家具厂各工序作业指导说明书汇总.doc
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1、888家俱作业指导书汇编(OLO/JS01)版 本: A编 制:生产计划部审 核:批 准:受控状态:分发编号:8888年8月8日公布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、 推台锯操作规范1、 上班首先检验机器是否有异常,是否运转正常,锯片是否锋利。2、 认真查看料单及生产步骤表3、 下班时切断电源和气阀,做好机器除尘 ,作业区卫生和余料、辅料归类回收。批量生产a、 检验板材是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。b、 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致,调试后所开起来板材必需和切面平整,无小锯片、无崩边。c、 批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角
2、线一定要达成质量标准。d、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检验,看是否有崩边、小锯片、检验时必需每块全部仔细检验,是否有裂纹、污点。开好板件放回托盘上必需整齐垂直,每纵向一托,板和板之间必需留有80100mm间隙,每托盘摆放板高度不能超出1、7m。e、 开好板件必需将步骤表夹在该板件最上一块板件下面。表头向外,使她人一眼就能看清楚该板件数量及加工情况,而且要认真填写步骤表加工时间及数量。f、 批量家俱里台面需切角必需一次性锯好,批量柜体吊柜背板必需打好缺口再流向下工序。g、 开好板件用压车拉向下工序必需和下工序交接并签字认可。而且按要求摆放。h、 需再加工板件必需参考图纸加工,(如安娜系
3、列抽屉必需以一整块板件为一组,做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。、小批量生产a、 小批量家俱开料把打槽和非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最终放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽流向打槽处,封边流向封边处并做交接说明。b、 小批量橱柜开料把打槽和非打槽分开摆放,封边板件上不写(代表封四边)不封边写明(不)代表不封边,其它封几边标明,封叶子边在板件上用铅笔划线代表封叶子边,小批量背板该打缺口打好缺口再流向下工序。c、 门
4、板开料要求尺寸正确一定在0、3mm以内,确保一面不划伤,没污点,不崩边,无小锯片,副手必需每一小块板件检验,主手尤其要注意板材纹路,把打拉手和铝封边分开摆放再流向下工序。另注:条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号板材,在线条对准开好料上需打拉手方向划个箭头。d、 压制板开料:所开压制板一定要注意压好板件是否偏斜,如偏斜到不能开料必需在步骤表上注明所开数量,并标明已做委办,开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。(如补完后板件送到何处)床弯板及椅子压制板开料尤为注意,必需依据它弧度开料。e、 模压门开料必需认清门型,(除F、H型开15mm板件;其它开18mm,15mm板必需开好压条一同
5、前往)所开好板件误差0、5mm、原材料缺货申购单a、 开料主操作手如缺材料先向组长通报,由组长填写原材料缺货申购单,填写申购单时,必需注明订单号和材料名称,并在备注一栏标明用户名称和交货日期,批量缺材料和王超交流,小批量缺材料和所加工最终工序班组长交流后报交计划部屠义祥。 4、切割时,板料必需靠紧机台,推锯时不可移动板件,并依据上板料厚度调整好进料速度和锯片高度,接料时保持平衡,板料开出200mm时方可用手接料;送料时小于70mm,不可直接用手推送,应借助助推器推送。二、 质量/公差要求、 对角线长度1.4m时对角线尺寸公差1.4mm,对角线长度1.4m而700mm时对角线尺寸公差1.2mm,
6、对角线和长度 700mm时对角线尺寸公差0.8mm、 单独桌面尺寸公差10mm、 门板尺寸公差+0.5mm、 背板心寸公差0.5mm、 活动层板,层板尺寸公差0.5mm、 抽面板尺寸公差0.4mm、 抽侧板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差1.5mm(同一批尺寸相同)、 抽底板尺寸公差1mm、 侧板,中立板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.8mm、 电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差0.4mm、 家俱望板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.5mm、 橱柜背板尺寸公差1mm、 橱柜侧板尺寸公差0.5mm、 橱柜顶底板尺寸公差0.5mm、 橱柜拉条尺寸公差长0.5mm尺寸公差宽0.5mm、 橱柜门板抽面板
7、尺十公差0.4mm、 橱柜背骨尺寸公差1mm、 非标家俱,非标橱柜全部尺寸公差0.4mm三、崩边,锯路、 板面有帖纸接头不得用于开料。、 门板,抽面,桌面及其它板件正视面不得有麻点,划伤,非正视面着情而定。2 蜂窝作业指导书从开料到本工序压制条上加步骤表和料单,抵达本工序后本工序人员严格按步骤表上名称进行操作,如步骤表上是2TT816,本工序人员按图纸查对后操作。钉框架时注意框架条大小,尺寸无误。框架打好后进行砂光,砂好后进行压制。一、操作规范:1、 过胶时注意3mm板表面是否完好(有没有裂纹、黑点、白点),尺寸长短。2、 刷胶要均匀;板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制,不许可有压痕及过多
8、胶水溢出,以免热压钢板上有胶水;正确放好加工板件,以确保热压钢板受力均匀不变形。3、 压力和板件大小而定,温度在冬天为115度,夏天为100度左右,压制时间为5-6分钟。4、 压制好板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整,假如较大板件需两托盘并放。5、 步骤表摆放在最上面板下面,表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名,提醒下工序二十四小时后开料。附胶水配置:面粉3.5千克胶水7.0千克固化剂0.5克胶水配置好后,需要115度热量方可压制。6、下班时切断电源和气阀,做好机器除尘 ,作业区卫生和余料、辅料归类回收。二、质量/公差要求:1、板件胶合必需牢靠,不许可脱胶,铺板板料必需和骨架相邻两
9、边对齐,上下板位位置偏差2mm。2、木槽、钻孔部位不许可打汽钉。3、不许可有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3 锣铣机床作业指导书一、操作规范:1、操作前,应检验机器防护装置,压紧装置是否完备、各部件是否正常,立即更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖。三不:不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意:注意保护眼睛。3、要仔细检验所选择刀具,不得有裂隙或凹凸,且要处于中心平衡,锋利,和主轴旋转方向。4、进行加工前,要严格对照步骤表(跟踪表)所标示选择刀具及模板,调试机器,操作时要做到“三检”。首检;检验所加工材料和步骤表是否相符(包含材料、尺寸、所加工
10、尺寸或形状),按上一工序所作记号进行加工。中检:操作途中,应不定时抽检,预防因机器或人为原因造成误差;(刀具不利、引发板材崩边等)尾检:操作后,对照步骤表进行查对,确定无误后,流到下程序,并送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材,发觉板材有问题,应立即反应,需委办板材根据厂里统一要求填写委办单,预防不良产品流入下程序,操作时,误差应控制在0.2mm 之内。6、加工完后,所加工材料应根据要求送入下工序,并进行交接。7、操作人员应注意手指不触及旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床移碎片屑应先切断电源。8、发觉异常情况,应立即关机。9、操作人员有事离开时应关机,等机器完全停止后
11、方可离开。10、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使工具。二、质量/公差要求:1、选择模板必需正确无误;部件加工后和图纸相符。2、加工后部件表面平滑,线条流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板许可误差1mm;锣槽时尺寸许可误差0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、 车间各工序采取不一样英字母代表,比如:开料K;封边F;橱柜C;家俱J;铝铍L;沙发S;门板(MFC)M;蜂窝、(贴面)T;打槽D;花槽H;包装B;研发Y;物流W;返修X;。2、 工艺路线按英文字母前后次序进行加工,假如多个工序加工时,可前后调换,用括号标明;如:K(F、Z)D、B,意思为首先
12、开料,再钻孔或封边,然后打槽,最终到包装工序。3、 打槽标注采取边宽+槽宽*槽深方法标明。(如:18+5*5.5);注:距边18毫米;开5毫米槽、槽深度为5.5毫米。a 、当打槽两边有预留时采取,预留长度(边宽+槽宽*槽涤)预留长度方法标明。如37(31+5*5.5)37、注:距边31毫米处开5毫米宽槽,槽深度为5.5毫米,槽两端各留37毫米打槽。b 、当预留两边长度不一致时,前面预留长度为打槽距左(上)边长度。后边预留长度为打槽右(下)边长度,如:左(上)42(38+5*5.5)10右(下);注:为距边38毫米处开5毫米槽,槽深为5.5 毫米,打槽时到左(上)边预留42毫米不打槽;到右(下)
13、边10毫米不打槽。了解36(27)(38+5*5.5)(36)27。4 缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序1、 上工序把板材摆放必需成90角,交接要认真、细心。2、 首先注意订单,备注一览,有备注请认真看阅。3、 察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。4、 在对单时,注意订单门板门形和色形,板材长度和宽度和料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。5、 把各个门型分开摆放在一边。6、 如门板有F,H门板,胶3厘米板条502胶不要过多。7、 按订单日期紧急程度安排生产。8、 在操作缕机时,注意安全。9、 检验缕机和刀具是否正常。10、 在缕板时注意,缕平角和圆角时不能过大。11、 E型门
14、板必需根据订单图纸具体说明去做。二、打磨操作过程工序1、 在打磨工作之前准备工作,首先看清楚定单再按工序进行打磨。2、 把缕好板材拖到打磨岗位上。3、 检验打磨机是否正常和沙纸型号204沙纸。4、 打磨时检验板材有没有弯曲或坑。5、 注意打磨机不要撞坏板材边角。6、 磨板时要横竖去磨,磨边或角时要成90而且要光滑。7、 磨好板要把颜色注在正面,给压膜做准备。三、 操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使工具。5 封边作业指导书一、在操作前应检验一下机器运转是否正常:(1) 在工作时间应服从上级安排。(2) 在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点:封边后部件封边条要牢靠、
15、平直边角平整、不许可开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条颜色是否符合产品要求。板面要有没有划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。二、在加工全部板件前有义务检验上道工序几点:板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并查对其数量是否和步骤表相同。检验后加工板件是否符合步骤表要求规格及尺寸和分清封边部位。将需封边板件应用风枪吹去表面灰尘,在加工异形边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均匀。在生产过程中,一样要自检一次,合格后根据步骤表上步骤路线送往下道工序。三、在本工序操作范围要注意几点:(1) 封边表面:封边条表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。同一单号产品不得有两种以上颜色。(2)
16、封边效果边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。胶缝不得出现针孔现象。在加工板件时在封好一边时,应发觉板材质量是否能够,要是封好两边或三边才发觉一切问题由本工序负担。边带同边带两角接头处胶缝不能大于0、2 mm.。不得有机器刨伤和划伤崩边现象。边带沿边到角要均匀一致,不得有波浪形状。在操作手工封边时应注意温度大小,在封0、3边条时,温度应在150180之间方可操作;封0.8以上温度应在190200之间方可操作。操作大封边机组员应注意,在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器修边刀和刮刀,因为它们厚度不一修出成度不一。在调试时应用废料来调试。四、相关和上下工序交接标准:在上道工序送往本工
17、序板件时,应检验一下板件摆放是否符合5S要求;方可在步骤表上签字。在本工序加工好板件送往下道工序时,应立即和下工序相关人员交接,在没有问题情况下就请相关人员在你计件表署名。在用完叉车应放回专门存放处。五、尤其注意:和上工序交接时,一定要监检,她们是否将门框条放至最上面,方便本工序点数,如本工序未这么,可拒签计件单。在加工非标家俱时,应清点一下门框条和抽屉板条是否和开料单上数量、尺寸、颜色相符。橱柜门板小条子在封边之前,测量一下,是否和料单上相符。在封压制板前,必需检验有没有马钉外露,有外露必需磨掉再封边以免损坏刀具。六、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使工具。6 包装作业指导书一
18、、操作关键点1、 包装分四个责任定位:a、 组长关键匀责该组人事、培训、指导、产品进度、和各组各工序协调、产品质量、督察等日常工作;b、 内配料员关键负责对组长安排包装产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺点(工艺完整性)、委办,步骤表整理等工作;c、 外配料员关键负责和内配料员外部工作:配合领料员(原料库)跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、和内配件无关配件、内配件包和填写标签等工作;d、 包装员关键负责对b/c审核、点数、试装、分套包装、审外观缺点、报缺点、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作,并对包装质量负关键责任;2、 包装前应认真检验上道工序,质量和数量
19、和步骤表相符;并把该步骤表搜集好,放到指定地点;3、 包装时应做到对产品结构很了解,不能盲目去包装;4、 检验五金配件和所包产品是否相符,如有工艺改动,配件是否更正;5、 包装应按每五包为一单位,分好左右前后,五金,板件,背骨、背板等;6、 纸箱是否和包装产品相符。(如没有纸箱,用别纸箱替换须经过班组长和质检同意);7、 每批次第一件产品必需试装,合格后再继续包剩下部分,每第一个完整产品必需送质检检验;8、 板材五金摆放是否合理并和原来摆放一样,最好做到同一样产品摆放一致;9、 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇摆为准;10、 在包装时要检验孔位、预埋件,要是发觉质量问题,
20、数量问题,应立即通知并作复检;11、 封箱胶带要打得合理,并确保纸箱整齐;12、 每一个产品必需放一合格证书,如某产品有两包以上合格证放在x1包中;13、 包装好产品摆放合理,不宜过高,确保在入库过程中安全;14、 型号颜色要书写清楚正确;15、 每包完一个产品要做好统计,确保再次包装时能够不犯一样错误;16、 谁搞错谁补单或跟单,如包装时发觉补板(因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐),一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况,并放在指定区域;后面补到和配齐时,应认真测量检验孔位封边打槽等情况,在确定无误后方可入包并拉到指定区域,并立即填好入库单;17、 打好包装时应该打好工章和贴商标,并认
21、真检验,立即归位到成品区;18、 每包完一个产品岗位要清洁洁净,为下一次包装作好准备。19、 下班时切断电源和气阀,做好机器除尘 ,作业区卫生和余料、辅料归类回收。二、质量/公差要求 1、部件清洁,无划痕、损伤; 2、无多件、无少件、错件; 3、箱体内不紧凑,箱内工件无倾斜,受力平衡,无摇摆感,纸箱平整爆满;多种标识清楚、整齐。 4、箱体整齐无破损,封口胶无陀螺、开胶。7 非标橱柜作业指导书(1) 在天天上班时,先将各自机械电源打开,开启看一下机械运转是否正常,在确保机械运转正常情况下才可生产,以免产生意外。(2) 全部工序不能在大号平车上放非标橱柜板件,以至流入下工序。(3) 拿到开好料,找
22、到对应码单,先对开料单据或对应用户码单进行查对,是否有少开、漏开和开错数据、若有少开料、漏开料或开错应立即和开料组组长或开料员联络。若是计划部漏下或错下和计划部联络。(4) 对板件进行分类:地柜侧板、吊柜侧板、地柜底板、吊柜顶底板、活动层板、依次分开。(5) 对非标切角等异形柜体,手工划线进行排孔。(6) 依据吊柜、地柜孔位不一样,进行细分并排孔。(7) 将全部板件排遣完孔送入下工序(封边组)按下工序指定区域摆放整齐。(8) 将修完边,补好油板件,再次分类进行包装,对于不常做异形柜体在确保不犯错情况下,进行一次内部组装,然后再包装,在包装过程中若有板件开错、漏开等请写内部委办单立即补板。(9)
23、 把包装完柜体和板件和对应用户入库单据进行查对,然后将入库单据放到入库单据存放处,有入库员再次查对进行入库。(10) 入库单上有仓管部相关人员在对应跟踪单上署名确定相关单据已入库。(11) 操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使用工具。7-1 非标橱柜步骤(附步骤图)(1) 计划部依据用户码单排料。(2) 下达成生产部分到开料组进行开料。比如:开完料送给封边工序若量过大,请多分多个托盘,然后通知计划部补上步骤单,依据原有步骤编号再接着续编,如原来已编到051118(2-2);再续编码为051118(3-3),并将原码(2-2)改成(3-2);原码(2-1)改成(3-1)。(3) 将打
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