中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工 分缝，并覆盖防水材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再 进行浇筑。15、雨季施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品堆放， 应按有关规定进行防风固定。16、防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。17、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于 500mm,防止受潮。18、砂、石等材料堆放时周围要加以保护，防止被雨水冲散。19、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并 经

37、常检查和测试其有效性和灵敏性。20、塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止浸水、积水影 响塔基稳定。其他有关要求具体详见雨季施工方案。二、护坡工程根据场地周围情况，考虑现场情况，在建筑物东、南、西三侧采 用土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用抗滑护坡桩支护。护坡桩桩径为ClOOOmm，桩长约17m,桩距2m,连梁顶标高 T.20m（连梁尺寸600X400mm）,设一道预应力锚杆,位于-4.00m处， 两桩一锚,倾斜角15。连梁以上砌240mm砖墙（75。倾角），每隔 3nl设370nmi砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。土钉墙采用垂直边坡，土钉直径100mm,倾角10 ,面层12

38、T5cm 厚C20碎，配筋620、（1）22, 6 8200X200（面层），注浆水灰比为0. 5, 压力 0. 3-0. 5Mpao地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之 外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定” 原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至 地下室结构施工完毕。三、具体详见基坑降水支护方案。第三节、土方工程一、土方开挖1、为了利用红线内现有市政道路作为土方运输临时道路，降低 土方运输在场内的运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开 挖：第一施工段A段（范围为7轴15轴之间与B轴7轴交点至16 轴H轴交点以北部分）；第

39、二施工段B段（范围为7轴以西与A轴M 轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交 点以东部分）。每施工段拟采用4台日本PC300型挖掘机进行土方开 挖，开挖深度7. 8m的分三步开挖，第一步挖深3. 0m挖至-3.0m处， 第二步挖深3. 0m挖至-6. 0m处；第三挖深1. 5m挖至-7.5m处，所有 基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0. 5m以下进行，土 方外运暂定8Km运距，运输配40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的硅浇 筑至设计标高。二、钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，

40、钎探深度 按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单 位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，立即与有关方面制定处理措 施，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂， 回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200250nlm,采用蛙式打夯 机夯实，每层夯打不少于四遍，蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯 夯实。回填土密实度应达到设计要求的94%和97%,环刀取样部位在每 层厚度的2/3处。（具体详土方工程施工方案）。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行碎垫层施工，垫层厚100nlm,其 侧模板采用50X 1

41、00mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增 加100mm,垫层碎强度等级为C15,采用平板振动器拖平振实，碎随 浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砂前铺设塑料布，浇筑睑过程不得弄 破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%, 缩短凉底时间，保证底板防水砂的施工。二、垫层碎强度达到L2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形 基础砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20nlm厚1： 3水泥砂浆找平层，转 角抹成圆角。第五节、防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6碎，地下室外墙 防水以结构自防水C30S6碎及SBS改

42、性沥青防水卷材双重设防，四周 均为外贴法，采用热熔法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm,长边不 小于100mm,第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。二、屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水，施工时采用双层 错缝铺贴三、卫生间防水采用L 5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附 加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250nlm高。四、屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水 实验。第六节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收，必须符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。二、放样：设专职技术员

43、放样，细部出大样图，放样严格按设计 要求03G101、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方 可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料 原则交底，要工人做到心中有数。四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线， 在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋 注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块：每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层 厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板

44、同强度的细石碎块垫块, 楼板采用15mm与楼板同强度的碎垫块，其余部位垫块采用硬塑料H 型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八、为防止浇筑彼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋 加工内柱箍予以固定。九、每次浇完碎，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、 空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要 焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要为625规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围 内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接 头位置应相互错开，在任一接头中心至长度

45、为钢筋直径的35倍区段 范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%o 底板钢筋绑扎时先清理好细石碎保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门 窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行 上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到 钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成马凳 作支撑，支撑间距Wl. 5nb梅花型布置。十一、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除 锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15角调整至正确位置。墙体 钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或 暗柱、端柱内48d,

46、绑扎接头搭接长度为40d,错开间距不小于500mmo 门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口 错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm,连接 好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准 确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调 整核心箍筋位置并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主 梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上 部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距 线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部 钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d, 钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢 筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍 筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距 洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍 筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50nlm为第一根钢筋位置；墙体水平 筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距喑柱筋50m