钢结构综合项目施工专项方案.doc
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1、运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖工程安全施工方案第一章 工程概况1、工程简介1.1 运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖工程;1.2 建设地点:北京市朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼;1.3 构造形式:钢构造(钢构造玻璃屋盖)此项目位于朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖工程,此工程采用三连跨钢框架构造,两侧为顶标高13.200m平屋面,中间跨为坡度1:10单脊双坡屋面 ;屋顶最高标高约20.100,屋面水平投影面积约为1127m2 。围护构造采用框式玻璃幕墙。构造设计使用年限:50年;建筑构造安全级别:二级;构造重要性系数:1.0;建筑抗震设防类别:丙类,抗震级别:三级,抗震设防烈度:8度
2、。2工程范畴及规定2.1 11-15轴、1/B-K轴、钢构造玻璃屋盖工程,材料: Q235B型钢。2.2(1)测量、放线;(2)钢构造制作、安装方案深化、验算;(3)钢构造安装、检查、检测等,现场组拼;现场安装;相应自检、测量和第三方检查、检测(由总包此外委托具备资质第三方对钢构造焊缝总量10%进行检测);并对也许浮现状况采用紧急解决办法,考虑预案进行调控保证安装顺利进行;(4)钢构造分项工程竣工验收提供相应竣工图及各种技术资料等;2.3 工程质量原则:合格2.4工期规定:安装筹划开工日期为 年 11 月 1日,竣工日期 年 12 月 10日,规定工期:40天 日历天2.5文明施工规定:北京市
3、安全文明工地3施工技术难点1.因新建钢构造玻璃屋盖为保护下方古建筑体,故防护办法须加强考虑。保护办法为在古建体上方满铺大芯板,上层再铺防火木板及白皮钢板。2.构造刚架高低错落,为三连跨钢框架构造,需分段施工,增长施工组织及筹划编排难度,且钢梁跨度大,吊装作业复杂。3.工地拼接焊缝规定一级焊缝、对焊工技能规定高。4.工程施工现场狭窄,对吊车作业范畴有一定限制。以上各项施工技术难点,我公司在以往工程实践中均已获得有关成熟经验,可针对本工程状况逐个克服解决。第二章 编制根据1. 钢构造施工图2. 甲乙双方施工合同3. 国家现行关于规范、原则关于规定4. 工程测量规范 GB50026-935. 建筑钢
4、构造施工质量验收规范(GB50205)6. 建筑工程质量统一检查原则 GB50300-7. 建筑钢构造焊接规程(JGJ8191)8. 低合金高强度构造钢(GB/T1591)9. 高层建筑构造用钢板(YB4104)10. 碳钢焊条(GB5117)11. 低合金钢焊条(GB5117)12. 熔化焊用钢丝(GB/T145794)13. 气体保护焊用钢丝(GB/T1495894)14. 低合金钢埋弧焊剂(GB12470)15. 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件(GB/T1231)16. 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果级别(GB1134589)17. 钢构造设计制图深度
5、和表达办法(03G102)18. 建筑工程资料管理规程(DBJ0151)19. 建筑机械使用安全技术规程 JG33-8620. 施工现场暂时用电安全技术规程 JG46-8821. 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9322. 施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-第三章 现场组织管理机构1. 本项目施行项目经理负责制,组建管理力量比较强项目团队,在项目经理领导下开展项目全过程管理和实行工作,并受有关方监督和指引。项目部本着科学管理、精干高效、构造合理原则,选配具备较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术和管理人员,构成项目管理层。2. 作业层由公司调配有丰富
6、施工经验参加过同类工程施工技师、技术工人为主构成作业班组,保证优质高速地完毕施工任务。3.安全目的杜绝重大伤亡,死亡率为零;杜绝火灾及急性中毒事故。4.成本管理规范管理,精心施工,使总包、分包成本均有减少。5.为顾客服务在开工前、施工中及竣工后将为业主提供至诚至善服务,“咱们服务,业主满意”理念将贯穿在咱们与合同方合伙每一种细节。6. 项目组织机构图项目总负责胡志刚技术负责人赵永波商务经理黄仕强现场负责人孟广全材料员李德发技术员刘丽飞资料员韩滢滢质量员张良有安全员孟广全施工队伍第四章 施工布置1.我公司对该项目,进一步现场进行调查踏堪,对工程特点、难点进行了进一步分析,有针对性指定了工程施工方
7、针目的和布置,提出保证施工质量、工期技术办法。本着重叠同、守信誉,精心组织施工,运用先进、成熟施工工艺,科学合理管理办法,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流规定建设本工程。依照工作面条件和工期规定,我单位决定采用如下办法。2.由于场地狭窄,咱们采用半成品由加工厂制作,外运至场地。3.依照本工程特点,我公司采用两2台25T吊车(自重约:26.2T)位于建筑楼体左右侧,一左一右,同步配备两个安装队,同步作业,上下呼应,由公司同一指挥。参照下示意图:吊车布置示意图4.由于场地有限,吊车停置处为本工程建筑楼体地下室顶板。故对吊车四个撑脚操作杆底部进行加强解决,解决办法为:四个撑脚点整铺
8、2米见方厚度20mm钢板,扩大撑脚底部受力面积,同步在撑脚处地下室进行脚手架支撑顶板解决。(吊车落脚点最佳在顶板梁处)见下示意图:吊车下方支撑示意图第五章 钢构造安装施工准备(一)、作业条件1依照正式施工图纸及关于技术文献编制施工组织设计已审批。2对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查。3复核纵横轴线和水准点,进行验线关于技术解决完毕。4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。5. 在安装区设立足够电源。6. 做好关于测试及安全、消防准备工作。7. 参加安装特殊工种要持证上岗。(二)、构件检查及资料验收对进入现场构件重要几何尺寸和重要构件进行复检,验收原则按照G
9、B50205-钢构造工程施工质量验收规范进行验收。明确构件与否符合安装条件,防止安装过程中由于构件缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下:1.构件外形几何尺寸。2.随车资料。对进入现场构件必要带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到各种辅料合格证和质量证明书,以及工厂各种构件制作和焊接质量检查评估表,每项资料和构件必要符合本工程所规定质量规定。(三)、现场构件防护1.构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。2.构件应在指定场地堆放整洁,钢梁堆放层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。3.吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理干净。(四)、构件摆放和对场
10、地规定构件卸车时,直接将构件卸在钢架安装位置附近,并且处在汽车吊车回转半径之内。梁和其她较宽构件应垫成坡度,以避免积水,保持空气流通、排水畅通。堆场须留出吊装机械通道。钢柱、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索空间,将编号用明显色笔标记清晰,以利于吊装。(见下图)第六章 钢构造安装办法及技术办法(一)钢构造安装1.钢构造施工顺序构造安装顺序重要考虑如下两个因素:1、钢架安装稳定性;2、柱与柱之间连接及屋面连接系统,空间构造较稳定,因而选取从北向南开始起吊思路。2.钢柱吊装 钢柱安装办法 先检查、复核基本轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出每支钢柱基本十字中心基准线和基准标高。 检查钢柱编
11、号、中心基准点,高差基准点、吊点,以及表面损伤状况,待检查合格后即可提供吊装。 钢柱采用吊车吊装,采用旋转法进行吊装,先试吊,吊装时应对准基准中心线进行安装,同步用水准仪控制标高,吊装后,使用经纬仪校正柱垂直度,柱吊装完并固定。 钢柱旋转法吊装示意图由于现场吊车位置有限,最南端处钢柱无法发挥无法发挥机械施工优势,只能采用抱杆安装,详细施工如下图所示:在施工现场加工一种104x5钢管抱杆,上某些别焊接4个耳板,用于手动导链连接以及三个方向揽风绳固定抱杆,抱杆底板采用12mm钢板,制孔218,用化学螺栓16x110连接抱杆与砼楼面拉接稳定。把抱杆固定在要吊装钢柱地方,分别在不同方向,用钢丝绳拉接好
12、,这样抱杆就形成了一种稳定整体。待检查抱杆可以安全工作后,在抱杆耳板上连接好手动导链,进行钢柱吊装。待钢柱离安装地脚螺栓200mm后,一名指挥人员指挥吊车慢慢下落。由两个安装工人扶稳钢柱,对准螺栓孔缓慢下落,下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。贯彻后使用角尺检查,调节钢柱使其定位线与基本定位轴线重叠。钢柱就位后拧紧递交螺栓螺母,同步拉好缆风绳。缆风绳拉好后,吊车方可松钩。钢柱标高调节时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其标高,旋动调节螺母以调节柱顶标高。钢柱垂直度校正,采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测,依托千斤顶或缆风绳进行调节,调节完毕后,将钢柱柱
13、脚螺栓拧紧固定,3.钢梁安装安装顺序(1)钢梁在现场必要码放整洁,每层钢梁中间必要垫放垫木,钢梁吊装两个吊点选取在钢梁重心两侧,两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外,并依照钢梁长短恰当增长两个吊点之间距离。(2)起吊时在钢梁两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全,人员不能站在梁正下方。(3)在钢梁两端带上专用放置安装暂时螺栓布袋,待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟。(4)钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装暂时螺栓。如图:(5)钢梁起吊前必要检查吊装卡具与否夹紧
14、、牢固,为保证安全,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度4560度,确认无误后方可进行吊装(6)钢梁吊升到位后,按施工图进行对位,要注意钢梁起拱,正、反方向和钢柱上连接板轴线不可安错。较长梁安装,应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后,再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数30%,且不得少于一种。为保证吊装质量,保证构架稳定及以便校正,安装钢柱后,应及时将钢梁安装就位,形成稳定框架。依照本工程特点,采用先安装最左段和最右段钢梁,再安装中间段钢梁。安装前,先将(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁安装完备后方可安装中间段屋架梁,安装顺序由北向南,由于吊车旋转半径
15、有限,对于(H)轴以南位置屋架梁可采用人工滑移方式安装,一方面将吊装屋架梁放置(H)轴处,作业人员以(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁为轨道,同步平行将屋架梁滑移到指定位置。在上工序基本上从两侧至中间,分别安装东、西钢柱,安装好东西钢柱后,及时吊装柱端钢梁同钢柱连接,以加固空间稳定性。(二) 高强度螺栓安装本工程钢构造柱脚安装在原构造混凝土上,共26支钢柱。82支钢柱地脚螺栓。地脚螺栓采用优质化学锚栓在现场进行植栓,植好好后48小时后方可安装钢柱。在植栓过程中,一定要将孔内混凝土泥用风筒吹干净方可植栓,以保证质量。对化学锚栓轴线位置进行复测,对偏差项目进行解决方案如下:序号轴线偏差X范
16、畴(mm)解决办法注意事项1-5X+5不做解决/2-25X-5+5X+25采用气焊割孔对底板割孔后应进行打磨修整孔3-25XX+25重新按照轴线位置植筋解决A、安装前准备1.对钢柱、钢梁安装精度进行确认无误后,方可进入高强度螺栓安装价段。2.本工程使用大六角高强度螺栓,对进入现场高强度螺栓数量、质量、规格等进行核查,对不符合规定提出调换;对数量局限性者提出补充。3.关于高强度螺栓连接副螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度,应在工厂进行;连接副紧固轴力平均值和变异系数,应由工厂方、工地关于人员参加,在工厂进行。关于摩擦面抗滑移系数抽验,在工地进行,由制造厂按规范提供试件。4.检查螺栓孔质量,
17、发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。5.检查和解决安装摩擦面上铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不容许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。B、高强度螺栓施工办法1.高强度螺栓施工所用扭矩扳手,班前必要校正,并进行技术交底。其扭矩误差不得不不大于5%,校正用扭矩扳手,其误差不得不不大于3,并且作到专人专用。2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 3.高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为:从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,同一节点穿入方向应当一致。C、高强度螺栓安装注意事项1.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时,不得硬性敲入,而要用铰刀修孔后再插入,高强度螺栓穿入方向应按工
18、程图纸规定。2.大雨天不得进行高强度螺栓安装,摩擦面上及螺栓上不得有水及其他污物。并注意气候变化对高强度螺栓影响。3.高强度螺栓必要分两面次拧紧。即初拧:50%左右扭矩;终拧:100%扭矩。4.高强度螺栓初拧和终拧,都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始,顺序向外侧进行紧固。5.高强度螺栓初拧和终拧,规定在1天内完毕。(三) 钢柱测量校正1.钢柱垂直度校正钢柱安装校正时,在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向,经纬仪操作人员观测柱顶小钢尺,测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正分四步进行:初拧时初校;终拧前复校;焊接过程中跟踪监测;焊接后最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂
19、直度,待形成框架后进行精准校正。焊接后应进行复测,并与终拧时测量成果相比较,以此作为下一步施工根据。钢柱垂直度测量办法初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。钢柱垂直度精准校正:用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测,用地脚螺栓调节螺母进行校正调节。2.钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为根据,用水准仪测出钢柱水平标高偏差值,并指挥校正。3.钢梁测量:钢柱吊装校正完后,依照现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高竖向传递和梁安装标高根据;在钢梁表面弹出钢梁中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置偏移;依照柱身标高控制点来控制梁标高精确。在楼层平台上架设经纬仪,后视十字转角至相应梁轴
20、线,用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端,看数字与梁轴线与否重叠。(四) 焊接(一)、焊接办法1.安装焊接顺序由于本工程主梁与柱之间,次梁与主梁部位均为高强度螺栓连接后再焊接,有一定现场焊接量。依照本工程构造特点拟定如下总体焊接顺序:总体焊接顺序仍以安装顺序为基本,原则上由中心向四周扩散焊接,这样也有助于将焊接应力分散到整个构造外侧。2.焊接工艺采用焊接材料和焊接设备技术条件应符合国标,性能优良。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。3.安装焊接程序普通规定程序焊前检查焊接检查填写作业记录。普通规定焊前检查焊口,焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。焊接:应封焊焊
21、口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐级垒焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物。雨天应停焊及风速不不大于10m/S时应停焊,构件焊口周边及上方应有挡风雨棚。焊工及检查人员应认真填写作业登记表。4.焊接质量规定焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。5.焊接质量管理办法钢构造安装焊接质量,重要涉及焊接接头质量和钢构件尺寸精度,其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺办法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪影响。安装尺寸精度影响因素则有安装办法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等,因而必要各个环节紧密配合,并以完善制度和组织作保证,做好质量管理
22、工作。(五)高空作业工人安全办法高空作业人员必要严格按照国家规定安全操作规范进行作业,高空作业人员必要遵守如下几点规定:高空作业必要按规范规定配带安全带和安全帽。构件安装前规定在构件上安装好必要安全爬梯。爬梯必要固定牢并随时检查爬梯安全性与否可靠。梯子使用范畴在需要频繁进行上下作业时要考虑使用梯子。安装梁、拉条时都要考虑使用梯子。梯子形状如下图所示。梯子在地面上用4号铅丝绑扎在钢柱上,随钢柱安装一起起吊。安全带固定:如果高空作业人员安全带无法固定或者不以便固定,可以在钢梁或钢柱檩托板或劲板上面焊接某些暂时板件用来固定安全带。用完后在用气割割掉。如下图所示:第七章 安全文明施工保证体系及办法1、
23、安全文明施工管理内容(1)制定安全文明施工管理方针“安全第一,防止为主,综合治理”。(2)拟定安全文明施工管理目的 北京市文明安全工地,保证无重大工伤事故,杜绝死亡事故;不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。定期进行安全生产检查2、安全技术交底办法(1)安全技术交底制依照安全办法规定和现场实际状况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。(2)班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必要督促与检查各施工队对安全防护办法与否进行了检查。(3)周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教诲,对上一周安全面存在问题进行总结,对本周安全重点和注意事项做必要交底,使广大工人能心中有数,从意识上时
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