桥梁桩基专项施工组织设计.docx

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1、XX殛巴恩快速通道工程泸溪河大桥桥雌基工程专项施工方案编制单位:巴恩五作业队编制时间:二零二二年十月十日2、在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中26m ,导管随混凝浇筑，逐渐提升，一次提管严禁超过6米而且要确保导管 埋入混凝土中的深度不小于1m ;3、混凝土配合比要精心设计，在浇筑现场时常测试混凝土的坍 落度”方止导管阻塞。普通控制在1822cm,粗骨料粒径不大于 30mm。4、混凝土灌筑顶面要高出桩顶0设计高g 1m ,在施工承台前凿 除桩头浮浆，以确保桩身混凝土质量。5、混凝土灌注过程中注意上下运行导管，以增加混凝土侧向挤 压力，保证混凝土和孔壁的密实性。6、当混凝土面进入钢筋笼底端

2、23米后,可适当提升导管，同 时注意防止碰撞钩带钢筋笼。7、混凝土灌注完毕后，应及时割断吊筋，拔出护筒，去除孔口 泥浆，回填或者加盖。8、混凝土灌注采用车泵浇筑，车泵浇筑灵便性强，防止了罐车 直放的场地限制性，有利于现场整体规划和加快施工进度。9、混凝土采用商佐，商佐站距灌注施工现场5km摆布，从开盘 至现场大约20分钟，运距始适中，因该段道路施工需随时派专人巡 查道路是否通畅。在混凝土灌注前，我施工处需派专人前往商佐站， 61翩，发现问题即将通知现场撒军人员，二是和现场捅军人员配 合，开盘至最后一车出站时间需及时报现场指挥人员。确保混凝土灌注利施工至完成。十二、安全及环保要求1 .安全团1.

3、1 凡进入施工现场的管理人员必须佩戴安全帽，其他操作人员 必旗竣全帽、专用手套、防护面罩等防护用品。制止未戴安全帽的 人员进入施T现场，如发现有夕味闲杂人员前来观看，应劝说其离开 现场，以免发生事故。1.2 制止小孩进入施工现场，一旦发现，应即将令其离开，以免 发生危(wei)险如：被钢筋笼扎到、触电等。1.3 在危及人身安全的设施旁设立醒目的警示标志，严禁人员靠 近。1.4 搬运导管、钢筋笼应由专人统一指挥。1.5 成孔后的孔口要防护，防止人员掉入孔中。1.6 在任何情况下，严禁施工人员进入无其他防护设施的挖孔中 处理故障。1.7 吊车起吊钢筋笼时，回转臂下严禁站人。1.8 施工现场必须至少

4、配备1名电工，负责所有电路的安装、拆 卸、检修等作业，非电工不许发展相关操作。1.9 分部定期对施工人员发展安全教育，提高全员安全防患意识， 结子树立安全第一，预防为主的意识。1.10 特种作业人员如电工、焊工等必当谢正上岗，并在进场前进展相应的安全技术培训和考核，合格前方可进入工i也施工，以保证施 工产的安全。1.11 做好施工现场的安全用电工作，对电线、电力设施等要时常检修，保证无漏电迹臬。对过路电线等影响施工安全的电线应架空或 者地埋，地埋时要套钢管，以防施工机械压坏电线，造成事故。1.12 严格遵守有关安全施工地法律法规和安全规程组织施工生产，确保施工安全。2.1 布置施工标志牌，标志

5、牌上内容包括工程概况，主要工程数量表、施工主要负责人员2.2 在有碍行人及行车安全地段，做好防圈栏，设立醒目的警示2.3 施工期间保护好现有建造物，不损坏、不污染，完工前做到料清场地净。2.4 对暂时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅，尽量防止对道路的污染。2.5 施工人员要听从分部技术人员的指挥、指导，不能辱骂技术人员、现场监理人员，未验收通过不能进入下道工序施工。2.6 施工现场各类材料应分别堆放，并设材料标示牌，现场醒目位置应设施工简介牌，机械设备上应设安全操作规程牌。2.7 严格按照有关文明工地施工布置施工现场，组织文明施工。3.环境保护3.1 严禁参

6、建人员乱砍、乱伐、乱猎，保护好沿线周围的动、植物。3.2 加强机械维修保养，降低机械噪声及废气排放，改善作业环 境。3.3 生产、生活污水不能随意排放,应拉至专门弃放地点排放， 以免污染环境。3.4 夜间作业尽量减低噪音，以免影响周围群众歇息。3.5 暂时驻地应设厕所，并做好卫生防护工作，制止随意排泄， 污聊境，影响施工单位ff缘。暂时驻地撤离时，必须采取清S措施， 保持现场清洁，干净。3.6 严格按照业主、监理和各级地方人民政府有关环境保护的要 求组织施工生产。附：桩基工程施工工艺流程图和唐工丁啜人丁棕孑版施功案5、已批复的实施性施工组织设计”6、国家其它有关技术规X及业主、监理工程师对本工

7、程的技术文件 和要求楣居泸溪河大桥基桩的地质情况和现场实际情况，决定采用人工 配合爆破作业成孔。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、 作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以h地段成孑出寸，受淹少、 流泥的影响，有些地窗户壁质量较差抗震能力小。所以孑施入岩爆破 宜采用小直径浅孔微差爆破。工艺流程框图如下：施工准备 _钻孔作业 装药、阻塞 敷设路线爆破防护戒备、起爆(-爆破方案的选择爆破检查根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原那末：1、由于桩基岩石夹制作用特殊大，所以本次采用掏槽爆破。2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆晒:辰动。3、为防止有水时使用导爆

8、管雷管进水而产生的拒爆，本次爆破 雷管选用电雷管。4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压 砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强螃 制在安全X围内。5、加强戒备，非作业人员制止进入爆破作业区，放炮前应在设 计要求的安全距离处设立戒备线。施工准备对即将发展爆破作业的孔底发展清理，使其能满足钻孔设备作业 的需要。确定钻孔作业的X围、深度。钻爆设计1、确定周边眼间距E ：根据围岩构造选用E=50-80cm5集中度 2、炮目艮布置挖孑械进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法工，炮目肺置附后。起爆时应先起爆掏槽眼后起爆周边眼。3、炸药及雷管的选择炸药：改性镀油炸药有水

9、时选用乳化炸药雷管：采用电雷管4、炮眼装药及装药构造布置周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要 求彳蝙囱筋。方法原装药管(=32mm,L=1500mm,q=150克)炮口用 炮泥填塞。掏槽眼采用楔型掏槽，钻孔深度为1700mm ,装药量仍采用32mm直径的大药管，但在药量上发展控制,在普通情况下,炮眼的装药 期制在0.3kg以内为宜。起爆过程中采用电雷管起爆。制止使用导爆索火雷管起爆。1、爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材发展验收检查，检查内容包括 数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电 雷管的电阻值差是否符合规定要求（康铜桥丝：铁脚线0.3。，

10、 铜脚线0 .25。;桐铭桥丝:铁脚线0.8。,铜脚线0.3Q）,不合格 的爆破器材坚决不能使用。2、辍装药作业在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进 展，装药前检查孔内是否有水，积水深度，有无阻塞等，检查合格前 方能发展装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、浮现 的问题及处理措施。装药应用木制长杆或者竹制长杆发展，控制其装 药高度，装药过程中如发现阻塞时应停顿装药并及时处理，严禁用钻 具处理装药阻塞的炮孔。阻塞材料采用钻孔的石渣、黏土、岩粉等 发展阻塞，阻塞长度严格按照爆破设计发展，不得自行增加药量或者 改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和蜘里工程师的允许 并作好变

11、更记录，阻塞时应防止阻塞悬空，保证阻塞材料的密实， 不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。五爆破具体蓟5Qi辍、阻塞完成后，严格按照爆破设计发展网路迩妾,防止局妾、 错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电 阻与计算值相差5 %以上，或者阻值相差1。时，应查明原因，消 除故障，并计算其电流量，到达设计要求时方能起爆。560mm炮眼布面图1、爆破参数桩基入岩爆破参数建于自由面大的隧道罩臾参数，但可参照矿500mm500mm500mm山竖井开挖时的一些爆破数一星头坯值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的构造组分、内聚力、裂隙性、特殊是岩石的变形性及

12、其动力特性、以及所用炸药的性能来 确定。2、单位用药量系数孑由庄入岩爆磷烤日为中、微风化，孑施直径为2.5m,周边对 所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正， 得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石巩固性系数单位用药量系 数g/m3备注强-中七4-61200-1600中风化6-71600-2000中-微风化7-82000-2400微风化8-102400-30003、炮眼深度与循环进尺在小直径孑艇入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。 普通炮眼深度L取孑版直径D的倍，即L=Do其 中掏槽日耐比周边励口深100-200mmo施工中实际采用L为1.5米。 掏槽眼控制在1

13、.7米。孔桩爆破炮眼利用率n普通可以到达85-95% ,那末循环进尺L = qL=Lo4、装药量计算1每循环进尺所需用药量Q二716/4xLxK式中：Q-每循环进尺用药量gK单位用药量系数，见表1g/m3D孑加S进直径，mL哪的深度，mJ单孑任里屣药量q=Q/N式中：q单孑鹿陵量Q-每循环进尺用gN工作面炮目歌量个5、装药量的分配普通情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q树：qt-揖舞牌谩，qb-周边0曜强，考前须知：掏槽眼与周边眼的药量应分开计算后复合。六爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护X围

14、、 防护措施发展防护，防护时注意不要破小电爆网路，确认爆破防护到 位后，作业人员撤离爆区。七设血备、起爆严格按照爆破设计的戒备X围布置安全戒备(该爆破由于属孔 内爆破根据药量计算及经历判断飞石横向散落X围很小,故戒备X围 定为50米)，戒备时，戒备人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无 关的人员、设备撤离到安全地点并戒备。确认人员设备全部撤离危( wei)险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人材干发出起爆信 号。爆破员收起爆信号后,才干发展爆破器充电并将主线接到起爆 器上，充好电以后，发展起爆。爆破后，严格按照“爆破安全规程 规定的等待工程概况2 地形地貌2编制依据错误!未定义书签。四、施工准

15、备3五、护筒埋设4六、钻孔施工4七、控制钻斗钻进、提升速度错误!未定义书签。八、钻进施工时浮现卡埋钻的控制措施5九、施工考前须知6十、钢筋笼制作、安装及导管6卜一、灌注水下混凝土 10附：桩基工程施工工艺流程图和第二套人工挖孔桩施工方案时间超过15min ,方准许检查人员进入爆区发展检查，确认安全后， 方准发出解除戒备信号。八每爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有 无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处 理，处理原那末为，谁操作谁处理的原那末。未处理前应在现场设立 危（wei）险戒备或者标志。未用完的爆炸物品发展子细清点、退库。三、爆破安全技楣施-器材

16、避1、愉人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时 下滴的渗水，选用防水性好的炸药，it矽卜为了保证成孔护壁在爆破施 工中的稳定性，选用2*岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、 威力适中。2、孑由由屈进爆破选用电雷管网络，制止使用导火索、火雷管起爆网 络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点离开泥水面。 同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使 用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器选用MFJ100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms ,电源1*电池4节。孑艇爆破每次起爆的雷管都在

17、20发摆布，起爆器要求体积较小， 便于携带，构i豌成简单，因此选用JZDD0-B国产电容起爆器。二爆破安全技楣施1、控制昔施1 爆破地度空制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的暂时支护和已浇筑的桩芯混 凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好C25 钢筋混凝护壁，护壁混肚浇筑5天后，方可发展爆破施工而不至 震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未到达龄期的孔桩 20mX围内发展孔桩爆破作业，以免震裂没有到达设计强度的桩芯混 凝土。2爆破飞石的控制措施孑Lffi爆破工作面均在地表以下，在爆破孑Lffi口用竹笆或者木模板 覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。3爆破炮烟的排除措施

18、炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须发展机械性强 制通刖邮，施J现场采用空压机风管在井底通难胭，通府胭的 时间以去除工作面炮烟为准。4爆破防漏电措施孑岩爆破在装药时，应牛热注意防漏电，在装药前孑陋内所 有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆 破母线时保通瓢良好的绝缘性，严禁但也接触泥zK,雷雨天气停顿 爆破作业。5瞎炮的处理在孑版爆破作业完成、去除孑艇内炮烟后，检查人员下a工作面 检查B害炮情况，并及时按爆破规程发展处理。此外在清渣时发现目害炮， 及时报告工程部安排专业人员处理，制止非专业人员私下处理。6）爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危（wei）险物品，发展

19、严格管理。1严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；2现场爆破器材应该清晰别类，分别用木箱盛装，专人上锁 保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母 线前应短接，防止接触带电体。三侬四如:1、髀由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。2、行动参预施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，发展清 场和戒备。3、统一时间每天放炮时间按制订的统T见定时间执行，并将此通告相关邻近立和人员。4、统T言号爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员说明，说明 标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促的短声是清场信号，即：

20、笛！笛！笛！所有车辆人 员即将撤离到戒备区域外或者指定的安全地带。第二）欠：起爆信号，三声长哨，即：笛一！笛一！笛一！确认具 备安全起爆条件时发出，随即起爆。第三次：解除戒备信号，一声长、一声短。即，笛一笛！确认无 拒爆、盲炮后发出。五施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标发展充分 的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。1、爆破作业始终贯彻安全第一、预防为主的方针，严格遵 守爆破安全规程中各项规定；2、加强爆作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持$岗；3、合理布局，严格按照设计要求发展爆破作业；4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必 须发展验孔；

21、5、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全戒备X围，无关人员不得进入；6、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开7、爆破网路各型g局吾凄连襟吉子,全部电线接头要用绝缘胶8、 爆破时间:爆破时I可定在08:0011:30和14:0018:30。9、爆破现场设戒备线，制止无关人员进入装药现场；10、爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆 药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或者竹质长棍，起爆药包装 进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；11、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；12、

22、雷雨天气不得发展爆破作业，装药过程中遇雷雨蓦地降临， 要迅速撤离所有人员到安全地点，并设戒备。13.认真组织清场戒备工作，戒备人员布岗合理，并坚守岗位。 戒备时挨次发出预告信号、起爆信号和解除戒备信号，以口哨、红旗 和对讲机发展联络，严防无关人员和车辆进入爆破危（wei）险区。六爆破后安全检查1、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮 和其他不安全因素。2、爆破员检查如果发现危石、盲炮韵嚎，应及时处理，未 处理前应在现场设立危（wei）险戒备或者标志。3、各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点平 安后，经当班爆破班长允许，方准作业人员进入爆破地点。4、每次爆破后，爆破

23、员应认真填写爆破记录。5、爆破完毕后，爆破员应将剩余爆破器材子细清点，如数及时 直接交退给市公安局指定的爆破器材仓库。为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保 量地完成工程施工任务，第五作业队成立专门的施工管理小组，全面 负责该工程的安全指导监视，加强工i颐场管理，实现无设备和人身 伤亡责任事故K皮全管理目标 ”组织机构框图见表 j r。工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化责任； 具体岗位职责如下：现场负责人职责：现场负责人为安全生产一把手，负责对安全工 作人员的指导、监视工作。施工负责人职责：具体负责本工t也的爆破工作，监视和指导安全 员、爆破员、钻工发展钻孔、

24、验孔验收、装药、连线、戒备、起爆工 作，监视和指导仓管理员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地 的爆破施工安全负责。安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及 时向工地安全负责人汇报。监视工地的安全工作，对爆破员、仓管员爆破员职责：负责按设计要求和爆破工程师指令完癖药、阻塞、 连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作发展指导和监视。仓管员职责：对到库爆炸物品发展管理，兼顾对电雷管的逐个导 通检测、筛选、剔除不通或者异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、 火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指令打孔，发现孔位偏差 大和其它异常情况向安全员报告，参加

25、爆破安全戒备。杂工职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破 戒备。机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监视用电安全。组织机构框图现场负责人：曾经祥安全监视员：蒋正霖五、爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石、爆破震动、爆破毒气和噪音。爆破冲击波影响甚微，忽稍不计，对周边影响也非常小。根 据以往的经历，对距离爆区临近的建造物应发展爆破飞石的防护。爆 破飞石防护采用竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的 数量主要根据爆破区至建构筑物星隅的远近确定。每次爆破作业，严 格认真发展爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。每次爆破时对爆破飞石发展监测，包括飞石的

26、雌X围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数发展调整。为此在本工程邻近建构筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作:1、选择好最小反抗线和爆破抛掷方向;2、严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孑长度和质量;3、4、合理选取微差间隔时间间隔时间不少于50ms;分屡次发展石方爆破，作到屡次数、少方量，减小爆破规模;6、合理增加炮孔阻塞长度；5、为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小反抗7、程GB672220033 0六、危（wei）险嬲iRJ流控爆破有害气体：爆破后的有害气体浓度不超过爆破安全规爆破用火工品管理2、挖孔作业锁口、护壁材料质

27、量及施做质量3、爆破施工用药典制及其对护壁的震动控制4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流醯制6、锁口盖板及防落物措施7、吊装翻用雌及施工程序 8、安全用电因素针对以上危（wei）险源M妖可能的因素，粉军工程质量、安 全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作 规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及方法，以安质部 为主责部门,执行安全、质量保证体系中各项检查制度及“火工品管理制度”等相关 施。七、考前胸与冷要求一考前卿1、爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未到达2.5MPa时，不宜爆破作业。2、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有

28、 毒气，应迅速排除。3、孔内装药量不得超过炮眼深度的1/3。4、由于个别孔桩离高速公路很近，不宜采用爆破施工，采用风 钻打眼，然后在钻孔中参加膨胀剂，待岩石产生裂缝以后再用风镐破 碎岩石，以到达安全施工的目的。二安全要求1、火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由 专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。2、火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与 存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或者存放。3、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不 合格的包孑康重新打。钻孑时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人， 风管不能缠绩口打结，不得用折弯风管的

29、方法制止通气，开钻固定孔 位以后，掌钎人员应即将退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，的K7+372泸溪河大桥位于XX市恩阳区境内，桥址区跨越泸溪河，桥轴线总体走向方位角约233o ,与河流走向交角约8Oo ;拟建 廨中心里程桩号为K7+372 ,起止桩号为K7+183K7+512.78。上部构造采用40m预应力硅简支T形梁，由于8号墩附近高差较大，在 大桩号桥台处错孑而置，左幅布跨为9-40m ,右幅布跨为8-40mo本桥在两岸桥台台口设置80型伸缩缝，在4号桥墩处设置160型伸缩 缝，并采用四氟滑板支座，其余墩顶为桥面连卖，采用板式橡胶支座。下部t勾造半幅双柱式墩1号、8号左幅桥墩采用1.

30、8m+2.0m半幡R柱 式圆形桥墩、桩根抵，27号墩采用半幅双柱变截面空心薄壁墩，承 台+桩根抵。右幅8号桥台采用桩柱式桥台，桩根抵，其余桥台采用 重力式桥台和明挖扩大全的氐。全桥桩基均采用机才戒钻孔灌注桩，施工 时应根据开挖后实际地质情况酌情调整桩长。桥梁横断面布置为：3.75米人彳诵+22.5米楣F昆彳亍车道+3.75米人彳诵=30米。二、地貌工区场地iti貌上属构造、剥蚀宽谷丘陵相思桥址区河流两岸为 斜坡地形，向河谷倾斜，坡度普通为10。30。，其中S101内侧陡坡、泸 ZK08与泸ZK09间陡坡坡度约为70。，局部坡面已开垦为农田。泸溪河 河水高程为3339.30m ,水深约为0.6m

31、 ,水面宽约25m ,沿路线轴线地 喃弱402.16339.30399.99m ,小相对高基勺为62m /也开乡起伏 较大。现有省道S101从桥址区通过，交通条件较为便利。打完炮孔后应发展深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。4、在施工中如有剩余火工品，必须及时退回，实行回收签字制 度。5、必须严格火工品的发放制度，由技术部门提出每一个孔的装 药数量，按物资消耗定额发放，建立健全火工品发放台帐和火工品 的严格检查制度。6、火工品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量发展装药起爆，严 禁超量装药。8、爆破时，必须做好戒备防护工作，规X要求，在深孔中爆破 的

32、最小安全距离为50米。9、孑版爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用炮 被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的 特。根据现场场地条件并结合详细的地勘资料显示，为加快该桥梁工建立，推进桩基施工周期确保两个月之内全面完成桩基工程的施 工,本桥钻孔桩施工首选方案使用旋挖钻机成孔；假设因实际地质 与地勘资料W出入，旋挖钻不能嘛喊孔，那末将使第二套人工挖孔的方式发展桩基成孔。三编制雌1、XX省交通运输厅交通勘察设计研究院提供施工图设计2、”公路工程技术标准JTG B01-20033、”公路桥涵设计通用规XJTG D60-20044、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规X

33、JTG D62-20045、”公路桥涵地基与才艮寸氐设计规XJTG D63-20226、”公路桥涵施2D支术规XJTG041-20007、”公路交通安全设施设计技术规XJTG D81-2022施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，防止 在钻进过程中钻机产生沉陷，场地内两侧挖设底宽50cm ,高60cm , 坡度1：1的排水沟，防止地表水流入施工场地内。为确保在施工过程中顺利钻孔，在桩基施工前应根据各桥墩桩基 顶标高将其高出土石方全部去除。根据现场实际情况5、6号桥墩位 于泸溪河两边，桩基顶高程根本与河水面齐平，那末需将其原河水两 搠作土和淤泥发腐奂墉口去除，并碾压密实，以保证旋挖

34、机正常通行和工作。由于8、9号墩台位于泸溪河对岸，并且7号与8号墩之间地理位置高程高差比拟大，无法封妾采用17号桥墩左夕M则便道发展桥梁 及桩基工程的施工，只能从大桩号另行修便道才干确保该墩台的施 工。五、护筒埋设1、准确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒；2、护筒由厚度4 - 6mm钢板制成，护筒直径比桩基径大100 -250mm ,每节护筒长度1.5-3.0m ,护筒至少高出地面50cm。以防 止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工发展辅助 配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3、因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻 渣等作用，为

35、此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又 夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各 项幼苗曾示姨重要。泥浆相对密度：1.02 -1.10 ,粘度：18 - 22s , W4% ,泥皮厚度： 2mm , PH值：大于6.5。施工H程中随时 检测清孔后灌注磴时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作 用，防止发生施工事故。六、施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调 制好的泥浆，然后发展钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并 施加压力，将士挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭， 提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低

36、 于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土 和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。七、控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，防止钻进尺度较大， 造成埋钻事故。假设钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷 孑屋,再加之钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌蝇。 所以钻斗提升时应严格控制箕速度，领场实践徼口，钻斗升降速度 保持在0.75 - 0.80m/so当钻斗粉砂层或者亚砂土层时，其升降速度 应期口缓慢。八、钻进施工时浮现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻W易发生的施工事故，因此，施工过程中应采 积极主动的措施加以预防。当钻机施工时浮现

37、卡埋钻嘘时，港 切实可行的措施及时发展处理施工事故。姐里卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或者反循环等方法，清理钻 筒周围沉渣，然后起吊即可。九、施工考前卿(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽阔，并有一定硬 度”方止钻机发生沉陷。 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须 及时整修。(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间发展入浆，防止泥浆沿着 护筒壁冲刷其底部，导致护筒底部土质松散。(4)因黏土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格 一次钻进深度。 钢筋笼或者探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、 稳

38、定放入孔内，防止碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在碎浇筑时浮现废桩事 故。(6)根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注碎时泥浆性能指标, 确保泥浆对孔壁的撑护作用。(7)钻孔完成后，用普工将空口四周淤泥清晰干净，再用火砖砌 筑15cm-40cm锁口，防止空口四周泥渣掉落孔内，也便于桩位高程 和偏位的控制。(8)其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规X和标准进 展施工。十、钢筋笼制作、安装及导管A、设专用台架制作钢筋笼，保证笼体平直。钢筋弯制加工宜在 常温状态下发展，带肋钢筋末端应做成90。的弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5d ,钩端应有不小于3d的直线段,当利用冷拉方法调矫直 钢筋时，矫直伸长率不得大于

39、2%0B、钢筋焊接采用双面搭接焊或者单面搭接焊工地焊接时采用 每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件发展试焊，并 检励g头外观质量及规定的力学性能，试焊经试验合格后，方可助比 焊接，焊接前均将接头局部采用丝刷彻底去除外表浮锈。C、钢筋绑扎布置方式：钢筋笼分段制作，主筋接头位置错开， 焊接时采用怎焊，同一截面上的主筋接头数不多于50%,双面焊 才割妾长度5d ,在同一钢筋上应尽可少设接头。钢筋笼主筋与加强箍 筋全部焊接。D、钢筋焊接时，应注意各级钢筋的可焊性。采用电弧焊时应保证弧坑填满，保证焊接尺寸，熔合良好，无夹渣和咬肉现象，E、钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。钢

40、筋笼起吊时必须用两点起吊法，像寺垂直状态,对准孔位XX轻放。力旺成型的钢筋笼运往工地后，用枕木或者方木拄好，采用两点支 承时，支承垫木位置应设在距钢筋笼两端0.21长处”方止钢筋笼粘 泥。F、及时制作混凝土保护层垫块，在扎筋时串入固定。在孔口焊 接接长时，焊接部位外表污垢必须去除干净，上、下节笼体各主筋位 置对正，且上、下节笼体保持顺直，焊接时采取两边对称施焊，单面 焊缝长度10do焊接完毕后要补足焊接部位的螺旋箍筋。桩身箍筋间 距20cm,每隔2m设加强箍筋Ti ,主筋净保护层7cm ,通过安放混展呆证，垫彳物 150mm , 50mm ,每鬲 2 m截面上设置一组垫块，每组垫块设置4块,均

41、匀布置。钢筋笼要垂 直缓慢吊放，防止撞击孔壁引起塌孔。钢筋笼安放到位后，用四根定 位筋将钢筋笼顶焊在护筒上，防止钢筋笼上浮。G、钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌筑导管。导管采用内径为 (p300 mm内壁光滑的钢管，底节3m ,普通节2m ,加配1m长的调 节导管。灌筑混凝土用的导管在安放前要发展试拼和密封性检查并编 号。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的0.5% ,也不得大 于10cm。下导管时要缓慢下放”方止碰挂钢筋笼。H、导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距 离为 30 50cmo+.灌筑水下混凝土安放导管完毕发展二次清孔，二次清孔采用泵升法，即利用灌注 导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵发展反循环排渣，及孔 底沉淀厚度，均符合要求后即将浇灌混凝土。此间隔时间不能大于 30mino混凝土集中拌和，混凝土输送车运输。桩基混凝土要一次连 续浇筑完成，中途不得中断，并控制在2h内浇完，以保证整根桩混 凝土的均匀性。混凝灌注过程中作业要点：L计算后确定混凝土初贯量，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m ;